酸性染料染羊毛筒子纱的一步法染色模拟试验

1　引　言　　在过去的二十几年中 ,本文作者所在大学 (西班牙 Catalunya综合大学 )的一个研究小组已对一步法染色 ,即染料和助剂连续加到染浴中的染色方法进行了比较透彻的研究 ,并已先后发表 3 6篇文献。业已发现 ,染色过程中染色均匀度是瞬时竭染率的函数。而且 ,在用酸性染料一步法染羊毛筒子纱和用阳离子染料染腈纶的情况下 ,竭染率接近 80 %时 ,匀染性良好。尽管我们可以调整体系的一些变量 ,如温度、p H值、染液流速等来得到所需要的瞬时竭染率 ,但它还是难以直接控制。在本研究中 ,我们试图揭示高研磨酸性染料染羊毛筒子纱的染色体…     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

助剂匀染性渗透性测试方法的研究

助剂匀染性渗透性测试方法的研究周莲珠（杭州丝绸炼染厂）ＯｎＴｅｓｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓｏｆＬｅｖｅｌ－ＤｙｅｉｎｇＰｒｏｐｅｒｔｙａｎｄＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙｏｆＡｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ￥ＺｈｏｕＬｉａｎｚｈｕ对于助剂匀染性的评定，传统的测试工艺与打...     

亚麻筒子纱染色初探

对亚麻筒纱染色工艺进行了介绍，并对染色过程中出现的问题，提出了解决方法。     

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

腈纶筒子纱染色的经验

一、概况腈纶筒子纱染色比绞纱染色的质量好。腈纶染色难度高,我厂正品率只有80%左右。采用筒子纱染色后,产品的正品率有所提高。我厂使用1332M 型98锭松式槽筒车、不锈钢染缸(见图1)进行筒子染色。经过多次试验,我们已摸索出改进的方法。     

纯棉筒子纱染色工艺

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。纯棉筒子纱染色前应先煮漂，选用颗粒较细且溶于水，有良好的扩散性和渗透性的染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的柔软处理。     

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...     

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用

采用低温促染剂TW-NALD在沸染和低温条件下对羊毛织物进行染色,结果表明:采用低温促染剂染色,可提高织物的K/S值;低温染色的色牢度达到常规沸染的标准;用低温促染剂沸染,能相应提高色牢度0.5～1级.     

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

染色碱SN在筒子纱染色中的应用

活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱SN取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。     

影响羊毛纱线弱酸浴染色效果的因素分析

研究了染浴pH值、染浴温度及匀染剂的选用对羊毛纱线弱酸浴染色效果的影响.提出羊毛纱线竭染法染浴pH值在4～5时可提高竭染率和匀染性.通过控制染浴的升温速率和延长染浴的保温时间,可提高染色效果.实验结果表明,根据不同的染料系列及其染色的深浅,合理选择不同的匀染剂BW、CWL及其用量可达到良好的匀染效果及染色的重现性.     

羊毛低温促染剂CMR的应用

探讨了低温促染剂CMR用于纯毛绒线染色的可行性，认为使用2％(owf)CMR在75～90℃低温染色工艺可行，被染制品的色牢度达到了优等品标准，并可节约能源。     

羊毛低温染色

众所周知，羊毛常规沸染会使羊毛损伤，而低温染色可减少损伤，介绍了各种羊毛低温染色法，如助剂低温染色、改性后的低温染色、超声波低温染色等方法．     

浅谈拉细羊毛的低温染色

针对拉细羊毛易染花的问题,通过使用低温促染剂及调整染色工艺,进行了大批量染色生产实验.实践证明,这种染色方法可使拉细羊毛达到均匀染色,且在节约能源的同时,有利于改善染色环境.低温染色可减少纤维在染色过程中所受的损伤,能进一步改善产品的手感,使其更加蓬松柔软,有利于提高后道工序纺纱质量,但使用低温促染剂,色光会有差异,一般偏红光,色泽显得干净需调整色光再染色.     

新型活性染料尤若菲克司(Eurofix)对羊毛的染色

系统地研究了新型活性染料Eurofix在羊毛染色的应用，通过试验探讨了各种因素对染色过程和质量的影响，经过数学分析，优化选择出了合理的工艺条件；考察了专用于此类染料助剂的应用性能，同时对相关理论进行了研究和分析。结果表明：①该类染料加工成本低，仅相当于其它进口染料的30％～50％，企业可大幅度降低加工成本；②该类染料具有较高的各项牢度；③该类染料匀染性高，尤其适用于变性处理后羊毛，染色工艺简单易行。     

澳大利亚羊毛的环保型媒染染色

采用媒介染料和由0.6%(owf)的重铬酸盐及3%(owf)媒染剂WSB组成的新型媒染体系对澳大利亚羊毛进行了低铬染色.与传统染色体系中媒染铬系数一般为0.30～0.40的情况相比,在上述染色体系中,媒染铬系数降低到了0.14,从而使媒染残浴中无论是Cr(Ⅵ)还是Cr (Ⅲ)的含量都降低到了一个极低的水平,符合排放标准.通过低铬染色,羊毛毛条在其后加工过程中的性能得到了显著的改善.