芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响

探讨芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响。针对芳砜纶纤维强力低、质量比电阻大、可纺性差等特点,对纤维预处理油剂浓度、不同长度纤维理想捻系数及纤维长度对成纱性能的影响进行了试验研究。结果表明:纤维预处理油剂浓度以3%为宜;在纱的线密度一定时,随芳砜纶纤维长度的增加纱线拉伸性能提高,毛羽减少;但超过一定长度后纱线拉伸性能下降,毛羽增加;芳砜纶纤维长度为31 mm~52 mm时,成纱条干变化不大,但芳砜纶纤维长度超过59 mm时,成纱条干明显恶化,芳砜纶纤维纺纱较理想长度为52 mm。     

超大牵伸中区牵伸分配对成纱质量的影响

探讨四罗拉三区超大牵伸中区牵伸分配对纺纱质量的影响。在加装集聚纺装置的TH558型超大牵伸细纱机上分别纺制11.8tex、9.8tex、7.4tex粘胶赛络集聚纱和14.8tex、11.8tex、9.8tex莱赛尔赛络集聚纱,分析了中区牵伸分配对成纱质量的影响。结果表明:纺制赛络集聚纱中区牵伸倍数应控制在1.2倍~1.6倍间,其中纺莱赛尔纱采用1.3倍、纺粘胶纱采用1.5倍时成纱综合性能较优。认为:中区牵伸分配对超大牵伸装置的纺纱质量有着显著影响,应根据纺纱原料通过试验,优选中区牵伸倍数,以获得较优的纺纱质量。     

牵伸工艺及牵伸器材对成纱质量的影响

本文通过生产实践，对牵伸工艺进行调整及牵伸器材的合理选用，加强了对短纤维的控制，保证了成纱质量稳定在一定的水平之内。     

纺纱牵伸控制对成纱质量影响的研究

为了研究牵伸控制对成纱质量的影响,通过对细纱机的牵伸型式、双压力棒的应用,后胶辊大后冲成仿V型牵伸型式,以及控制能力的稳定性对质量的影响分析,说明控制能力大小及其一致性和稳定性在一定程度上影响纤维间摩擦抱合力的一致性和稳定性,也是影响成纱质量的一个重要因素。     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响

本文探讨了影响纱条不匀的因素，分析了牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响，并提出了相应改革措施。     

后区牵伸配置对成纱质量的影响

针对后区牵伸的选择与配置问题,通过对并条、精梳、粗纱和细纱各工序中不同后区牵伸倍数对半制品、成品质量的影响试验,分析了其重要性;指出后区牵伸倍数的选择,要根据原料性状、机械适应能力、温湿度条件和成纱质量的要求进行合理配置,一般以头并与精梳预并偏大掌握,精梳适当,末并、粗纱偏小设计,细纱偏小配置为原则。     

细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响

条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一 ,是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映 ,影响纱条不匀的因素较为复杂。细纱工序是成纱的最后一道工序 ,在细纱机上加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制 ,降低纺纱过程中产生的附加不匀就显得更重要、更直接、更有效。本文通过试验就细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响加以分析 ,探讨了改善成纱不匀的措施。1　试验及检测条件机型 :ＦＡ5 0 2型细纱机 ;试验品种 :ＣＪ 1 8.2ｔｅｘ ,Ｔ/Ｃ 65 /35 2 7.8ｔｅｘ ,Ｔ/Ｃ 65 /35 1 3ｔｅｘ ,Ｃ 1 4.5ｔｅｘ ,Ｃ 2 7.8ｔｅｘ等 ;检测仪器 :乌…     

纺纱过程中后区牵伸对成纱质量的影响浅析

探讨后区牵伸对成纱质量的影响.通过对棉纺工程中并条、精梳、粗纱和细纱各工序中后区牵伸的选择与作用分析,论述后区牵伸选择的重要性及对成纱质量的影响,指出:各工序后区牵伸倍数的大小,都要根据原料性状、设备适应能力、温湿度条件和成纱质量的要求来确定.一般情况下,后区牵伸的配置应遵循以下原则:普梳头并与精梳预并以偏大掌握为宜,精梳宜适当掌握,末并、粗纱应偏小配置,细纱在综合考虑各种因素的情况下应偏小配置.     

合理选配牵伸胶辊直径 提高成纱质量

合理选配牵伸胶辊直径　提高成纱质量李凤珍，刘天萍，庞洁清（西北第四棉纺织厂）我厂先后配置了ＦＡ３０２型并条机、Ａ４５４型粗纱机、ＦＡ５０２型细纱机，这些设备均使用了弹簧摇架加压机构。该机构的特点之一是随着胶辊直径的改变压力也随之波动，而压力的大小影响...     

INA-V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA -V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下 ,以 4种不同后牵伸区倍数纺C14 5tex纱的质量对比 ,分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是 ,后牵伸区倍数为 1 14时 ,C14 5tex纱质量最好     

粗纱牵伸型式与涤棉成纱质量的关系

在纺45~s涤棉粗纱机上对三罗拉双皮圈牵伸,四罗拉单皮圈牵伸,三上四下压力棒牵伸和三上四下附加轻质辊等四种牵伸型式进行质量对比,运用正交试验方差分析法,探求合理工艺参数;并对粗纱机牵伸型式与成纱质量关系,从理论上作了初步的分析与探讨,阐明粗纱机采用三罗拉双皮圈,四罗拉单皮圈或三上四下压力棒牵伸型式的成纱质量,均较三上四下轻质辊有所改善,主要由于前区摩擦力界向前延伸而且稳定,减少了浮游纤维,使纤维的变速点前移而集中,从而改善了粗纱条干不匀率与粗纱结构不匀率。     

浅析牵伸工艺对成纱棉结的影响

探讨牵伸工艺对成纱棉结的影响。针对使用美棉纺纱棉结高的问题,运用AFIS检验分析了纺纱流程中棉结、杂质、短绒及纤维伸直平行度的变化规律以及牵伸工艺对成纱棉结的影响,通过对牵伸工艺的分析试验与优选,较大幅度地降低了成纱棉结。指出:牵伸工艺对棉结也有着重要影响,改进牵伸工艺,提高纤维伸直平行度是提高各牵伸工序半成品质量、降低成纱棉结的关键。首先应改进预并牵伸工艺,同时合理配置精梳、并条、粗纱、细纱牵伸工艺,充分发挥胶圈牵伸控制纤维运动的优势,可以较好地控制牵伸过程中棉结的增加,达到降低成纱棉结的目的。     

细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响,测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点,并进行了不同纺纱工艺配置试验,结果表明:新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

牵伸器材、工艺与成纱质量的探讨

对细纱关键牵伸器材胶辊、胶圈、上销、下销、罗拉的发展趋势和特点及实践应用作了分析,结合牵伸工艺优化对成纱质量的影响分析,指出新型器材发展变化很快,在关键器材的使用中应兼顾技术和经济性.     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响试验

在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成纱条干，提高成纱质量。     

细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,以5种不同后区牵伸倍数纺制了C18.2 tex和C14.6 tex纱,进行了纱线性能测试,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.38时,C18.2 tex和C14.6 tex纱质量最好,表明后区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱长毛羽少,条干CV值低,且粗细节、棉结少。     

纺纱后区牵伸对成纱质量的影响浅析

通过对棉纺工程中并条、精梳、粗纱和细纱各工序中后区牵伸的选择与作用分析,论述后区牵伸选择的重要性及对成纱质量的影响,为纱线品种的工艺设计提供参考依据.     

细纱牵伸区关键部件对成纱条干的影响

探讨细纱机几种牵伸部件对成纱条干的影响。阐述了前冲上销、前区和后区压力棒改善成纱条干的作用机理,选择JC 18.2 tex、JC 14.6 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex纱4个品种,采用几种牵伸部件不同的搭配使用方式进行纺纱试验,并分析了使用效果。结果表明:3种牵伸部件对成纱条干均有改善作用,纺纱号数较细时,作用更加明显;依条干改善程度,前区压力棒最强,前冲上销和后区压力棒次之;前、后区压力棒联合使用效果优于单独使用效果。认为:应根据产品质量要求,结合生产实际,合理选择使用方式,注意做好配套工艺的优选,加强部件维护和相关管理工作,使牵伸部件能够更好地发挥作用。     

前区牵伸型式对成纱质量的影响

为了提高纺纱质量,分析了尼龙上销、加长上销、集合器、异形曲面压力棒隔距块等新型前区控制器材的结构和特点、改善成纱质量的作用原理;纺纱对比试验的结果表明,新型纺纱前区控制器材的应用使主牵伸区增加一个附加摩擦力界,胶圈处摩擦力界前移,并达到对浮游纤维的集束、伸直控制作用,提高了成纱质量。指出在实际应用中应注意集合器易塞花、加长上销和异形曲面压力棒隔距块易出硬头等问题;认为这两种专件器材在中粗号和低配棉品种上有较大的优势。