色纺纱中棉结问题的探讨

棉结是色纺纱生产中一个重要的疵点,严重影响了成纱及布的外观质量。重点分析了原料性能、清、梳、精梳工艺等对色纺成纱棉结的影响,同时探讨减少色纺纱棉结的主要技术措施。     

降低精梳纱线棉结的措施

从原棉的成熟度、纤维细度及原棉经不经皮清机,精梳工序的小卷定量、锡林、顶梳、毛刷、落棉率、给棉长度、温湿度参数,细纱的钢领、钢丝圈配置、导纱钩磨损,络筒工序的车速、张力、纱线通道的光洁度等方面阐述了造成纱线棉结的原因及防范措施。     

降低精梳条棉结的措施

<正>我公司使用瑞士E62型精梳机已有10余年,在生产过程中出现个别眼棉网云斑、破洞等不良现象,且精梳条棉结高于国产精梳设备水平,从而使JC 14.5 tex成纱千米棉结与市场同品种数量相当。为了避免同品种市场同质化竞争,发挥进口设备的生产优势,我们以减少精梳条棉结为目     

降低棉纱棉结杂质的一些措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一，而且最终影响棉布质量。因此探讨结杂的成因和规律，制订降低结杂的有效措施，对纺织生产有重要的现实意义。一、棉结成因棉结的成因比较复杂。一类是原料造成的，这与棉花的品种、地理环境和生长气候有关。二类是原棉初加工所造成，原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种。锯齿棉易产生带纤维籽屑、棉结等疵点。这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结、试验表明，锯齿棉经清花处理后，钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高。三类是生产过程中…     

系统性降低成纱棉结与毛羽的技术措施

探讨系统性降低成纱棉结与毛羽的技术措施。根据纤维加工运行形成的各类状态,宏观着眼,微观着手,从流程、纤维受力点等方面进行分析、归纳,并提出针对性的工艺优化和纺专器材创新及相应的技术措施,以达到高效、快捷地降低成纱棉结与毛羽的目标。     

降低C29.2#成纱棉结的技术措施

棉结是衡量纺织品的关键性指标。根据多年对棉结的跟踪,介绍了棉结的定义及辨别方法,研究分析产生的成因和规律,推荐采用降低成纱棉结的技术措施,在实施过程中对提高产品质量和经济效益起到明显的成效。     

降低精梳条棉结的几项措施

(1)精梳小卷黏层,纤维紊乱是形成棉结的原因之一.我们将FA334型条卷机、FA344型并卷机总并合数由22×6=132(根)改为24×5=120(根),在落棉率相同的条件下,精梳条棉结由32粒/g降为27粒/g.精梳落棉短绒率由68.3%增加为70.7%.     

色纺纱梳理工艺控制棉结的试验与实践

分析了色纺纱生产中棉结的控制技术,选用原料是关键,而优化梳棉与精梳工序的梳理工艺是降低棉结的主要手段,但必须以良好的设备运输状态为基础。     

降低C19.7tex成纱棉结的措施

我厂生产的C19.7tex纱为出口产品,一度成纱棉结较多,经研究认为影响成纱千米棉结多的主要原因是:1.生条棉杂结多。2.原棉内在质量差。3.皮辊表面状态不良。4.清洁工作没有严格按进度执行。5.温湿度波动大。为此,针对存在问题采取下列措施:     

苎麻棉色纺纱的生产实践

就苎麻与棉混纺纱生产过程进行了论述,对纺制中的难点和关键问题进行探讨。     

清梳联降低棉结减少纤维损伤的措施

简述了清梳联棉结的产生及纤维损伤的原因，介绍了清梳联降低棉结和减少纤维损伤的措施：在棉包抓花前应进行检验和处理，在清梳联生产中做好运转管理，正确选择和应用梳棉机针布，调整好隔距和速度，做好清梳联设备的点检和保养，建立清梳联棉结内控指标。     

提高色纺纱质量的技术措施

分析了原料的染配色、混合方式、混合的均匀程度、主要工艺配置和现场管理对色纺纱质量的影响,指出应根据色纺纱的生产特点合理选用原料和混合方法,控制原料性质差异,严格配色和染色操作,加强现场管理,清梳工序应适度开松和梳理,减少对纤维的损伤,并粗工序要减少意外伸长,控制条子的不匀率,细纱工序要优化工艺配置,减少粗细节、棉结、毛羽和纱线断头,络筒工序要减少毛羽及棉结增长率,以消除色差或色档,提高色纺纱的质量.     

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施.分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下.指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果.