环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明：所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。     

智能纺织聚焦

正随着智能化、数字化、网络化时代的推进,传统制造业在面临众多挑战的同时也面临着前所未有的机遇,新技术与新应用蓬勃发展并日趋成熟,正是快速推进智能纺纱和加速传统纺纱转型升级的良机。从目前棉纺行业整体情况来看,设备自动化、数字化改造力度较大,设备联网、生产实时监控成效明显;纺纱和化纤长丝智能制造生产线在近两年可初步实现夜间无人看守,纺纱过程的智能化监控成效明显;纺纱工艺流程的自动化控制、智能物流输送技术、自动落纱及理管技术的应用越来越广泛;智能悬挂、     

纺纱智能化的技术进步与未来发展趋势

正编者按:近年来,智能制造已成为全球制造业发展的主流趋势,数字化和网络化技术带来了技术创新、产业模式创新以及产业形态的巨大变化。为应对发达国家高端制造业回流影响和新兴市场国家的要素成本优势竞争,以及国内劳动力价格上涨等挑战,我国纺纱企业迫切需要以纺纱智能化为主要抓手,实现企业的转型升级,推动高质量发展。本专题聚焦于纺纱领域智能化的技术进展、     

粗细联智能纺纱生产线应用浅析

为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及粗细联输送系统的输送轨道和滑车链驱动系统;对比分析粗细联智能纺纱生产线的能耗、产量和用工。指出,粗细联合智能纺纱生产线具有降低能耗、减少用工和工人劳动强度,提高纺纱产量和质量的优势;与传统前纺纺纱生产线相比,其吨纱能耗减少15%,万锭用工减少20人,产量提高15%,综合效率提高约20%。     

纺织生产和纺织产品智能化刍议

为推动纺织生产和纺织产品智能化进程,介绍智能化异纤清除技术、自调匀整技术、纺纱工艺管理与纺纱质量预报系统,以及智能调温纺织品、形状记忆智能纺织品、智能变色纺织品、智能抗菌纺织品和电子信息智能纺织品的应用情况。指出:实现纺织生产高度智能化应以实现关键生产环节的自动化为技术支撑,并对现有智能化装置和系统进行升级,有序推进纺织生产智能化全流程进程。同时指出,智能纺织品产品功能及实现途径单一、科研力量及研究目标相对分散,应加强多学科交汇融合和科技资源统筹,才能不断提升纺织生产的智能化及智能纺织品的技术水平。     

针织生产中的智能化应用

正未来,纺织行业将加快智能化技术与装备的开发与服务提供,推进传感、通讯、人工智能等技术与纺织技术结合,在纺织价值链的各环节广泛推行装备智能化,构建智能化长丝生产线、智能化纺纱生产线、智能化印染生产线、智能化非织造布生产线、智能化针织生     

机电一体化技术在智能制造中的应用

自动化和智能化水平的提高推动了智能生产的发展。智能制造之所以能够发展到现在,离不开机电一体化技术的不断变革与发展。机电设备的每次技术创新和发展,都是制造业的一个重大飞跃。文章介绍了机电一体化技术与智能制造的现状,以及机电一体化技术在智能制造中的运用,如数控技术、传感技术、生产线智能化、智能机器人、集成技术、柔性制造系统、远程监测技术,在此基础上梳理了机电一体化技术在智能制造中的应用优势。     

浅谈纺纱智能改造技术与创新管理

正"十四五"时期,纺纱自动化、智能化成为行业热词。一方面,数字化和网络技术将带来技术创新、产业模式创新以及产业形态的巨大变化。另一方面,我国劳动力价格上涨、人口红利减弱使纺纱企业的人工成本不断增加。通过更新自动化、连续化设备来实施智能化改造,通过智能生产和大数据分析来实现现代化创新管理,     

纺纱智能化关键技术及应用效果

探讨纺纱智能化系统的关键技术以及应用效果。分析了纺纱智能化系统研究的必要性。分别介绍了粗细联技术、细络联技术和筒纱自动运输打包入库技术等三项关键技术的特点,并从用工、产品质量、能耗和生产管理等四个方面对纺纱智能化系统的应用效果进行了总结。认为:纺纱智能化系统的实际应用效果良好,可以满足从自动落纱粗纱机到智能仓储连续化、自动化、智能化的要求,大幅提高生产效率和产品质量,达到减员增效的目的。     

智能纱管应用体会

为提升纺纱质量,介绍智能纱管的性能优势、探索其应用技术,从纺纱车间夜班、白班运转情况详述车间应用智能纱管的操作要点,以及对质量排查问题的处理措施。生产实践表明,应用智能纱管后,疵品纱显著减少、二等品纱由原来的0.08%降低到0.04%;细纱机和纺纱器材制造企业应积极研发自动化、智能化纺纱设备和器材,纺企积极引进并做好应用和管理,才能提升纺纱质量和市场竞争力。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(二)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析。指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

数字化纺纱车间的智能化技术特点及效果分析

探讨数字化纺纱车间的智能化技术特点及效果。简要介绍了江苏大生集团数字化车间的项目概况,重点从该车间智能制造、两化融合、节能减排3个方面进行了阐述,对数字化纺纱车间的应用效果进行了重点分析。认为:棉纺数字化车间在优质、高效、低耗方面效果显著,国产智能化纺纱技术为传统纺织行业转型升级指明了新路径。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(一)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析,指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

智能纺纱系统的构建思路及实践

探讨纺织企业实施智能化建设的思路和效果。针对目前智能制造在实施中存在的问题,介绍了所在纺织企业智能化建设的构建思路和实施效果,总结了所运行系统的特点,提出了纺织企业智能化建设和完善的方向。认为实现智能纺纱是纺织行业现实的迫切需要,有利于提高企业竞争力;智能纺纱的实现依赖于智能化共性技术与纺织专业技术的高效、有机融合;纺织企业的智能化建设需要全行业的共同努力。     

浅谈智能纺的发展现状和未来趋势

从纺纱设备、配套设施、纺纱车间三个层面,以经纬智能纺织机械有限公司目前的技术方案为例,探讨纺纱智能化的发展现状和未来趋势,并预测了未来纺织行业对智能化生产的软硬件需求。指出:随着科技更新速度的加快,应用技术难度和经济成本的降低,以高度智能化的技术方案取代人工来保证生产流程是纺织产业发展的必然趋势。认为:作为纺织机械研发制造企业,能够给纺织企业提供适宜的个性化、智能化技术方案,是推动自身和行业智能化发展的基本要求。     

2021年棉花加工行业产业发展报告（下） 第七章 2021年棉花打包机的发展现状

<正>一、棉花打包机的技术进展（一）棉花打包机智能化的进展智能打包机（见图17）采用了适合棉花加工生产线工况的打包机智能调速技术,具有动态性能好、液压油发热少、故障率低的特点,相比非调速打包机耗电减少20%以上。以棉花打包机智能调速、智能捆扎为任务的课题“棉花智能成包与装卸关键技术及装备研发”是国家重点研发项目“棉花智能化提级加工关键技术装备研发”的五个课题之一,智能调速打包机的技术创新推广使用后,能够带来可观的社会与经济效益等。     

全面“智”造

正在纺纱、化纤、印染、非织造、针织、服装6条智能化生产线上,行业取得了一些可喜的成绩4.56万锭的数字化全流程纺纱生产流水线车间、化纤全自动物流与仓储系统、开放的HFCPS中央管理控制系统、针织横机电脑控制系统、以智能协同为目标的服装个性化定制、"互联网+服装纺织"模式、NSMTM全品类私人定制项目……在即将过去的2017年,行业智能化进展迅速。     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(上)

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面.     

100%国产化全流程自动化纺纱车间构建与生产实践

随着劳动力成本的日益增长,自动化、智能化已成为纺纱企业实现转型升级的重要途径。武汉裕大华纺织有限公司投资建设了10万锭100%国产化的全流程智能纺纱车间,在车间内配备了全流程国产自动化、连续化、数字化棉纺成套设备,运用经纬纺织机械股份有限公司的经纬e系统、质量管理系统、环境智控系统,形成了高质高效、自主可控、远程运维的智能制造新模式,实现了"纺纱装备全智能、物流智能无间断、回花智能全收付、信息联通无死角"的全流程智能纺纱示范应用,产品不良率降低61.54%、生产效率提高24.4%、运行成本降低32.67%、产品升级周期缩短40%、万锭用工减少72%、单位产值能耗降低17.5%,打破了国外顶级智能纺纱技术的垄断,解决了万锭用工多、成本高、单产耗能大、产品一致性差等行业痛点问题。