木工五轴联动加工中心应用研究

木工五轴联动加工中心是近年来我国木工机械企业生产的标志性产品之一。文章介绍了木工五轴联动加工中心在灵活性、加工质量、加工效率和产品结构等方面的优势,并从家具制造、模具加工、木制品加工、建筑装饰等领域对其应用进行了阐述,指出其存在投入成本高、常用软件通用性差、操作难度高、除尘难度大、建模过程复杂、批量生产需要配套自动化技术等不足,并对其进一步的推广应用提出了建议。     

木工五轴联动加工中心一体式横梁轻量化设计

基于SolidWorks对一体式横梁进行静力学分析和模态分析,得到一体式横梁的应力、位移和振动频率及振型。采用对角筋板抗扭理论,将木工五轴联动加工中心一体式横梁的筋板设计成V型。依据轻量化设计原则,以横梁质量最小为求解目标,设置横梁应力、位移和频率为约束条件,V型筋板厚度为变量,进行优化设计,得到最优解。分析结果得出,应力减小了2.05%,位移减小了1.22%,一阶频率增加了6.83%,质量减小了3.02%,实现了横梁的轻量化设计。研究成果对木工五轴联动加工中心的优化设计和实际生产有一定的工程应用价值和参考意义。     

基于Solidworks对木工五轴联动加工中心设计及有限元分析

本文对木工五轴联动加工中心进行了整体设计,利用solidworks对整机进行了三维设计,基于Solidworks Simulation对关键零部件进行静力学分析,校核其刚度、强度,为实际生产及提升产品质量和推广应用提供技术支持。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

复杂航空外协铝件的五轴联动编程

应用五轴联动技术解决某公司复杂航空铝件加工,为公司今后更多的承接复杂外协工件奠定了坚实的基础。     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

基于UG的叶轮叶片五轴模拟加工的分析

整体叶轮作为发动机的关键部件,对发动机的性能影响很大,它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。但是由于整体叶轮结构的复杂性,其数控加工技术一直是制造行业的难点。以典型的CAD/CAM软件——UGNX,合理安排加工工艺,使用UGNX软件进行了加工轨迹生成和仿真验,证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行性。     

基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。     

5轴数控加工中心

根据多加工面和高效加工要求发展的加工中心,随着快速发展的计算机技术,用五轴具有很高进给速度大面积切削加工各种复杂轮廓,一次编程,自动换刀和更换加工装置、交替供料.同时具有安全防护噪声和粉尘.本文介绍45°新型摆动头、高速电主轴、刀具和附加装置,样条插补和后置处理等.     

基于管管相贯的五轴插补算法的研究

针对目前等离子数控切割机进行管管相贯坡口切割过程中,管端相贯数学模型有局限性、插补算法尚不完善等问题,文章通过对各类管管相贯进行分析,提出统一的坡口相贯线数学模型,在该模型的基础上,提出变步长相贯线的五轴插补算法,最后在切割运动方案的基础上,完成机床逆解的理论计算。仿真结果显示,该算法在保证切割效率的前提下,实现了加减速控制,保证加工稳定性,提高切割加工精度。     

基于CimatronE自由曲面五轴加工技术的研究

自由曲面加工是产品加工中最复杂的一类,通常需要多轴联动加工。本文介绍了自由曲面数控加工技术及基于CimatronE软件五轴加工包实现自由曲面数控五轴加工相关技术,并通过实例验证其在数控编程中的高加工效率和高表面质量。     

基于Turbo PMAC五轴数控系统TCPC功能研究与应用

介绍了五轴数控系统TCPC功能的特点和作用,阐述了TCPC功能的原理和实现途径,并在此基础上建立了相应的数学模型,说明了在Turbo PMAC控制器中运动学计算方法及TCPC功能实现的根本机制。利用Matlab对实验数据进行了模拟,最后在实际生产中对TCPC功能进行了验证。     

数控多轴联动加工误差研究

在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。     

基于数控加工球形五轴刀具路径转换的研究

阐述球形刀具路径的转换原理,球形刀具路径生成方法是将三轴流线加工刀具路径转换为五轴流线加工刀具路径,并对环形铣刀的五轴转换进行了研究分析。     

三轴数控加工中心的研制

本文介绍了三轴数控加工中心的加工原理、结构形式和程序设计,以及五轴CNC加工中心机床的研究。三轴数控加工中心的研制适合大中型家具生产企业应用,符合产业装备发展方向。     

木工刨刀轴的模块化设计

本文通过对木工刨刀轴的模块化设计，说明了模块的形成、建立、运行方法以及模块化的设计的特点和相关的经济效益     

压板深孔加工多轴钻床的设计与研制

我厂是人造板设备主要制造厂家之一。近年来,随着人造板设备的市场需求量越来越大,其主机设备——热压机的产销量明显增加,而热压板的深孔加工由我厂原有的“单轴深孔钻”加工效率未能满足生产要求。为保证热压板的深孔加工效率,我厂决定自行设计一台“多轴内排屑压板深孔加工钻床”。现已完成试制并投入使用。     

基于连续卸船机的联动控制系统的开发应用

连续卸船机卸散货物料时需司机手动控制各个机构速度达到联动运行,基于连续卸船机的联动控制系统通过机械数据分解计算各个机构速度给定,并将各个机构绝对值位置进行采集,并对位置偏差进行PID调节,调节值对速度给定进行修正,从而达到闭环精确控制。     

构建“五位一体,五方联动”创业教育模式探索

创业教育的主体是高校,政府是创业教育的重要外部推动作用。五位一体、五方联动的创业教育模式是创业教育的可行机制,构建以高校为主体、以政府为引力、以社会为助力、以学生为动力、以家庭为推力,五方联动地培养具有创业意识、创业精神、创业心理品质和创业知识结构的企业科学家。