大型滚齿机回转工作台设计

以SKG13050型数控滚齿机回转工作台为例,介绍了滚齿机回转工作台的静压导轨、回转定心轴承、蜗轮蜗杆副侧隙调节等结构和主要零件的设计,回转工作台零部件经过采购、制造、安装,与床身、立柱、滚刀架部件和电气系统、液压系统、控制系统等装配调试,通过齿轮试切和机床投产滚切实践,回转工作台设计满足滚齿机性能要求。     

回转工作台结构与功能的设计研究

回转工作台作为加工中心的主要功能部件,其性能直接影响到工业生产效益。针对拉削加工需求,设计了一种连杆式回转工作台,并从旋转和锁紧、密封和润滑、缓冲设计以及冲屑防护等方面阐述了回转工作台设计步骤,同时对液压驱动力进行计算,得出该回转工作台回转力为5t,同方向旋转重复定位精度为0.05°,既能保证工作台稳定运行,又可以为相关研究提供参考借鉴。     

大型裙座支撑式球罐有限元应力分析

随着建造技术的发展,区别于传统支柱支撑式的大型裙座支撑式球罐,由于受力均匀,球壳分瓣可采用足球瓣式,分瓣少、焊缝长度短,建造、维护及检修方便等诸多优点,近年来在工程中得到应用。采用有限元方法,对某1000 m3裙座支撑式球罐进行了应力计算,并按JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》对球罐的应力进行了分类和强度评定,结果表明设计满足强度要求。同时,指出裙座支撑式球罐设计的难点及应注意的问题,为裙座式球罐的设计计算及大型化应用提供参考。     

高速卧式加工中心回转工作台刚度有限元分析方法

通过对高速卧式加工中心回转工作台机械结构、工况的分析,结合其刚度性能设计指标要求．建立了回转工作台有限元分析模型,并对其约束与工况载荷进行了计算与导入。基于ANSYS平台针对THS6350高速卧式加工中心回转工作台进行刚度分析,找出了工作台的最大应力、应变部位,并对其刚度进行了校核计算：分析结果表明,此工作台结构满足刚度性能和设计指标要求     

浅析塔架内载人服务篮的结构与技术特点

介绍了海洋钻井平台塔架内载人服务篮的结构特点,分析总结了载人服务篮的技术特点,以期为以后设计和改进载人服务篮提供支持和帮助。     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

GIMAX160型数控落地铣镗床由济南二机床集团有限公司生产制造

GIMAX160型数控落地铣镗床主机结构为:滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,主轴箱沿立柱上、下移动,立柱沿床身进行横向移动;回转工作台可作360度回转和纵向线性移动。该机床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、机车车辆、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工,工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、     

双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台设计

设计了一种双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台装置,对该工作台所用伺服电动机做了预选,并对回转台电动机进行了校核计算。结果表明:预选电机满足设计要求;该工作台控制两个伺服电机来实现双回转轴联动,使回转工作台能满足多品种弧面凸轮铣削加工以及部分具有不可展开复杂曲线曲面工件加工的需要;该装置具有工作台回转减速机构和工件回转减速机构,且该双回转工作台的减速机构均采用弧面凸轮机构,进一步提高了加工精度、稳定性和降低摩擦损耗。     

核级恒力弹簧吊架回转臂的应力分析

恒力弹簧吊架是核电站管道支撑及悬吊主要设备.由于核电站项目的特殊性,恒力弹簧吊架零部件的应力分析与强度计算是设计过程中必不可少的环节,是恒力弹簧吊架正常稳定工作的保证.这里对三连杆恒力弹簧吊架进行力学分析,得到弹簧力与回转臂转角的关系曲线.应用三维造型软件建立了回转臂的实体几何模型,给出了回转臂模型简化方法.利用有限元方法对回转臂进行应力分析,得到回转臂不同转角下应力分布规律.分析结果表明本设计满足核级电站产品的设计要求.     

折臂式铁钻工底座回转机构设计分析

底座回转机构是折臂式铁钻工重要的工作机构与支撑机构。提出了折臂式铁钻工底座回转机构设计方案,计算出折臂式铁钻工的静载荷以及在工作过程中所产生的动载荷,针对其结构给出了回转机构与传动轮系设计计算方法;确定了回转齿轮、减速器与电动机选型分析方法。根据支撑底座的特殊结构给出了底座结构件的强度分析模型与方法,为折臂式铁钻工回转机构与支撑结构设计提供技术支持。     

大型回转加工件的支撑设计与分析

设计、分析了大型回转工件的支撑设计方案、工作原理和结构，为解决20t左右的大型回转工件的支撑设计提供了参考。     

大型回转工作台安装调试中的误差分离与补偿技术的研究

首先建立了大型回转工作台的物理模型,根据这一模型建立了工作基面对地理坐标系的姿态变换矩阵,采用全微分法进行误差分离,推导得到了工作基面的姿态误差理论公式,并用一试验系统进行了验证。为大型回转工作台的校正提供了测试理论和方法。     

大型索塔桥检查车结构设计

大型索塔桥的使用周期很长,因此桥梁检查车对桥体的日常检修和维护十分重要。针对索塔桥检查车在工作状态时完全覆盖检修范围、在非工作状态时隐藏于塔冠内、不影响索塔景观的设计要求,提出了大型索塔桥检查车的设计方案。并且在此基础上对索塔桥检查车的主要机构,立柱和横臂进行了结构设计。其中丝杠作为检查车的关键传动部件,被用于实现立柱的升降以及横臂的伸展。对丝杠进行的校核结果进一步验证了所设计的索塔桥检查车能在安全可靠的情况下实现桥体的日常检修与维护,为大型索塔桥检查车的设计与工程应用提供了理论依据。     

英国斯诺公司(Snow)3.1.1万能导轨磨床

一、概况机床为双立柱工件移动型式的导轨磨床。有一个可绕水平轴线或垂直轴线回转的磨头,机床的功能很广泛,适应于小批量生产及修理用。二、机床主要规格磨削长度:3000毫米磨削高度:1000毫米磨削宽度:1000毫米大型工件可以悬伸在工作台外面磨削。高度超过1000毫米的工件,可对其能嵌入立柱及横梁间的部分利用横磨方式进行加工。     

数控回转工作台的设计研究

以HMS80型卧式加工中心数控回转工作台的设计为例,讲述数控回转工作台的设计过程。详细阐述了数控回转工作台的结构设计及相关的理论计算。通过机床样机试验结果,证明该数控回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

基于响应面法的龙门加工中心回转工作台结构优化设计

以某龙门加工中心回转工作台为研究对象,采用有限元方法对其进行静动态特性分析和优化设计。为提高回转工作台刚度和减轻重量,对主要设计参数进行Box-Behnken试验设计。在试验设计的基础上,对设计参数进行灵敏度分析并建立响应面模型,采用多目标优化算法对响应面模型进行优化,结合生产工艺确定最佳优化方案。优化结果表明,采用上述方法对回转工作台进行优化后,其最大变形量减少了36.8%,第一阶固有频率提高了5.4%,重量减少了2.6%,为回转工作台的优化设计提供了一种新思路。     

曲臂式高空作业平台的结构设计

根据给定的技术要求,对曲臂式高空作业平台进行了整体结构设计。高空作业平台主要由移动车、折叠臂和转台等3部分组成,移动车可以实现曲臂式高空作业平台的整体移动,折叠臂可以调节工作平台的升降和位置,转台可以实现转动功能。该曲臂式高空作业平台具有自动行走的功能,能够连续完成前进、升降、转向、后退和回转等一系列动作。     

三连杆恒力弹簧吊架的设计与力学分析

恒力弹簧吊架是核电站管道支撑及悬吊主要设备。研究了三连杆恒力弹簧吊架的工作原理,提出设计中实现恒力所需要满足的几何条件。以某一型号三连杆恒力弹簧吊架为例进行力学分析,得出该设计的弹簧力与回转臂转角的关系曲线,在回转臂与水平呈-30°时,弹簧作用力最大值为17820N。通过对关键部件的应力计算验证了原设计方案的可靠性,为核级恒力弹簧吊架方案的最终确定提供了理论依据。     

大型圆柱壳体装配平台测量系统的误差标定方法

为了保证大型圆柱壳体装配平台的制造精度,设计了适用于大型壳体尺寸采集的测量系统,并对其进行了误差标定。首先,根据机构形式和受力情况,分析了系统的误差来源,采用修正 D-H 参数法建立了包含系统几何参数误差和柔性误差的误差模型。其中,柔性误差由立柱和机械臂的弯曲产生。其次,在误差模型建立完成后,提出了测量系统误差参数的计算方法:使用控制变量法进行多组实验,计算得到了立柱的柔度参数和机械臂弯曲偏移角,通过迭代最小二乘法辨识出几何参数误差,经三次样条插值得到了整个工作空间内的立柱柔度参数和机械臂弯曲角,并对系统误差进行了补偿。最后,通过实验验证了误差标定算法的有效性。     

论堆取料机中心立柱下部回转平台焊接工艺及质量控制

中心立柱下部回转平台作为堆取料机上部堆料机与下部取料机等部位旋转的重要基础,其不仅是堆取料机设备运行过程中的主要受力部件,在承受设备主要部件质量以及设备运行过程中产生动能荷载方面发挥着非常积极的作用,并且中心立柱回转平台位于设备立柱支腿上方,在安装工艺方面也主要是以焊接为主。在焊接过程中,一旦焊接工或者组装工艺出现问题,就会在较大程度上影响设备的正常运营。因此,做好其焊接工艺及质量控制工作就显得尤为重要。基于此,本文对堆取料机中心立柱下部回转平台焊接工艺及质量控制进行了探讨。