纯棉织物拒水拒油多功能整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG－480、交联剂NBP－75及免烫整理剂CTA－701等对纯棉细布进行拒水拒油免烫多功能整理，并优选出纯棉织物拒水油多功能整理的工艺条件。     

棉织物泡沫法多功能整理

为提高棉织物的附加值,针对棉织物易沾污和易燃烧的缺点,引入泡沫技术,对棉织物进行拒水拒油与阻燃复合功能整理,得到具有双重功能性的棉织物。研究拒水拒油剂、阻燃剂、焙烘温度、焙烘时间对拒水拒油级别、炭长及透气率指标的影响,并由正交试验设计优化复合整理的工艺条件。结果表明,在发泡剂(十二烷基硫酸钠)用量为6 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)为3 g/L,发泡比控制在5的前提之下,得出最佳的拒水拒油与阻燃复合功能整理工艺条件为阻燃剂浓度400 g/L、拒水拒油剂140 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min;经其整理后的棉织物的性能指标为拒水等级为6.0级、拒油等级5.0级、炭长5.9 cm、透气率36.4 mm/s;经10次水洗之后,整理后棉织物仍然具有一定的拒水拒油性和阻燃性。     

棉织物拒水拒油整理及其性能研究

研究采用两种市售含氟整理剂RUCOSTAR（EEE）和RUCO—NANOGuARO（GOR）对棉织物进行拒水拒油整理,并探讨其最佳整理工艺。再将硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐与这两种整理剂分别混合,对棉织物进行拒水拒油整理,通过改变混比来研究棉织物的拒水拒油性能。     

拒水、拒油、拒污整理剂的测试和应用

采用Oleophobol C对棉织物进行拒水、拒油、拒污整理,并选择PBN渗透剂、整理剂浓度为60～80g/L的工艺条件,可以提高拒水、拒油、拒污整理效果。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

绿色拒水拒油餐桌布的制备

为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理北大核心

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

棉织物抗菌、拒水拒油整理及整理效应研究

将银离子和壳聚糖络合,并利用季铵盐阳离子表面活性剂1227对其进行改性,制备载银壳聚糖-1227复合抗菌剂。选择合适的拒水拒油整理剂,将拒水拒油整理剂和载银壳聚糖-1227复合抗菌剂对棉织物进行复配整理,从而使织物兼具良好的抗菌及拒水拒油性能,且白度较好。这样的整理具有一定的应用前景。     

篷盖布的阻燃-拒水拒油同浴整理工艺

对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。     

有机氟树脂拒水拒油整理研究

使用有机氟树脂,采用轧烘焙的方法对棉织物进行拒水拒油整理,用红外光谱仪以及微电泳仪对有机氟树脂进行分析,用扫描电镜、能谱仪观察了整理后纤维表面微观结构以及表面元素的变化,并测试了整理后织物的拒水拒油性能以及水洗后性能的变化。探讨了整理剂浓度、焙烘温度以及织物上氟元素含量对整理效果的影响,并优化了工艺参数。结果表明经整理后棉织物获得了良好的拒水拒油性能。     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

一种单面导湿棉织物的生产工艺

采用圆网印花技术,将黏合剂、拒水拒油剂、增稠剂等制成浆料,通过单面涂层整理工艺,焙烘后可赋予棉织物此面拒水拒油的性能;同时在棉织物另一面进行亲水整理,温度120℃,整理后可赋予棉织物此面亲水导湿性能。检测数据显示,经此工艺加工后,可制成具有单面导湿性能的棉织物。     

含氟丙烯酸酯乳液的合成及应用

文中采用种子乳液聚合方法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、含氟丙烯酸F100和N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)作为单体,制备了阳离子含氟丙烯酸酯聚合物乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理。测试了合成乳液的物理性能及整理后棉织物的拒水拒油性能。结果表明,采用种子乳液聚合成功合成了稳定的、相对粒径分布均匀且成膜耐温性好的阳离子含氟丙烯酸酯乳液,乳液成膜耐温达358.00℃;对棉织物整理后具有较好的拒水拒油效果,整理织物水接触角达到142.75°,拒水拒油分别达到4级和6级。     

锦/棉交织物的拒水拒油整理

优化了氟系整理剂AG-710和YC—EEE的拒水拒油整理工艺条件，通过织物透气性、拒水性、拒油性、再沾污性、易去污性及水洗耐久性的测试，比较了2种整理剂在锦／棉织物上的整理效果。结果表明，YC—EEE整理剂有较好的拒水拒油整理效果，且具有较好的耐久性。     

涤、棉织物拒水拒油多功能整理的研究

采用CTA－EC50有机氟拒水拒油剂对涤，棉织物进行拒水拒油整理，探讨了主要工艺参数，即整理剂和配套交联剂浓度，催化剂，焙烘温度和时间对整理效果的影响，并在此基础上得出优化工艺；此外，测试了织物整理前后的强力变化及增重率。试验结果表明，经整理后涤棉织物均可获得良好的拒水拒油性。     

含氟拒水整理剂WR-1与防皱整理剂在棉织物上同浴整理探讨

用不同结构的防皱整理剂与自制含氟拒水整理剂WR-1对棉织物同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、防皱整理效果及织物物理机械性能的影响.结果表明:含氟拒水整理剂WR-1可提高防皱整理的交联程度和整理效果;多元羧酸类防皱整理剂会使拒水拒油效果显著下降;N-羟甲基类树脂对拒水拒油效果无显著影响,其中树脂整理剂PS-14、M3还可提高拒水拒油效果的耐洗性.     

棉导电织物的复合功能整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02对纯棉导电织物进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,考察了阻燃剂和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。优化的整理工艺为:耐久阻燃剂FK-103 300 g/L,FK-062交联树脂50 g/L,磷酸15 g/L和强力保护剂FK-074 30 g/L;纯棉织物阻燃整理后再采用拒水拒油剂FK-UFC02 60 g/L进行拒水拒油整理,整理织物具有阻燃、抗静电、拒水拒油等复合功能,且耐久性良好。     

拒水拒油纳米整理在精毛纺后整理中的应用

介绍了拒水拒油纳米后整理工艺的关键技术和纳米溶液的配制要点.通过试验,得到了精毛纺织的拒水拒油的最佳整理工艺.通过拒水拒油整理的毛涤和全毛织物具有良好的拒水拒油效果.并且具有较好的耐水洗和干洗性能.同时对比了拒水拒油纳米整理前后强力、颜色和干湿色牢度的差异.     

短氟碳链拒水拒油整理剂的合成及其应用

以1H,1H,2H,2H-全氟辛醇、丙烯酸为原料,通过酯化反应制得1H,1H,2H,2H-全氟辛基丙烯酸酯(TFOA),再将其与丙烯酸十八酯(SA)、丙烯酸丁酯(BA)以及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行乳液共聚,制备了一种短氟碳链拒水拒油整理剂。将整理剂应用于棉织物的拒水拒油整理,通过XPS测试研究其表面结构。整理后棉纤维表面褶皱消失,变得平整光滑。TG测试分析表明,棉织物的热稳定性得到改善。棉织物整理后对水的接触角最大为144.6°,拒水效果可达100分,拒油等级可达4级,表明共聚物乳液整理后的棉织物拒水拒油性能优良。