莱赛尔细号高密品种低温上浆实践

探讨莱赛尔细号高密品种的低温上浆要点。为减少莱赛尔纤维产品织造时的开车横档、断纬等织疵,采用易降解丙烯酸共聚浆料上浆;采用45℃的浆槽温度和较低的上浆率上浆;对比分析了变性淀粉和丙烯酸共聚浆料的浆料配方、浆纱工艺及其效果;结果表明:莱赛尔纤维采用易降解丙稀酸共聚浆料低温上浆,可实现浆纱的增韧与保伸,有效减少断纬、开车横档等织疵;认为:采用丙烯酸共聚浆料可以减少浆纱能耗和浆纱成本。     

低上浆率浆料JD-L的应用

探讨JD-L浆料性能和浆纱性能。对比测试了JD-L浆料与普通变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能,以JD-L替代PVA作为新配方与原配方浆纱质量、织造效果进行对比。测试结果表明:JD-L浆料浆液对纯棉粗纱黏附性较好,浆膜具有一定的断裂强度和较好的断裂伸长率;JD-L浆料取代PVA作为新配方进行浆纱,上浆率较原配方下降21.15%～54.18%,同时浆纱耐磨伸长满足织造需要,浆纱织机效率可达到90%以上。认为:JD-L能够实现纯棉织物经纱低上浆率上浆,实现无PVA上浆,保证织机效率。     

聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料的浆纱性能分析

探讨一种聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料用于细号纱上浆的效果。自制聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料,并以某纺织厂细号纯棉纱生产所用浆纱配方为参照,分析了聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料替代传统聚乙烯醇浆料的效果。研究结果表明:与传统PVA1799相比,聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料具有较低的结晶度、较高的水溶性、良好的酸析性能和浆纱性能。认为:采用聚丙烯酸聚乙烯醇共聚浆料替代PVA1799上浆,在保证浆纱效果的同时可以简化浆纱配方、降低经纱上浆率、减少环境污染。     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

涤棉品种无PVA上浆的实践

研究将QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料用于涤棉品种上浆的效果。分析了QL-89浆液的性能;测试了QL-89的浆膜性能;采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料作为无PVA新配方浆料,与传统含PVA浆料所得浆纱进行织机效率对比。结果表明:QL-89浆膜吸湿率小,生物可降解性好,断裂伸长率大,可满足涤棉品种的上浆需求;无PVA新配方浆料浆纱在喷气织机上的织机效率高于传统含PVA浆料浆纱。认为:采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料可满足涤棉细号高密织物上浆需求,可降低浆纱成本,提高织机效率。     

低粘浆料在特细号织物上浆中的应用

探讨低粘浆料用于特细号织物上浆的可行性.针对生产特细号高密织物时浆纱工序断头严重、浆纱疵点多等突出问题,对浆料配方进行了调整,应用低粘度酯化淀粉H-100进行了尝试.测试对比调整浆料配方前后3种特细号高密织物的浆纱效果及织造效果,结果表明:低粘度浆料H-100与其他淀粉类浆料混溶性良好,有效地贴伏了特细号纱的纱线毛羽,提高了浆轴质量,保证了织机效率的大幅提高.     

DH-PVA用于纯棉特细号高密织物的上浆实践

探讨DH-PVA用于纯棉特细号高密织物上浆的可行性.应用DH-PVA对三种纯棉特细号高密织物进行了浆纱实践,对应用DH-PVA的新配方与应用PVA-1799、PVA-0588的原配方的浆纱效果及织造效果进行了对比,结果表明:应用DH-PVA可以在保证织机效率有所提高的前提下少用或不用PVA-1799,适当降低丙烯酸类浆料、油脂类平滑剂用量,从而降低浆纱成本.     

新一代AD丙烯酸类浆纱助剂的性能与应用

介绍了新一代ＡＤ丙烯酸类浆纱助剂的性状，浆液、浆膜性能及上浆的效果等，并与国内常用的甲酯、酰胺、２８号浆料等辅助浆料进行对比。ＡＤ浆纱助剂是目前国内性能最佳的辅助浆料，它和ＰＶＡ变性淀粉配制的混合浆在纯棉、涤棉、涤粘等纤维的短纤纱上浆，均能取得满意的效果。该浆纱助剂应用于新型高速喷气织机上，制造细支、高密、薄型、特阔的织物，更能充分显示其优越性和经济性。     

细号高密品种少用PVA的上浆实践

细号高密品种上浆采用PVA、丙烯酸类浆料、变性淀粉的浆料配方及高压上浆工艺，适当降低PVA的用量，不但有利于环保，而且减少了浆纱并绞头造成的经向断头，降低了浆料成本，提高了布面质量。     

细支高密牛仔布使用新型浆料无PVA上浆实践

基于现阶段细支高密织物存在着织造上的难题,选用新型浆料CD-DF333对细支高密牛仔布进行上浆。结果表明:CD-DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,织机效率提高了5%左右,浆料成本降低了20%以上;选用浆料CD-DF333对纱线上浆能够明显提高织物的织造性能。     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

纳米复合丙烯酸共聚浆料的制备与性能分析

研究纳米复合丙烯酸共聚浆料的浆纱性能.采用原位聚合法制备了纳米复合丙烯酸共聚浆料,对其粘度稳定性、流变性能、润湿性能、浆膜吸湿性能进行了测试,并与PVA、氧化淀粉混合,对CJ 9.7 tex纱进行上浆试验,测试了浆纱强伸性、耐磨性、毛羽等指标.结果表明:纳米复合丙烯酸共聚浆料具有良好的热粘度稳定性,对纯棉纱具有良好的润湿性能,与氧化淀粉配合使用对CJ 9.7 tex纱进行上浆,可不必使用PVA浆料,毛羽贴伏效果及耐磨性能良好,浆纱强伸性略有降低.     

防羽布经纱上浆实践

为提高防羽布经纱上浆质量,根据特细号纱上浆重点是通过浸透以增加强力并应兼顾被覆的特点,对CJ 9.7 tex纱上浆的浆料配方进行了优化,并对浆液、浆膜、浆纱性能进行了测试分析.结果表明:对特细号纱上浆,采用酯化淀粉与CP-L以适当比例混合,并适量加入丙烯酸类浆料,浆液浸透与被覆均匀,浆纱强力提高,满足了防羽布的织造要求.     

LCA,LTA共聚浆料的研制与应用

本文合成了两只粘度稳定，成膜性能，退浆性能良好的丙烯酸类共聚浆料ＬＣＡ，ＬＴＡ，并进行了应用试验。在纯棉织物，涤棉织物经纱上浆中使用ＬＣＡ浆料可以部分替代或全部替代ＰＶＡ浆料；在细支高密涤棉织物经纱上浆中，使用ＬＴＡ浆料与接枝淀粉可以全部替代ＰＶＡ浆料，且可以获得理想的浆纱质量和织造效果。     

ST-KT固体丙烯酸类浆料的应用

为了解ST-KT固体丙烯酸类浆料的性能,将ST-KT浆料用于细号高密品种,并在贝宁格浆纱机上进行了上浆实践.结果表明,ST-KT与变性淀粉等浆料混合使用,可大大减少PVA的用量,降低上浆成本,且织造时经纱断头显著减少.     

用130HAP完全取代PVA的上浆实践

探讨用130HAP浆料在纯棉细号高密品种上完全取代PVA的浆纱效果.在分析130HAP浆料性能特点的基础上,将130HAP用于纯棉细号高密平纹织物的上浆,对其浆料配方、主要上浆工艺参数以及浆后效果与织造情况进行了研究,并与采用PVA上浆的原工艺进行了对比.认为:用130HAP酯化淀粉可取代PVA浆料用于纯棉细号高密品种的上浆.     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.     

QQ-06浆料在特细号纱上浆中的应用

为减少PVA用量、提高特细号高密品种的浆纱质量,设计了以变性淀粉、丙烯酸类浆料和QQ-06浆料为主的配方.对应用QQ-06浆料前后纯棉品种和涤棉混纺品种的上浆效果、织造效果进行了测试对比,结果表明:应用QQ-06浆料后,浆料粘度稳定,浆轴疵点得到控制,织机效率提高10个百分点.