碳二馏分加氢催化剂PEC-261的性能评价

对碳二后加氢催化剂PEC-261，根据单段和两段加氢工艺，在乙炔体积分数为0.60%～1.50%，体积空速为3 000 h^-1的工况下，于工业侧线评价装置中进行长周期性能评价。结果表明：高体积分数CO物料的碳二加氢，其乙烯选择性最低为70%，明显高于常规单段碳二加氢的选择性(-20%)；采用两段加氢，可达到较长运行周期和较高选择性的双重效果；单段加氢运行期间反应器出口乙炔体积分数低于2×10^-6，乙烯总选择性达到90%以上，1 000 h长周期运行期间，反应器入口温度仅提高5℃，达到工业装置要求；在原料中有高体积分数CO时，PEC-261催化剂可以满足长周期运行的要求。     

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH3体积分数小于50 μL/L,H2S体积分数小于20 μL/L,达到排放标准要求.     

利用PSA技术回收炼油厂干气中氢气的实践

介绍了某炼化企业利用变压吸附(PSA)技术回收炼油厂干气中氢气的情况。结果表明:PSA技术可从氢气体积分数在70%以下的炼油厂干气中回收体积纯度大于99.5%的产品氢气,氢气回收率达到92%以上,装置能够实现长周期稳定运行;部分PSA装置副产的解吸气中C_2~C_5~+组分体积分数可达到70%以上,是一种优质的乙烯裂解原料。在变压吸附工艺设计方案中:(1)建议吸附塔的数量设置在8台以上,并且尽量采用两塔同时吸附的方案;(2)采用较高的吸附压力和产品氢气体积分数不低于98%等方式来提高装置的技术经济性和运行可靠性;(3)通过优化原料气管理及净化预处理措施,从源头上减少装置可能存在的腐蚀问题。     

原料中氮气对烃类蒸气转化制氢装置影响

采用PROⅡ软件对烃类蒸气转化制氢工艺进行了模拟计算,分析了当原料气中氮气较高时,中变气分水罐数量对中变气及酸性水组成的影响.当制氢原料中氮气含量较高且中变反应采用铁铬系催化剂时,中变反应器出口有少量的氨生成.计算结果表明:中变气分水罐的设置数量不大于3个时,进入PSA单元的中变气中NH3体积分数小于50 μL/L.酸性水汽提塔采用高压汽提方案时,净化水中NH3体积分数小于3μL/L.     

稠油热采井产液剖面测试技术的研究与应用

针对稠油热采井产液剖面测试难的问题,研制了一种新型稠油热采井产液剖面测试仪。该测试仪采用单芯直读曼码方式监测稠油热采井井下产液的温度、压力、流量和含水体积分数等信号,其最大特点是用液体电极电容传感器技术测量产液剖面中的含水体积分数。液体电极电容传感器技术不但能在低含水体积分数情况下保持传统电容式含水体积分数仪测量精度高的特点,而且能解决高含水体积分数情况下电容传感器无法测量含水体积分数的难题,扩宽了电容法测量含水体积分数的应用范围。室内试验结果表明,在含水体积分数为5%～97%范围内,产液剖面测试仪测量得到的含水体积分数与快关阀法测量得到的含水体积分数偏差小于6%。研制的稠油热采井产液剖面测试仪在胜利油田稠油热采区块取得了成功应用,为油田产液剖面测试提供了新的测试方法,具有广阔的推广应用前景。     

综合性气体体积色谱

热导池峯高定量法已用于石油气深冷分离过程中各种石油气体组成的随班分析,它是以综合性气相体积色谱法分析出标准气样来作为它定量的基础,即以综合性气体体积色谱为石油气定量分析的标准方法,按期定时供给标准气样,用它较正和检查峯高定量方法的准确度。既然热导池峯高定量是以综合性气体体积色谱为基础,那为何不能直接采用综合性气体体积色谱法来分析呢?这就需要对两种方法进行全面地分析,经过一年多来现场操作,综合性气体体积色谱法的主要优缺点可总结为下列5个方面:     

红外线气体分析仪在煤气化装置中的应用

在煤气化装置中,由于CO,CO2,CH4的体积分数是工艺操作的重要指标,使用红外线气体分析仪进行测量.在开车及投产使用中,发现所分析的样气的压力太小,所采样的样气流量也很小,容易引起测量仪表波动;并且预处理单元抽提泵的运转发热和旋风制冷器喷射出大量热气,导致预处理单元的保温箱内温度升高,从而使抽提泵的使用寿命缩短;针对这两种情况的不足进行改进,改进后运行比较稳定.同时还对红外线分析仪的日常维护提出了几点建议.     

蜂窝状筛网催化剂上NH_3选择性催化还原NO的工艺特性

采用蜂窝状筛网催化剂进行NH3选择性催化还原NO的反应 ,考察了温度、空速、进料比及进料气、氧、水含量等因素对其催化性能的影响。结果表明 :进料气含量和进料比的增加均可提高NO的转化率 ;体积分数 2 %的氧便可封闭催化循环 ,显著提高NO转化率 ;当水体积分数在 2 %以内时 ,水的添加将导致NO转化率的降低。蜂窝状筛网催化剂与蜂窝状堇青石催化剂相比 ,具有优异的非稳态响应特性 ,反应可在较短的时间内进入稳态     

气测全烃值响应方程的建立及现场应用分析

该文针对现场录井过程中经常会出现气测全烃值远远大于或小于组分体积分数之和,或者气测全烃值大于100%的不合理现象,在气样实验的基础上建立了标定状态下的气测全烃值响应方程并进样验证,分析了不同标样对气测全烃值的影响,建议对其标定样进行统一,以消除标定样变化对气测全烃值的影响。该文从全烃响应方程的角度对气测录井测量值的探讨,对于指导气测录井发展具有重要作用。     

低温甲醇洗吸收塔产出液再生过程模拟研究

利用化工流程模拟软件Aspen plus对低温甲醇洗酸性气体吸收塔产出液再生过程进行模拟研究。得到H_2S浓缩塔气相流股和热再生塔液相流股中CO_2、H_2S的物质的量分数(是否应为"物质的量分数",即旧称摩尔分数,请通篇核对)剖面图和温度剖面图。通过对H_2S浓缩塔和热再生塔的塔板核算和水力学计算,确定了塔板基本结构参数。通过灵敏度分析,考察了CO_2解析塔中温度压力、H_2S浓缩塔中气提N_2流量、热再生塔中冷凝器温度压力及精馏塔回流比对净化气CO_2、H_2S含量的影响。当CO_2解析塔温度为-35°C、压力为0.6MPa,H_2S浓缩塔再生N_2流量为1500kmol/h,热再生塔冷凝器温度为20°C、压力为0.3MPa,精馏塔回流比为0.45时,产品气满足净化要求,H_2S物质的量分数达到68.9%、甲醇质量分数达到99.9%满足回收再利用的要求。     

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。     

EAC-6型硫醇精脱硫剂的开发及其工业应用

介绍了对华烁科技股份有限公司研制的EAC-6型硫醇精脱硫剂的实验评价。结果表明,EAC-6精脱硫剂对硫醇有优异脱除性能。实验考察了水汽和温度对硫醇硫容的影响。在进口φ(CH3SH)为0.5%的干气中,空速1000h-1,30℃～90℃时,出口φ(CH3SH)≤0.03×10-6,工作硫容可达7%～10%。工业应用表明,EAC-6型硫醇精脱硫剂出口各种形态硫醇的体积分数均≤0.03×10-6,很好地保护了下游的甲醇合成等的高效催化剂。     

焦化干气一步法预处理多功能催化剂的工业侧线试验

对焦化干气一步法预处理工艺催化剂进行了工业侧线试验。考察了温度和体积空速对催化剂的活性及催化剂稳定性和加氢选择性的影响。催化剂为以复合型ZnO和过渡金属氧化物为活性组分的多功能催化剂,用于低温下焦化干气中烯烃加氢和硫化物脱除。试验结果表明,在压力1.6MPa、温度285～350℃、空速100～500h-1的条件下,多功能催化剂能将焦化干气中烯烃的体积分数由8%～14%降至0,总硫含量从10～70μg/g脱除至5μg/g以下;经28d考核,多功能催化剂仍保持良好的烯烃加氢和硫化物脱除性能,可用于精制焦化干气。     

空气中甲醇短时间浓度的检测方法

建立了纯水低温吸收空气中甲醇、常温吹脱捕集-热解析对试样进行前处理浓缩甲醇的分析方法。采用气相色谱法氢焰离子化检测，提高了方法的灵敏度，降低了方法的检出限。当采样体积为3L时，最低检出浓度为0．08mg/m^3，分析的相对标准偏差为0．63％-4．60％，回收率99．3％～105．0％。能够满足安全生产、环境保护以及职业健康监护的要求。     

带压含硫气田水中H_(2)S的测定北大核心CSCD

目的捕集和检测带压含硫气田水常规减压取样过程排放闪蒸气中损失的H_(2)S组分,以实现带压含硫气田水中H_(2)S含量更加准确的测定,为优化和提升闪蒸气H_(2)S处理装置的设计和净化效率提供数据支撑。方法针对当前气田水减压平衡处理后H_(2)S测定结果明显偏低的问题,从带压液体取样和H_(2)S气体分析检测两个方面开展研究,讨论了取样装置、取样方法、分析检测方法、样品前处理、酸液用量和汽提时间等参数的影响。结果实现了等压取样,汽提时间为5 min,样品无须过滤前处理,解吸液为去离子水,以经典碘量法检测H_(2)S。结论通过比较实际样品带压和减压条件下H_(2)S含量的测定结果,表明该技术对准确测定带压含硫气田水中H_(2)S含量更加可靠,并将对其他带压溶液中溶解性气体的测定提供可借鉴的思路。     

Transport and preconcentration of explosives vapors by liquid sampling modules

For most explosives vapor detection scenarios, the lower detection limit (LDL) requirements are at part-per-trillion (ppt) concentration levels. Further sensitivity constraints are imposed on the detector modules by attendant sampling dilution and inefficient transport of explosives vapor molecules through the detection system sample train. Efficient transport and large preconcentration factors (? 100,000) can be achieved simultaneously by using a liquid sampling module, comprising a wetted-wall column in the sample train. Liquid sampling modules are interfaced most effectively to wet-chemical detectors. The transport and preconcentration processor introduces a 60-s or longer lag to the overall system time rate-of-response depending on the preconcentration requirements. Despite the long delay time of liquid preconcentrators and the relatively slow rate-of-response time and limited sensitivity of wet-chemical vapor detectors, it appears that their use is feasible for some applications. For example, those detectors with a liquid transport and preconcentration sample train can monitor the atmosphere within enclosures such as rooms, buildings, etc. The inlet to the sample can be located at some convenient and effective point, e.g., in the main air conditioning or ventilation duct upstream of the blower.

An explosives vapor detection system comprising a liquid sampling module and a wet-chemical detector and their ancillary equipment can be an effective device for some applications. Integration of a liquid sampling module into a system can extend the LDL of an enzymatic bioluminescent TNT detection technique to an equivalent 0.001 ppt gas phase concentration. It is accomplished by the extraordinary sample preparation achieved by a liquid sampling module in the form of efficient sample transport and sample concentration.

Currently two liquid sampling modules for vapor detection systems are in development by the U.S. Army. Fort Belvoir is developing Spincon: a batch-type sampling module for an explosives detection system employing an enzymatic bioluminescent technique. The Aberdeen Proving Ground is developing BezeTrog: a continuous liquid sampling module for the detection of hazardous waste gas molecules in the flue streams employing a coloriometric technique.

A liquid sampling module is used as an end-line device interfacing directly with the detector. It contributes significantly to the detection system's performance in meeting the very stringent requirements imposed on explosives vapor detection systems. Although a liquid sampling module fits easily into the general scheme of a typical vapor detection network its design and implementation is a major engineering undertaking.     

炼化企业碱渣处理技术进展

炼化企业碱渣碱度大、化学耗氧量（COD）和盐浓度高、含有一些难被微生物降解的有机物、中和会释放恶臭气体,宜先预处理再进污水处理场处理。中和酸化是比较简单的碱渣预处理方法,可以脱除硫化物和难被微生物降解的有机物,产生的中和废水可进污水处理场处理,但由于其COD仍然较高,中和废水处理量受污水处理场规模限制不能太大,而且没有处理好中和酸化产生的恶臭气体。中和酸化-萃取预处理,继承了中和酸化预处理的优点,提高了COD去除率,使全部碱渣废水能够进入污水处理场处理达标排放,但仍然没有解决好恶臭污染问题。缓和湿式氧化-SBR预处理,解决了碱渣中和过程的恶臭污染问题,碱渣经过湿式氧化-SBR生化曝气预处理,可全部进污水处理场处理达标排放,但其氧化尾气有少量异味和挥发性有机物（VOCs）排放、投资和操作费用较高。带废气脱臭的曝气池预处理碱渣技术与湿式氧化-SBR预处理技术相比,投资小、操作费用低,但在恶臭气体处理上仍有问题。碱渣中和酸化硫回收及气水净化技术可依托厂内现有污水处理场、醇胺液硫化氢回收系统、VOCs废气处理装置,通过新建碱渣中和酸化氮气吹脱反应沉降器、吹脱气硫化氢吸收塔,以较低的投资和操作费用,实现碱渣废水达标处理、中和酸化释放气中的硫化氢和VOCs回收、尾气高标准净化达标排放。     

采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气

针对泰州石化公司甲乙酮装置尾气的组成特点,采用前冷却、吸附流程回收其中的氢气。通过冷却脱除尾气中夹带的液体和部分高碳醇;采用三塔吸附操作,在常温下脱除尾气中甲乙酮、仲丁醇及C4组分,高温下使吸附剂再生。装置标定结果表明,氢气的体积分数达到99.99%,回收率高达93.75%。     

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明：该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30 μL/L,硫磺平均产量达到0.8 t/d,满足生产装置要求,具有显著的社会效益和环境效益。     

CH4/N2气氛对重油热裂解气体产率及组成的影响

延迟焦化工艺中将焦化炉注蒸汽改为注干气,可以避免因注入水蒸气而带来的含硫污水污染。为考察注入干气对装置气体产率及组成的影响,以金陵减渣、济南减渣、青岛减渣为研究对象,在CH4、N2气氛下分别进行热反应实验,分析其热裂解气体产率及组成。结果表明：在反应条件相同时,与N2气氛相比,CH4气氛下的气体产率较低,且裂解气中C1体积分数降低1~2百分点。此外,在反应时间相同时,反应温度升高后,两种气氛下气体产率差值缩小;随油气分压增加,两种气氛下气体产率差值亦缩小。