RS-001糊料对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的RS-001糊料进行上浆处理,探讨羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度指标。结果表明:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理,当RS-001糊料浓度为1.0%时,其织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率较好,上浆效果好。     

TANAJET A4100糊料对羊毛运动服数码印花的影响

TANAJET A4100糊料的上浆前处理容易降低羊毛运动服的花纹轮廓清晰度,不利于精细印花和大面积印花。为了提高羊毛运动服数码印花的清晰度、得色量及印花手感,根据羊毛运动服数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的TANAJET A4100进行上浆处理,测定羊毛运动服在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。实验数据表明:对羊毛运动服数码印花进行上浆预处理,当TANAJET A4100用量为质量分数0.8%时,羊毛运动服得色量较高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好。     

海藻酸钠对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同量的海藻酸钠进行上浆预处理,测定羊毛织物印花的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.从5项指标综合来看,当海藻酸钠用量为4％时,印花织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好.     

CMC糊料对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同用量的CMC进行上浆预处理,并测定印花后羊毛织物的K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等.结果表明,羊毛织物数码印花上浆预处理在CMC用量为3％时上浆效果最好,脱糊率较高,织物得色量最高,花纹图案清晰.     

糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响

为了提高羊毛运动服数码喷墨印花的印制效果,选择海藻酸钠、DGT-6、RS-001、Pink、TANAJET A4100及优彩素286等6种糊料对羊毛运动服进行上浆预处理,通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率和色牢度等参数指标,考察了不同糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。结果表明:海藻酸钠的印花得色量最高,渗透性能最佳,色牢度最好;RS-001的脱糊率最高;Pink适合印制精细花型图案。综合来看,海藻酸钠是羊毛运动服数码喷墨印花上浆糊料的最佳选择。     

优彩素286糊料对真丝织物数码印花性能的影响

优彩素286是一种无色无味的上浆糊料,应用于丝绸前处理时,具有得色量高、花纹清晰、手感柔软的优点.选择不同质量分数的优彩素286糊料进行上浆处理,测定真丝织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.试验结果表明:对真丝织物数码印花进行上浆预处理,当优彩素286质量分数为8％时,织物得色量和脱糊...     

DGT-6糊料在桑蚕丝织物数码印花前处理中的应用

针对桑蚕丝织物数码印花存在染色不均匀,图案不清晰的问题,选择不同用量的DGT-6糊料对桑蚕丝织物进行数码印花前处理,测试桑蚕丝织物6项印花关键指标,提升桑蚕丝织物的数码印花性能。试验结果表明：当DGT-6糊料质量分数为3%时,桑蚕丝织物得色量最高、精细度最好、脱糊率最优、色牢度最佳;当DGT-6糊料质量分数为1%时,织物的渗透性能最好;当DGT-6糊料质量分数为6%时,织物的防渗化效果最好;综合来看,DGT-6糊料的质量分数为3%时,桑蚕丝织物数码印花效果最佳。     

不同糊料的数码印花效果

根据数码印花上浆的要求,选择8种数码印花上浆糊料,测定在棉织物和丝绸上浆印花后的表观得色量、线条精细度、织物正反面渗透性、弯曲硬挺度和脱糊率等指标。通过数据分析,发现适合棉布和丝绸提高表观得色量的糊料是DGT-6和Pink;对于喷印精细花型,首选Pink糊料;要求反面渗透好的产品,棉布和丝绸均可选海藻酸钠和SV-8作为上浆糊料;对纬斜有特别要求的花型和产品,建议使用含固量低的水性糊料上浆,如Pink、ARJ和优彩素286等,以利于整纬。     

壳聚糖对羊绒织物数码印花的影响

数码喷墨印花效果好、绿色环保,因此在纺织印花行业发展迅速,被大量应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。文章介绍了羊绒织物的酸性墨水数码印花和活性墨水数码印花,研究了壳聚糖对羊绒织物数码印花得色量、花纹清晰度、脱糊率、抗菌性、白度和各项色牢度的影响,确定了上浆液中壳聚糖的最佳用量。实验结果表明:上浆液中壳聚糖含量为0.8%~1.0%时,可获得品质优良和具有良好抗菌性的羊绒数码印花产品,且浆料对羊绒织物的白度和脱糊率影响不大。     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

Development and research on digital inkjet printing of wool/cashmere fabric北大核心

In this study, the wool fabric suitable for digital inkjet printing was designed and development by optimizing spinning and weaving process parameters. The influences of yarn steaming process, single slurry and different proportions composite slurry on digital inkjet printing quality were discussed. The results showed that the low temperature and short time secondary steaming process was used in order to increase color absorption capacity of fiber. It should be a reasonable choice of spinning and weaving speed, and reduce the generation of defects for improving the quality of printing. The composite slurry printing quality was better than single slurry, and the printed fabric had a high color yield, pure color and a clear pattern with the ratio of DGT-7 to alginate 2: 2.     

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。     

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果.结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1％,变性淀粉3％,碳酸氢钠5％,尿素8％,硫酸钠2％,防染盐S 1％.在上浆工艺为一浸一轧,带液率100％,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级.     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

改性多糖糊料活性染料印花性能模糊综合评价

为了客观综合地评价不同改性多糖糊料活性染料的印花性能,分别对印花棉织物的得色量、渗透率、脱糊率、光滑度、柔软度5个指标进行测定,并与海藻酸钠糊料作对比。采用离差最大化法、标准差法和熵权法确定各指标权重系数,以此建立模糊综合评价模型,对棉织物不同糊料的印花性能做综合评价。结果表明：由模糊综合评价模型,分析得到了CMS印花性能更好,CMG、CMC和SA效果相近。模糊综合评价模型的引入,更客观准确地评价了棉织物的印花综合性能,且以3种不同方法确定权重系数建立的模糊评价模型,其评价结果相差较小。     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。     

军警迷彩图案和面料印花技术的特点及发展

介绍了迷彩图案的分类、特点及发展趋势,指出迷彩图案向多色渐变、迷彩基布向多元混纺、迷彩功能向多频谱伪装方向发展的趋势,并向传统的平网和圆网迷彩印花技术提出了挑战。采用现行的分散/还原一浴两相圆网印花技术,通过对染化料、糊料和设备等的优选,实现了军警迷彩印花对色牢度、颜色一致性和近红外伪装方面的高要求,在传统的斑块迷彩印花方面具有技术优势。新型印花技术,包括转移印花和喷墨印花,可极好地实现多色渐变迷彩的效果,但是还存在一些急需解决的问题。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。