茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

木附子提取物在粘胶/羊毛混纺织物上的印花性能

天然染料的优良特性使其在织物上的应用具有广阔的前景,为了提高天然染料在羊毛纺织品中的应用范围,研究了木附子提取物对粘胶/羊毛混纺织物的印花性能。对印花后织物的性能进行测试分析,确定了木附子提取物印花采用前媒印花工艺。木附子提取物最佳印花工艺参数为:甘油用量1 g, 105℃汽蒸20 min,媒染剂质量浓度为10 g/L。采用木附子提取物印花后,织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,均高于3～4级。UPF值可达50,防紫外线性能优异。印花织物具有较好的抑菌性能,金黄色葡萄球菌抑菌率可达到93%,大肠杆菌抑菌率可达到90%,白色念珠菌抑菌率可达到88%。木附子提取物对羊毛织物具有较好印花性能。     

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.     

植物染料在羊毛织物上的染色

前言 近几年,随着对环境的不断关注,人们对天然染料的兴趣日益增加。常识告诉我们,天然染料比合成染料对环境保护更为有利。有关天然染料在纺织上的应用,最近有一篇综述可以参考。 一直到1856年,所有的染料还都是从多种植物及一些动物身上获取到的。对合成染料的研究和应用几乎停止了那些天然有色物质的使用,这是因为与天然染料相比,合成染料有     

氯化钙/乙醇法定量分析桑蚕丝/羊毛混纺织物

本文采用氯化钙/乙醇水溶液去除桑蚕丝/羊毛混纺织物中的桑蚕丝纤维,以对桑蚕丝/羊毛混纺织物的纤维含量进行定量分析,研究了氯化钙/乙醇水溶液中氯化钙摩尔浓度、水浴温度、乙醇体积分数、水浴处理时间等条件对桑蚕丝、羊毛溶解性能的影响.结果表明,4 mol/L的氯化钙和乙醇体积分数为45％ 的水溶液在80℃水浴中处理30 mi...     

桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物定量化学分析方法的探讨

文章采用硫酸法和甲酸/氯化锌法,对五种不同配比的桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物进行试验,探讨在定量化学分析中可以优先选择的试验方法。试验是利用桑蚕丝和羊毛在试剂中的溶解性差异,溶解去除混纺织物中的桑蚕丝,收集残留物,进行清洗和烘干后,对不溶残留物进行称重,用修正后的质量计算不溶组分羊毛占混纺织物干燥质量的净干质量分数,再由差值得出溶解组分桑蚕丝的净干质量分数。两种试验方法得到的试验结果表明,硫酸法和甲酸/氯化锌法的含量偏差均符合±5%的含量允差范围。在试验过程中,通过研究分析两种试验方法对不同配比混纺织物造成的结果差异,发现硫酸法测得的羊毛含量始终高于配比值。尤其是当羊毛含量高于30%后,差异更为明显。用甲酸/氯化锌法进行试验时,羊毛含量的偏差均小于1%,数据的稳定性和重现性好,结果更为准确。因此,桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物在定量化学分析时,应优先使用甲酸/氯化锌法进行试验,这样结果的准确性能得到保证。     

天然红茶染料的提取及在桑蚕丝织物上的染色

对天然红茶染料进行提取,并在桑蚕丝织物上进行染色,通过单因素试验并运用无水乙醇提取分析,探究了料液比、无水乙醇质量分数、试验温度和时间对提取效果的影响,得出了最佳提取条件：料液比1∶20、无水乙醇质量分数60%、试验时间80 min、试验温度90℃。文章采用了天然单宁酸媒染剂进行正交试验,探讨了媒染剂用量、温度、pH对染色的影响,并比较了各项牢度。结果表明,在pH=5、试验温度100℃、单宁酸质量浓度为5.0 g/L的情况下,采用前媒法染色得到的桑蚕丝织物上染效果最好。     

天然染料商陆浆果色素对羊毛织物染色性能的研究

从成熟的商陆浆果中提取色素用于羊毛织物的染色,研究直接染色情况下不同染色工艺参数对染色深度的影响,采用Al3+进行媒染染色并与直接染色法对比研究其对染色牢度的影响,测试直接染色后羊毛织物的抗菌性能。结果表明:直接染色情况下,K/S值随料液比的增加而增大,在料液比为1∶8.33时趋于平缓,K/S值随温度的上升而增大,在温度大于60℃时所染织物的色光由红色变成淡黄色,K/S值随盐浓度提高而下降,所染羊毛织物在染浴pH值为3.5时有最大得色量;媒染剂Al3+能提高织物的耐洗和耐摩擦牢度;直接染色后织物有较好的抗菌性能。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究

研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能，测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K／S)，并用大豆纤维上的K／S值的分配率表示同色性的高低，用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。     

茜草染料的提取及其在羊毛织物上的染色性能研究

文章以茜草染料染毛织物为出发点,研究了茜草染液的提取方法以及染色工艺参数对其染色效果的影响.结果表明,发酵24 h后,采用酒精提取的茜草染液所染毛织物颜色更红更深;茜草提取液在100℃沸水中能稳定存在2 h,但其耐酸、碱稳定性较差;茜草染料染毛织物的优化工艺为:染液用量6 ml,染液用量与铝离子媒染剂比例1∶2,染色温度100℃,pH值4.5.     

五倍子染料的提取及其在羊毛织物上的染色性能研究

本文以中药五倍子为染料研究了其染液的提取方法以及染色工艺参数对其染色效果的影响。结果表明,五倍子可选择在100℃提取,五倍子提取液在100℃沸水中能稳定存在2小时,其耐酸较好,但耐碱性差;五倍子染料染毛织物的优化工艺为:铁离子媒染剂浓度7.5%(owf),植物染料用量为50%(owf),Ph值为4,染色温度100℃。     

五倍子染料的提取及其在羊毛织物上的染色性能研究

本文侧重以五倍子染料染得更深、牢度更好的毛织物为出发点,研究了五倍子染液的提取方法以及染色工艺参数对其染色效果的影响。结果表明,五倍子可选择在100℃提取,五倍子提取液在100℃沸水中能稳定存在2h,其耐酸较好,但耐碱性差;五倍子染料染毛织物的优化工艺为：铁离子媒染剂浓度7．5％（omf）,植物染料用量为50％（omf）,Ph4,染色温度100℃。     

毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

棉/羊毛纤维及混纺纱线织物染色

本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致.