PC钢棒镦头脆断分析

从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行对比试验，分析30MnSi盘圆加工成的管桩用PC钢棒镦头发生脆断的原因，提出工艺改进措施。     

PC钢棒镦头脆断分析

从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行对比试验，分析30MnSi盘圆加工成的管桩用PC钢棒镦头发生脆断的原因，提出工艺改进措施。     

PC钢棒延迟断裂原因探讨

介绍了30MnSi钢棒生产工艺流程,分析了PC钢棒延迟断裂的断口形貌、化学成分、气体含量、金相组织、脱碳层、表面质量。为消除PC钢棒延迟断裂的原材料缺陷,提出了PC钢棒用30MnSi钢盘条质量的工艺改进措施。     

热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi 预应力混凝土用钢棒(简称PC钢棒)在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手, 通过调质处理得到回火屈(索)氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线.系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析.摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度:当加热时间一定时,淬火温度920～960 ℃,回火温度控制在390～430 ℃时,能获得较好的综合力学性能.     

PC钢棒的延迟断裂及其原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的特征及机理,分析了诱发PC钢棒延迟断裂的材料缺陷．为消除PC钢棒延迟断裂的材料缺陷,提出了改善PC钢棒用30MnSi盘条质量的工艺措施．     

预应力混凝土用30MnSi钢棒质量缺陷分析

归纳了预应力混凝土用30MnSi钢棒生产过程中的质量缺陷主要类型,通过列举典型实例,分析了各类质量缺陷的宏观、微观特征及其断裂原因。     

30MnSi钢棒延迟断裂及其对策

以我厂30MnSi盘圆为母材制作的PC钢棒在存储中发生比较严重的延迟断裂现象。以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,对延迟断裂的现象进行深入研究以寻找原因。并通过提高30MnSi母材Si的含量以改善母材的抗拉强度,以及提高钢棒厂热处理的回火温度以消除PC钢棒的内应力,最终解决了PC钢棒延迟断裂的问题。     

30MnSi钢棒延迟断裂原因分析及改进

针对30MnSi管桩钢筋(PC钢棒)延迟脆断的问题,对30MnSi盘条和PC钢棒的化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌等进行分析。结果表明:造成PC钢棒延迟脆断的直接原因是钢棒的加工和热处理工艺不当,间接原因是钢中的化学成分和气体含量影响。严格控制盘条的化学成分,适当提高钢中的Si含量,延长盘条的时效处理时间有利于减少钢棒延迟断裂现象的发生。     

预应力钢棒用30MnSi盘条滞后断裂探讨

通过对预应力钢棒用30MnSi盘条的成分、夹杂物和气体含量、组织、表面质量以及用户拉拔工艺等因素的分析,找到影响该钢种盘条滞后断裂的原因和解决方法.     

邯钢30MnSi高强度热轧盘条的开发

30MnSi热轧盘条经拉拔强化和调质热处理后使用,主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等.从生产开发的角度,对预应力钢棒用热轧盘条30MnSi的成分设计,炼钢和轧钢重点工艺控制进行了较为详细的阐述.     

PC钢棒30MnSi断裂的失效分析

通过断口分析、化学成分分析、硬度检测、非金属夹杂物测定和显微组织分析对PC钢棒30MnSi断裂的原因进行了分析,结果表明:钢棒断裂的主要原因为:热处理工艺不当,导致PC钢棒硬度不均匀;30MnSi钢出钢后的精炼剂不当,导致钢棒中含有硅酸盐类夹杂物和球状氧化物夹杂,从而导致综合力学性能降低,最终在外力作用下发生断裂。建议:热处理过程中控制加热的速度和冷却的速度,避免出现钢棒硬度的不均匀;全程保护浇注,出钢后对钢水进行钙处理,使夹杂物变成容易从钢水中排出的钙铝酸盐,以减少30MnSi钢中夹杂物的含量。     

热处理工艺对30MnSi PC钢棒耐延迟断裂性能的影响

对30MnSi PC钢棒进行了淬火回火处理,分析探讨了热处理工艺对高强度钢耐延迟断裂性能的影响.采用FIP试验作为PC钢棒耐延迟断裂性能的评价方法.研究发现,相同的回火工艺下30MnSi钢的耐延迟断裂性能随淬火温度的升高呈先升高后降低的趋势,950 ℃左右淬火其耐延迟断裂性能较好;在保证强度满足要求的前提下提高回火温度可以提高钢的耐延迟断裂性能.组织观察发现,经430 ℃左右回火后,30MnSi钢棒得到的回火索(屈)氏体组织均匀细小,碳化物弥散分布在马氏体板条界上,耐延迟断裂性能较好.可见,通过改变热处理制度改变组织形态,是改善30MnSi钢的耐延迟断裂性能的一种有效途径.     

PC钢棒镦头开裂的原因分析

PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对开裂的镦头进行了化学成分、夹杂物及金相组织等检验。结果表明，镦头内部存在表面脱碳、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。     

连铸方坯表面角部横裂纹的控制

对预应力钢棒用的30MnSi连铸方坯表面角部横裂纹的产生原因进行了分析。通过采用合理的工艺优化措施,控制了裂纹的产生,生产出无缺陷铸坯,成功开发、生产出预应力钢棒用钢。     

安钢30MnSi钢的研制与开发

对30MnSi成分等进行了优化设计,分析了铸坯表面横裂纹产生的原因,采用合理的工艺优化措施并对设备进行了改进,生产出无缺陷铸坯,成功开发了预应力钢棒用30MnSi钢.     

30MnSi PC钢棒低应力脆断分析

对发生低应力脆断的30MnSi PC棒样品进行了一系列检验分析。钢棒的断口属于脆性断裂,主要原因是钢棒中的氢含量较高。淬火温度过低,加剧了氢在奥氏体晶界处的聚集,使晶界温度偏低,容易发生脆性断裂。根据检验结果对PC钢棒的化学成分、后续的热处理工艺进行了优化,有效解决了30MnSi PC钢棒的低应力脆断问题。     

高强度抗延迟断裂PC钢棒用钢30Si2MnA盘条的研制开发

详细介绍了高强度预应力钢棒用钢30Si2MnA盘条的生产工艺流程,通过采用合理的化学成分设计和生产工艺优化,成功开发出满足用户要求的高强度、抗延迟断裂PC钢棒用钢盘条.     

大规格PC钢棒延迟断裂原因分析及控制措施

福建三钢闽光股份有限责任公司自2010年PC钢棒开发与生产以来,在冬季用准14mm规格30MnSi盘条加工成大规格的准12.6mm的PC钢棒盘卷脆断率明显增加。PC钢棒脆断率与环境温度,规格尺寸有直接关系,并且与冶炼、轧钢工艺和PC钢棒的拉拔与热处理工艺合理控制范围有直接影响。     

预应力钢棒用30MnSi盘条的试制与开发

探讨预应力钢棒用盘条的化学成分、力学性能以及生产工艺，简要介绍生产30MnSi工艺。经转炉-LF炉-连铸生产30MnSi，钢的成分控制在较小的波动范围，气体含量较低，满足钢种性能要求。     

30MnSi热轧盘条的开发与应用

根据广钢电炉冶炼、高线轧制的特点,通过合理的成分设计和生产工艺的制定,开发出PC钢棒用Φ8mm、Φ10mm规格30MnSi热轧盘条,产品性能满足下游工序的要求,并对头、尾力学性能波动进行了分析,提出了有效措施,稳定性明显提高．