西三回风立井主扇启用后降阻技术

马脊梁煤矿西三回风立井主要通风机启用后石炭系通风阻力大,不利于盘区正常回风及主要通风机的正常运转,为形成科学合理的通风系统,对西三回风立井主要通风机担负区域进行了全开路的调风及补掘回风巷,降低了矿井通风阻力,增强了矿井通风系统抗灾变能力。     

MEA新型防灭火剂的应用

济宁矿业集团太平煤矿是一座生产能力为1Mt／a的矿井，2002年原煤产量112万t。矿井采用立井多水平开拓，矿井通风方式为中央并列式，副井进风，主井回风。主采煤层为三层煤，煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期一般1—3个月，最短仅18天。采区的主要进、回风巷及采面的两巷均沿煤层掘进，煤层高冒自燃发火严重。目前矿井东部8303工     

论霍家沟立井对石圪节通风系统的重要性

石圪节矿井主采区为725水平采区,725采区利用了3号煤的南、北回风立井作为回风井,南北副井作为725水平的回风井,井筒有效断面小,通风阻力大,因此急需为725水平构建专用回风立井。石圪节矿井北有已关闭的霍家沟煤矿,霍家沟煤矿的混合立井直通725水平,石圪节矿井可利用霍家沟混合立井作为725水平专用回风井,论证霍家沟混合立井的报废井筒再利用。     

杨柳煤业10416工作面瓦斯涌出规律分析

为了分析杨柳煤业10416工作面通风系统调整以后,风量增大而工作面回风巷瓦斯浓度下降不大、风排瓦斯量增大的原因,分析了通风系统调整以来通风设施及采掘的变化情况及其对工作面风排瓦斯量及10414工作面采空区漏风的影响。通过分析认为影响因素有:通风系统调整引起风量和风阻的变化;临时通风设施的影响;邻近的10412工作面回风巷局部通风机的影响;采掘条件变化的影响等,其中通风系统调整及10412工作面回风巷局部通风机是主要原因。     

基于Ventsim模型的矿井通风系统精确调整

以通风系统较为复杂的经坊矿为例,通过建立矿井Ventsim三维通风系统仿真模型,对北翼回风立井运行后的分区通风系统进行模拟,从而确立各回风井主通风机的工况点,并以此作为风量调整的依据。经实际检验,主通风机的模拟工况与实际工况误差在5%以内,实现了矿井的精确调风。     

大西煤矿矿井通风系统存在问题及改造

为了保证大西煤矿通风系统稳定可靠运行,实现矿井安全高效生产,通过分析认为大西煤矿目前通风系统中存在矿井通风阻力大、矿井总风量不足和回风立井风速高等问题.结合目前矿井井巷情况,提出启封扩修废旧巷道与现皮带运输巷并联进风,新掘2号回风巷与1号回风巷并联回风,以及施工瓦斯抽放管道井,解放回风立井的方式,达到降低矿井通风阻力的...     

西川煤矿强动压巷道围岩控制技术

铜川矿业西川煤矿大量采用单翼采区布置,采掘接续紧张。邻近工作面的回风巷在该工作面回采过程中开掘施工,受工作面全程采动影响围岩变形剧烈,锚杆、锚索等支护体大量破断,回风巷断面收敛严重,制约生产。通过地质调查,已有矿压资料分析,提出"高阻让压控制技术"。将该技术应用于西川煤矿1111工作面回风巷支护实践,围岩控制取得了良好的效果。     

某矿底板巷支护优化设计研究

韩城矿区属于全国瓦斯灾害严重矿区之一。该矿区某矿目前主采的三采区处于3#突出煤层。根据采掘接续安排,计划于2 a后开始对四采区进行回采作业,受新政策影响,其对于四采区的瓦斯治理需要开掘底板巷。由于前期未考虑底板巷工程,由此造成现在采掘接续极其紧张。根据现有支护方案及瓦斯抽采时间,无法满足2 a后对四采区进行回采,由此对底板巷的支护优化就显得尤为重要。通过对3种锚杆间排距及3种锚索排距进行数值模拟,通过阶梯对比顶板应力集中范围变化量、顶底板位移变化量、帮部位移变化量的方法,得出锚杆及锚索最佳支护方案,并通过理论计算核算支护方案的合规性。     

高瓦斯突出矿井采区运输系统优化

鹤煤三矿通过对矿井三水平北翼运输系统进行优化,利用四水平北翼第一辅助回风巷和3109皮带巷做为32采区新运输系统的一部分,减少掘进工程量;通过掘进小煤仓和利用-550m水平北回风石门回风系统进行掘进和四水平北翼第一辅助回风巷贯通,避免两次揭煤,节省了人力和资金,同时消除了揭煤的不安全因素。     

近距离多煤层间软岩专用回风巷改进技术

回风立井在田庄煤矿的成功应用表明:近距离多煤层联合布置时,回风立井作为两相邻煤层间专用回风巷,具有全岩巷掘进量少、施工周期短、回风效果好等显著优点,是一种科学的专用回风巷布置方式,在煤层间岩层为软岩时优势更加明显。     

齐西煤矿二水平通风系统改造

1 问题的提出 齐西矿位于枣庄市西郊，生产能力0．2Mt／a，采用中央并列式立井开拓方式，主井进风，副井回风，副井井口安装了两台4—72No16B离心式风机，采用抽出式通风方式。 该矿分两翼两个水平开采，现集中在东翼开采。一水平已经结束，二水平分282和283两个采区，后因采区进水，淹没283采区。为保证生产利用原来巷道，在二水平282采区，临时布置了两个小面配采，三个掘进工作面。……     

反风技术在立井冬季施工中的应用

为了解决井工三矿冬季立井施工中遇到的低温冻结困难,根据现场实际情况,采用从井底向上反风技术,主要通过安装局部通风机、构筑通风设施等改变回风立井风流方向,增加回风立井温度,保证立井井筒冬季正常施工。根据外界温度变化情况,开启局部通风机的一级或两级,在保证出口温度、风量的前提下,达到了节能的目的,同时也大大提高了施工速度,有效地缩短了井筒的施工工期,为高寒地区矿井冬季施工提供了经验。     

梧桐庄矿-470水平南翼通风系统优化技术研究

针对梧桐庄矿-470南正巷风速较高,且六采区部分回风与四采区回风共用一条回风通道,通风系统不完善的问题,提出对-470南翼通风系统进行优化改造,将四采回风平巷由回风巷改为进风巷,对-470南正巷风流进行分流,同时分离四采区和六采区回风系统。通过通风系统改造-470南正巷风速由7.44降为6.3 m/s,四、六采区的回风系统完全分离,南风井通风阻力由3 300降为2 530 Pa,耗电量由74.88万降为47.52万k Wh,可节约电费238万元/a,经济效益显著。     

杨庄煤矿通风系统降阻改造及效果分析

1矿井基本概况 杨庄煤矿位于肥城煤田东部,面积10.24km2.矿井于1961年建成投产,设计能力为51万t/年,开采一、二、三层煤.1978年水采结束,转下组煤旱采,1990年核定生产能力55万t/年,97年实际达到83万t.下组煤为多水平集中石门与上下山联合开采,共有三个采区,即一、六、七采区,均为双翼采区.采煤方法为走向长壁后退式.矿井通风方式为中央边界式,即主、付井进风,边界风井回风,主通风机的工作方式为抽出式.     

抽排瓦斯风机在高瓦斯矿井的应用

针对高瓦斯矿井综采工作面上隅角、尾巷及采区回风巷瓦斯常超限的难题,应用引排瓦斯风机对尾巷瓦斯抽放,对上隅角、尾巷特别是采区回风巷瓦斯处理效果显著,为矿井安全生产提供了安全保障。     

切顶卸压技术在工作面及沿空巷道维护中的应用

为扭转白皎煤矿留煤柱护巷压力大及灾害频发、采掘接替紧张的被动局面,该矿在2422保护层进行了切顶留巷试验,获得成功,并将切顶卸压技术在结束线切顶卸压,保障采区石门安全;开切眼切顶卸压减小顶板初次来压步距和强度,保障初采安全;结束线切顶卸压保障本煤层内采区回风上山安全;采空区内风巷切顶留巷作为临时回风巷,增加保护层开采面积等方面进行了全面推广和应用,均获得成功。实践证明,该项技术能够大幅度减少矿山压力集中现象,确保了巷道维护质量和工作面的高效安全生产。     

布置采区专用回风巷的意义

分析了采区专用回风巷布置的重要意义,论述了专用回风巷布置应遵循的原则。     

皖北煤电集团重点工程祁东矿三采区总回风巷提前贯通

11月21日夜11点30分,随着最后一炮的浓烟散去,安徽皖北煤电集团重点工程祁东矿三采区总回风巷提前贯通,它的贯通对于改善该矿井下通风能力,实现双翼回风,以及提高该矿防灾、抗灾能力,确保安全生产将起到重要作用。三采区总回风巷是该矿改扩建重点工程,全长900米,掘进断面17.2平方米,采用锚喷网联合支护。自今年6月份进入施工以来,该矿开拓区二队和中煤永胜公司进行双向施工,由于工程所处岩层变化多端、顶板松散部分地段不易支护,并且三采区总回风巷处于千米斜巷运距,给施工带来极大困难。为确保工程如期优质完成,该矿不断优化劳动组合和工序…     

采区专用回风巷围岩控制技术及应用

为了确定某矿采区专用回风巷围岩合理的支护体系,对矿井采区专用回风巷围岩具体的地质情况和巷道所处不利条件进行了分析,确定了在不同情况下的巷道支护形式和参数。工程实践表明,设计的锚杆、锚索支护方案在采区专用回风巷支护效果较好,能保证巷道围岩的稳定性。     

深部急倾斜特厚煤层分层开采冲击地压防治技术

为了防治砚北煤矿1502采区急倾斜特厚煤层水平分段开采的冲击地压.对该矿冲击地压发生的影响因素及实测数据进行了分析研究,得出运输巷冲击地压的发生主要受上下分层工作面采掘交替影响,在上部回采工作面超前下部掘进工作面80～150 m时影响最为明显;回风巷除受采掘交替影响外,还受地质构造应力的影响,在煤层倾角突变处的前方10...