一种智能防堵溜槽设计

矿山冶金、化工及非金属领域物料运输利用溜槽转载时,有时出现通道堵塞问题。高落差转载溜槽是处于不同高度层输送机之间转载的物料通道,具有导向、缓冲的功能。由于物料在溜槽内的运动是利用惯性和自重,它的滑行速度会受到溜道角度、表面状态、块粒度及流量等参数的影响。当这些参数不能满足溜槽的设定条件,就会产生堵塞现象。为解决此问题,从较易形成堵塞的成因分析入手,研究可靠的排堵方法,从而设计一种在溜槽运行状态下的智能排堵装置,包括信号源、数据处理器、控制器、液压系统、执行机构和上位机人机界面,从而实现溜槽智能防堵,提高输送机的运行效率。     

洗煤厂矸石溜槽管道耐磨性提升改造

山西晋神沙坪洗煤厂的重介质和矸石混合物对溜槽管道造成了非常严重的磨损问题,导致了溜槽管道的使用寿命降低,提高了维修的材料成本和人工成本。针对这一问题,基于运输物料的流动方向和冲击位置,对洗煤厂生产工艺管路进行了设计优化,对易磨损的区域增设新型耐磨内衬,同时安装相应的物料缓冲装置。实践应用效果表明,改造后的矸石溜槽管道耐磨性能明显提高,有效提高了管道的使用寿命,并减少脱介筛筛板的快速磨损。     

溜槽的缓冲改造

溜槽的缓冲改造，重点是解决溜槽底的频繁修补溜槽底一旦损坏给岗位人员生命所带来的危害。同时降低了噪音污染，保障了岗位人员的身体健康。这些主要是通过改造原来的工艺流程来完成。改造后的工艺流程不但使溜槽底的修补几乎降低为零，同时降低了噪音污染。该缓冲改造适用于楼层与楼层之间高差大，物料与溜槽有较大冲击的情况。     

带式输送机超前防纵撕保护传感装置的设计

通过对超前预防输送带纵向撕裂原理进行分析,对于在装载点处易发的物料卡压撕裂和异物穿透撕裂2种撕裂情况,设计出可预防装载点卡压撕裂和异物穿透撕裂的传感装置,该装置利用装载漏斗或溜槽上添加的活页板配合行程开关和压力传感器,判断装载点是否有物料卡压,利用整体缓冲托辊架配合压力传感器,判断装载点是否有异物穿透输送带。     

刮板输送机刮板优化设计

通过对刮板的工艺结构进行改造设计,安装缓冲机构、增加清扫装置等方法,可有效减小摩擦磨损,减轻大块煤装载时对刮板本身、刮板与溜槽中板间的冲击,从而延长刮板和溜槽中板的使用寿命。     

掘进机输送机的设计研究

简述了一种掘进机输送机的结构,并详细介绍了其结构特点和功能。该掘进机输送机主要由前溜槽、刮板链组件、后溜槽、链条挡板、张紧装置和驱动装置等组成。输送机主要用于掘进机中铲板收料和二运之间的物料输送转载工作。     

减震防磨损溜槽在山东京杭水铁联运中的应用

溜槽作为煤炭运输中连接运输设备和储煤设施的重要部件，其设计的合理性直接影响到整个生产系统。尤其落差大的溜槽在使用过程中，不仅噪声大，磨损快，而且还会对下一级胶带冲击很大。实际生产中，溜槽维护成本高，严重影响煤炭运输正常作业。结合山东京杭水铁联运项目中溜槽运量大、落差高的特点，阐述了常用的防冲击、减震防磨损的方法以及在实际使用中的优缺点。并结合设计经验，提出了新的应用设计，通过计算机头落煤曲线，得出机头溜槽物料大概落煤点，设计堆煤网格，形成集料槽；在溜槽底板设置阻尼层，并用螺栓固定，起到缓冲减震降噪的作用。同时也起到了保护下一级胶带和落煤点缓冲托辊的作用。     

耐磨的新型溜槽

矿山和选矿厂皮带转运点经常存在的问题是噪音大、尘土多、维护量大 ,因而造成停工而加大成本。传统的解决方法使用防护箱、喷水、用帆布遮盖等 ,但只能使这些情况有所减轻 ,不能从根本上解决。目前 ,英国的 Butterley Engineering工程公司开发出了一种装置 ,为半圆形转运点溜槽 ,它能够引导物料通过转弯处 ,改变其方向而不减少其冲量 ,从而减少噪音 ,降低飞尘扩散 ,帮助物料集中流动从而减少整体磨损。尽管每个Butterley转弯溜槽都是为专门的连接度身定做的 ,但它也可以用于其它尺寸相似的连接处 ,并且连接起来容易而快捷 ,是一种灵活而…     

移动伸缩溜槽保温装置的设计

针对北方严寒地区快速智能定量装车系统中移动伸缩溜槽附近出现煤粉冻结以及喷煤现象的问题,设计研制了一种保温装置。该装置位于移动伸缩溜槽下口,可以阻断装车溜槽下口冷空气上行,有效避免了烟囱效应的发生,解决了冬季物料黏仓及卸料闸板冻结问题,有利于提高装车效率和保护环境,降低了工人劳动强度。     

城郊选煤厂块煤破碎的实践经验

结合块煤在转载环节易产生破碎的原因分析,介绍了城郊选煤厂为防止块煤破碎设计了机械式缓冲溜槽,降低了块煤物料的下落速度及其入槽冲击力,达到了减少块煤破碎从而提高经济效益的目的。     

低压配电线路常见故障及防护措施

电力供应对于现代社会的发展意义重大,而电力网络系统中各级配电及工作状态对于整个电网系统的正常运转以及供电稳定有着重要影响。文章对低压配电线路进行简单介绍,对低压配电线路容易出现的故障原因进行分析,提出了如何解决故障的具体措施,以期与同行探讨。     

深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

土石坝天然防渗材料应用探讨

总结和研究当地防渗材料特性,对修建水库具有重要意义。残坡积红色粘土作为大、中型水库土石坝的天然防渗材料已使用相当普遍。风化岩作为天然防渗材料前景广阔,具有现实的工程意义。与粘土料比较,使用粘土与风化岩混合料可以明显降低土料中的粘粒含量,从而提高一系列的防渗土料质量指标。与风化料比较,使用粘土与风化岩混合料可以明显提高土料的抗渗性能和施工便利性。可以说使用混合料作为水库天然防渗材料是一种趋势。     

基于离散元法的带式输送机托辊结构优化分析

基于离散元理论,在建立带式输送机离散元模型的基础上,利用赫兹接触理论分析输送机物料装载点的落煤颗粒的能量传递过程,通过对比分析不同槽角输送带在物料输送过程中的底边与侧边的受力情况,得到最优槽角区间,为输送机托辊组的设计提供理论依据与参考。     

利用矿山废弃高塑性红黏土制备轻质陶粒的研究

生产上多取用农田黏土制备轻质陶粒,以红黏土为主要原料的技术还未见报道。某矿山在开采过程产生大量剥离红黏土,长期堆存无法利用。以该红黏土为主要原料,添加普通黏土、化合物L、石灰石、煤粉进行轻质陶粒制备试验,考察原料配比及焙烧制度对烧成陶粒性能的影响。结果表明,加入适量普通黏土、化合物L可有效降低陶粒烧制过程中的炸裂率,烧成陶粒强度、表观密度随普通黏土、化合物L、煤粉的添加量及焙烧温度的增加而降低,适量添加石灰石可增强烧成陶粒强度;以红黏土、普通黏土、化合物L、石灰石、煤粉质量比为85.5∶7.0∶3.5∶3.0∶1.0混合制得陶粒生球,在105℃下干燥4 h、450℃预热30 min、1 170℃焙烧12 min,可制得轻质陶粒。工业投笼试验所得成品陶粒的关键性能指标均达到GB/T 17431.1—2010中对500级陶粒的质量要求,说明该技术具有实际生产应用价值。研究成果突破了轻质陶粒对原料的严格限制,为矿山剥离高塑性红黏土的高附加值利用提供了新途径。     

矿井提升天轮槽衬的设计

详细介绍了矿井提升天轮槽衬的材料选用，加工工艺方案的设计及几何计算。     

扁平电缆在薄煤层采煤机中的应用研究

针对薄煤层采煤机电缆槽与液压支架之间空间小,在采煤机运行过程中电缆夹板易与液压支架发生干涉的问题,提出了将扁平电缆应用于薄煤层采煤机中的解决方案,并介绍了扁平电缆拖拽以及如何引入防爆箱体的技术问题。应用结果表明:扁平电缆在薄煤层采煤机中的应用可有效降低电缆折叠高度,提高电缆的使用寿命,保障薄煤层采煤机运行可靠性。     

粘土矿物在核废物处理中的应用

阐述了粘土矿物的结构特性及其作为无机离子交换剂、回填材料等在核废物处理中的应用,从目前国内外的研究成果来看,粘土矿物具有广阔的应用前景。     

元甲煤矿软岩巷道底鼓机理及控制技术研究

针对元甲煤矿20101回采巷道底鼓严重破坏问题,通过对巷道底板围岩的矿物成分分析及物理力学强度测试,发现底板岩层中黏土矿物成分较多,易膨胀、软化,且底板围岩整体强度较差,是造成巷道底鼓严重的主要原因。根据元甲煤矿的工程地质条件,提出了打卸压槽的方案控制底鼓,利用FLAC3D数值模拟软件,研究了不同切槽深度下的巷道围岩应力分布及位移情况,确定出20101运输顺槽切槽卸压深度为2 m。现场工业实践结果表明,该方案有效控制了巷道底鼓,取得了良好的经济效益。     

白云质凹凸棒石黏土综合开发应用研究

河南省镇平白云质凹凸棒石黏土通过表面改性处理，分别进行了软质透明聚氯乙烯(PVC)薄膜填料、聚氯乙烯人造革填料、绿醇酸调和漆填料和釉面砖胚体料的应用试验，结果表明，该矿与改性轻钙填料的效果相当，有些指标还超过轻钙，完全可替代表面改性轻钙填料。作为原料，该土也可用于制造日用精瓷具，具有烧成温度低、原料成本降低的特点。