几种常见针织物横档的成因分析

讨论了针织物横档疵点的成因及分析方法,通过对几种常见针织物横档布样的分析,指出:实际生产中产生织物横档的原因主要有原料混合不匀、纱线线密度偏差、织造纱线张力不匀、氨纶丝张力不匀以及由于生产管理不当而引起的错用半制品条子或纱等。提高半制品和成品的质量和加强生产管理可有效减少或避免织物横档疵点的产生。     

织物产生横档的原因及控制方法

横档是布面常见的一种疵点,产生横档的原因多样。文章列举了常见的产生横档的具体实例,如条干不匀、捻不匀、重量偏差大、混配与接替控制不当产生的黄白纱、针织张力不匀等,提供了可靠的事实依据。介绍了分析横档的方法,手感目测法、仪器分析法、溶解法、拆布分析法。先进测试仪器可以快速分析产生横档的原因,同时也可以有效预防横档的产生,力求帮助企业最大限度减少织物横档疵布,降低浪费及经济损失。研究认为:织物产生横档与原料的选配、纱线质量、织造、操作管理等因素有关,企业应根据具体的原因采取有效措施。     

减少针织品横档的纺纱生产实践

文章分析了生产过程中由纱线造成的针织横档的主要原因。长期生产实践证实，针织横档与原料的混合、机械设备状态、纱线百米质量CV值、操作等因素有关，要减少针织横档，必须以系统工程纺纱学的思想，从原料的选配至细纱机间的每一道工序进行严格质量控制，文中总结了在纺纱过程中为减少针织横档所采取的具体措施。     

浅谈消除针织物横档的纺纱质量控制

探讨消除针织物横档的纺纱质量控制途径和方法。分析了纺纱原料及纺纱过程中造成针织物起横档的主要原因,阐述了主要控制措施。指出:通过采取科学配棉,减小配棉质量波动;正确选择原料混和工艺路线,改进开清棉工艺与管理,提高原料混和质量;控制成纱捻度差异,减少成纱长粗节和长细节,降低毛羽不匀率和重量不匀率,控制好针织纱重量偏差;采用新型电子清纱器清除成纱细节等措施,可消除和减少纱线引起的布面横档。若能采用先进原料检测仪器,进一步控制配棉中不成熟纤维含量,则可取得更好的控制效果。     

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV％值、操作等因素是造成毛／棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

针织布面横档分析与控制

探讨针织布面横档产生的原因并提出相应的控制措施。结合生产实际,对针织布面横档的影响、种类及产生原因进行了具体阐述与分析,并提出了相应的预防和控制措施。指出:布面横档产生的原因复杂而多样,除了对纺纱原料和配棉严格把关之外,还要对纺织生产印染的各环节加强管理,并对出现的布面横档进行认真分析,区分责任,妥善处理,最大程度减小损失。     

织造环节对圆纬机织物横档疵点的影响分析

在针织企业的实际生产中,有时会因管理的疏漏导致不同品牌或不同批次的纱线被混合使用,而不同的纱线在细度和捻度等方面存在差异,不同纱线混合织造时极易形成横档疵点,这说明织造环节对圆纬机织物横档疵点的产生具有较大的影响。文章详细阐述了圆纬机织物横档疵点的形成原因、检测方法与分析流程,具体分析了织造环节对圆纬机织物横档疵点的影响,最后结合实际的生产案例,提出了相应的改进意见和应对措施,具有一定的理论依据与实践意义。     

支数不匀率变化规律与现代化控制

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8～9%,(2)十万米纱疵筒纱达10～12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。     

电磁波应用于针织棉纱定形的工艺探讨

纺纱生产过程中必须对纤维须条进行加捻，尤其是针织用纱，必须通过后处理使纱线中纤维应力趋向平衡，稳定捻度，防止捻度不匀及织造过程中因纱线退捻而产生的小辫子扭结现象。介绍了一种新型的应用电磁波的蒸纱定形装置。     

减少毛混纺针织产品横档的纺纱生产实践

通过工艺研究和生产实践,分析了在开发半精梳毛混纺针织纱过程中,造成针织产品产生横档的主要原因.生产实践表明,针织横档与各工序的工艺配置、机械设备状态、半制品质量、纱线百米重量CV%值、操作等因素有关.文章总结了为减少针织横档所采取的具体措施,从原料的混配至细纱机间的每一道工序都必须整顿好机械状态,合理选择工艺,加强生产管理、严格质量控制和加强对挡车工操作技术的培训.     

莫代尔涤纶长丝针织物横档原因分析

总结莫代尔涤纶长丝针织物横档的产生原因。介绍了分析织物横档的流程及常用方法,包括手感目测法、拆布分析法、纤维还原法、化学溶解法、仪器分析法等。以莫代尔涤纶长丝针织物为例,对产生横档的原因进行了系统分析。结果表明:纤维原纤化、纤维粗细不匀、纱线条干不匀是造成莫代尔涤纶长丝针织物横档的主要原因。认为:认真分析原因,针对性采取措施,可以有效减少织物横档。     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施

分析纯棉弹力织物布面起皱的原因、外观特征及预防措施。分别从原料、纺纱及织造三个方面,对造成布面起皱的原因进行了分析,指出:在原料选用时要注意氨纶丝的批号,纺纱过程中要注意控制生条不匀率、选择合适的氨纶丝牵伸倍数、加强氨纶丝传动机件的检查和维修、保持纺纱通道光滑、加强挡车工的操作管理;织造过程中要保持开车效率、保证织机的运行状态、加强对挡车工的操作培训等,可有效地预防及消除生产过程中的布面起皱现象。     

色纺针织物纱疵性横档成因与防治措施

探讨色纺针织物纱疵性横档的成因及防治措施.重点介绍了由色纺纱纱疵引起的针织物横档成因,并针对性地提出了防治措施.生产实践表明,原料性能差异、色纺纱重量偏差及不匀率、条干均匀度、捻度以及油污、上蜡不匀等是色纺针织物纱疵性横档的主要成因.可通过合理配棉、均匀混和、准确打样、严格控制各工序制品重量偏差及条干均匀度等措施进行控制,最终生产出满足质量要求的纱线,有效减少了针织物横档疵布现象.     

梳棉机匀整系统的作用和设计

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率下降,原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀,在最坏的情况下甚至会造成返工。采用梳棉机匀整系统是改善纱线特性,提高纱线加工     

纱线毛羽形成原因及改进措施

纱线毛羽及其变异主要产生于细纱工序,增长于络筒工序,其对纺纱质量、织造生产效率及成品布的等级、风格均有不同程度影响,是纱线整体质量控制的重要组成部分。纱线毛羽形成的原因是多方面的,如原料性能、工艺参数、设备状态、操作规范、环境及温湿度等,具体分析了其产生原因,提出了改进措施及相应解决办法,使纱线毛羽明显减少,纱线质量得到提高。     

布面短色条的产生原因与解决措施

正在实际生产中,坯布或者成品布难免会有质量异常现象,或因异纤混入,导致上色不一致;或因上机张力不匀,造成横档;或因纱线排列错误,造成横档等。我们针对布面出现的短色条问题进行分析。短色条问题出现在许多品种上,浅色面料客户反馈较多,深色面料客户无反馈。针织物、机织物都有,白坯布无此现象,紫光灯下无异常。拆纱后色纱长度在30 mm~40 mm。根据纺纱及织造过程可能出现的问题,我们将造成布面上短色条的原因划分为三类,并进行相关测试和分析,具体如下。     

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%~-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%~-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。     

精梳棉涤纶混纺套染纱的生产实践

探讨精梳棉涤纶非等比例混纺套染纱的生产技术要点。介绍了AB套染纱的特点和质量控制要求,在实践中通过优选原料,优化纺纱工艺流程和各工序工艺参数,控制好半制品重量不匀率,加强细纱工艺与专件配套以及精细化操作运转管理。认为:这些工艺技术及管理措施,确保了精梳棉涤纶混纺套染纱能够达到成纱质量好、布面疵点少、无横档的品质指标和布面实物指标要求。