降低纺纱锭子的噪声

在纺织厂的细纱车间中,噪声接近于95分贝,大部分的噪声是由纺纱锭子引起的,因此,必须改善纺纱锭子的运转状态,特别在增加纺细支纱的锭速的今天,更有必要重新检验锭子的结构。纺纱锭子的噪声是由下列因素造成的     

跳管纱的成因及预防措施

细纱出现跳管纱,对下道工序会形成不利影响,造成浪费.究其原因:一是纱管与锭子配合不良.锭子弯曲、锭盘偏心、缺油、锭子轴承损坏、锭盘内有杂物、纱管芯子磨损或缺少、纱管弯曲变形、纱管振幅大等因素,都会形成纱管和锭子配合不良,造成跳管纱;二是锭子速度过高,由于纱管材质或内在结构不均匀引起的跳管;三是操作不良.落纱插管时出现高管,落纱工责任心不强,不及时处理,锭子缠回丝,清理不及时,出现跳管纱.针对以上跳管原因,我们制定了以下几条措施.     

减少精梳棉纱纱疵的几项措施

精梳纱在纺制过程中纱疵较多，细纱断头高，看台困难．细纱生活不好做。对这种纱疵，我们进行了不少分析和研究。在研究中发现，粗纱在牵伸过程中有硬块出现，从而造成了细纱断头。而牵伸不开的硬块堵在笛管口中，吸不进去。紧接着，牵伸出的纤维因无法正常成形，又不能被笛管吸走，而飘落下来，同时又被高速旋转的锭子打成飞花，飘到临近的锭子上，进而又造成其他的锭子断头，如此连锁反应。如果不断头．飘过来的飞花随着细纱绕到纱管上，造成细纱纱疵较多。有时一个锭子断头，往往造成一大片的细纱跟着断头，给女工的看台造成了很大的困难。     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

行业资讯

<正>一种投资低、效率高、省人工的智能改造让企业老总频频叫好做纺织的有种说法"千人纱,万人布",细纱工序是整个纺纱工序中用人最多的工序,降低细纱工序万锭用工量对于降低生产成本,提高企业经济效益有着重要的意义。纺织中的落纱是细纱工序用工比较集中的生     

降低细纱重量不匀的主要措施

细纱重量不匀率,是细纱评等的重要物理指标之一。重量不匀率的大小,不仅影响到成纱的强力不匀、品质指标以及细纱断头,而且影响织物的质量。严重的重量不匀,不仅会造成细纱降等,同时会造成织物降等。针对纺纱生产工艺流程长、工序多、机台多、人员多的特点,造成细纱重量不匀的原因有机械原因、工艺因素、操作因素等诸多方面。除受细纱工序的因素影响外,前纺车间各工序半制品的重量不匀,是影响细纱重量不匀的主要原因。根据生产实践,我们认为重点抓好以下几方面的工作,是降低细纱重量不匀率的有效措施。1　提高棉卷均匀度和正卷率棉卷生产是…     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业     

捻线电动落纱机

概况目前捻线工序落纱,大部分是手工落纱,劳动强度大.为了减轻落纱工的劳动强度,各地针对捻线工序的特点,试制成成了捻线电动落纱机.有的已应用于生产,有的正在试制.根据调查,目前已用于生产的有五个厂,使用的电动落纱机有两种型式,一种是将捻线锭子改成细纱锭子,采用的电动落插联合机,如上海十二棉,上海八棉.这种型式的机械结构原理基本和细纱一样,只是小机外型稍大,机身较重.另一种是只落不插的电动落纱     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。     

改善细纱条干CV值的试验分析

通过工艺试验分析,指出精梳落棉率、精梳准备牵伸倍数、牵伸工艺、锭子状态、车间温湿度对成纱条干CV值的影响,并着重对牵伸工序的集合器、胶辊、钢领、钢丝圈、上销等纺纱器材进行了测试。说明合理配置细纱、牵伸和加捻、卷绕部分的工艺参数,保持良好机械状态是减小细纱条干CV值的有效措施。     

细纱锭杆的磨损和检验方法

随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭     

SAU-80型细纱吹吸清洁器

棉纺厂细纱车间,由于纺纯棉纱飞花较多,容易造成纱疵,也增加断头,影响产品的质量和产量,同时又污染工作环境,增加清洁工作量。据调查,纺中、粗支棉纱时,一般细纱挡车工和落纱工的清洁工作量约占全部     

解决细纱锭脚回丝措施

在日常生产中,如果锭孔有回丝堵塞,细纱管下口变形等,易使细纱管锭位升高而造成锭脚回丝。并由此产生恶性循环:锭子揩清后锭脚回丝就大量发生,纱管位置被回丝越顶越高,锭脚回丝越来越多。挡车工为了避免产生毛脚纱,就只好升高始纺位置,使纱的容量减少,这样,实际减少的单产及络纱用工量的增     

智能落纱小车的应用体会

为提高细纱工序的落纱效率,减轻员工的劳动强度,介绍了SOBONE-S9型智能落纱小车在细纱短车上的应用效果;对3种落纱方式进行了对比,突出了智能落纱小车在细纱短车上的改造优势。指出:智能落纱小车具有落纱效率高、停台时间短、留头率高等特点,能减轻员工的劳动强度,可辅助细纱短车实现自动化、智能化。认为:采用智能落纱小车可进一步减少落纱用工,可使用原机配套的锭子和纱管,对纺织企业减少成本消耗和增加效益有一定的促进作用;在使用中应加强对智能落纱小车的维护保养。     

细纱挡车工用停锭拔纱器

细纱挡车工在管纱断头拔纱时,尤其当管纱成形处于大纱阶段,拔纱遇到了一定困难,挡车工的手常常被高速回转的管纱磨出一层皮,十分疼痛。对此,挡车工们常习惯采用其它方法拔纱。如用绒辊等物顶住筒管下部,使锭子停止转动后再拔纱;遇到不容易拔下的纱时,就会一手握住管纱,另一只手用绒辊使劲敲打筒管下部,使管纱脱离锭子。此方法很容易造成锭子歪偏,不利于正常纺纱。     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

国产细纱锭子现状及发展方向

棉纺细纱锭子是细纱机的主要加捻元件,是细纱机的心脏,而细纱工序是棉纺工业的主要工序。细纱机要实现高速高产,需要不断地改进锭子的设计和制造水平。锭子的数量决定了纺织工业的生产规模,是生产力的最主要标志。目前我国拥有细纱纱锭7500万锭,居世界首位。创新与改进是锭子发展的主题,高速、准高速、低能耗是锭子发展的方向。     

环锭细纱机落纱系统的发展分析

纺织企业用工成本不断提高,而细纱工序用工最多,成本增加更为明显,为缓解用工难及降低用工成本,如何在细纱工序节省用工成为很多纺机制造厂与纺纱厂的研究课题。多年来落纱技术不断改进提高,对缓解纺织企业的用工做出了很大的贡献。     

一种快速省力称纱装置的制作

正亚麻纺纱使用的是湿纺型细纱机,落纱后每筐纱的重量比干纺时更加沉重,特别是称重时还要人工搬到称台或地磅上,称完后还需人工搬下来,整个工作过程既费力又费时,劳动强度大,严重影响了细纱工序向络筒工序转运(供给)效率。因此车间内部成立攻关小组为细纱工序设计一款快速省力称纱装置。具体结构见图1。     

GX型锭子冲洗机

细纱锭子是细纱机加捻卷绕的主要部件,它的清洁保养工作情况直接影响着纺纱断头、成纱质量和锭子使用寿命。为了达到高速度、高质量、高效率地对细纱锭子进行清洗,我厂设计制造了一台GX型锭子冲洗机,经生产使用效果良好。现将该机情况分述于下: