双唇密封的使用实践

高速线材轧机精轧机在轧制过程中生产工艺需要大量高压冷却循环水进行冷却,由于受到温度、压力、摩擦等影响导致辊箱密封失效造成精轧机组的进水现象。而进水的主要部位就是精轧机辊箱上的动密封,此密封即为双唇密封。本文主要结合实际,讲述双唇密封进水的原因及解决措施。     

德马克预精轧机辊箱改进的探讨

基于高速线材设备中德马克予精轧机辊箱的技术缺陷，分析了密封结构和油膜轴承结构，对设计的合理性进行探讨，并提出改进建议。     

热板带连轧机轴向力的测试与分析

本钢1700mm连轧机七机架精轧机组的工作辊轴承型号为1077992四列圆锥滚柱轴承,图1为轴承的装配图。自1987年以来,随着产量的不断提高,板厚自动控制系统的投入,单机架的轧制力增大,工作辊轴承的工作条件更加严劣,“烧箱”事故不断发生,工作辊轴承经常损坏,严重影响轴承的使用寿命,造成轧辊轴承备件供     

油膜轴承在摩根轧机上的应用研究

文章对广泛应用于包钢高线摩根精轧和预精轧机的油膜轴承的工作原理进行了较为详细的阐述,且对预精轧机10”辊箱大端承载侧油膜轴承的最小油膜厚度以及承载能力进行了验算,并在理论分析的基础上结合实际工作提出油膜轴承使用装配过程中应注意的几个问题。     

高速无扭线材精轧机组维修实践

新余钢铁股份有限公司线材厂,高速无扭线材精轧机组维修实践进行了总结,对装配技术要点进行了论述,阐述了螺旋锥齿轮、油膜轴承、摇箱、圆柱斜齿轮、轴向密封及轧辊装配的技术要求,对精轧机维修工作具有指导作用.     

延长工1700热轧机工作辊轴承的使用寿命

用在现代四辊式板材轧机机架工作辊支承点上的四排锥形滚柱轴承是承受径向和轴向负荷的。各排滚柱之间的负荷分布取决于径向和轴向负荷之比,这种负荷分布本身又决定着轴承的寿命。轴向负荷大,会损坏工作辊轴承,降低轧机的生产率。图1所示为1982年9个月的1700轧机精轧机组各机架工作辊轴承的故障率分布情况。除平整机架Ⅶ外(在精轧机组中工作机架有排列次序编号),认为各机架的负荷相等,但必须指出,轧制速度对轴承的损耗有很大的影响(在精轧机组中,轧制速度从65     

浅谈硬质合金辊环参数设计

精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。     

高速线材生产线碳化钨环碎裂的原因分析与防治

高速线材精轧机轧辊的工作环境是十分恶劣的,在快节奏的线材轧制生产中,辊环表面会受到高频交变应力、高荷载冲击以及腐蚀作用的持续影响,容易出现辊环磨损甚至是碎裂的情况。辊环是精轧机的关键部件,损坏后不仅影响生产而且换件价格昂贵,不利于生产成本的控制。如何延长碳化钨辊环的使用周期,减少辊环的非正常消耗也是高速线材精轧机组设备维保的攻关重点。     

高线活套装置改造

针对萍乡萍钢安源钢铁有限公司轧钢二厂的高速线材生产线预精轧机组活套装置存在起套辊轴承易抱死、侧活套底板耐磨引导条磨损过快和5号侧活套甩尾打结的问题进行相应改造后,提高了轧机有效作业率,降低了生产成本。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

浅析高速无扭连轧精轧机组稳定轧制的条件

分析高速线材生产中，精轧机组稳定轧制的必要条件，重点分析了我公司高线精轧机组的张力情况及通过优化辊缝的设定，实现微张力轧制的情况。     

达涅利高速线材精轧机辊箱频烧原因剖析及对策

针对高速线材辊箱损坏状况,逐一进行分析并提出解决办法,着重剖析并阐述造成辊箱频繁烧轴承的主要原因,并就润滑系统进水污染控制方面详细列举预防措施。     

板带钢热轧支撑辊挫伤及解决措施

介绍了冬季气温较低情况下,安钢1780 mm热连轧精轧机组转车过程中经常出现支撑辊辊面挫伤问题。通过对影响支撑辊挫伤各因素的分析,制定了气温较低状况下支撑辊油膜轴承进油温度、轧机启动速度、提高轧辊表面初始粗糙度等措施,解决了轧辊挫伤现象。     

八钢1750mm热轧热卷箱弯曲辊控制浅析

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。     

北营三高线精轧机辊箱进水研究及解决措施

精轧机是高线生产的关键设备,由于受到温度、压力、摩擦等因素的影响,使得轧辊冷却水进入油箱中,加速了润滑油的乳化,导致油品清洁度变差而堵塞润滑喷嘴,加大了滤芯的更换频率。本文结合北营轧钢厂三高线频繁发生的精轧机辊箱进水现象,分析了进水产生的原因,并采取了有效的措施控制,保证了生产顺行,降低了成本。     

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...     

支承辊轴承结构及密封的改进探讨

通过分析四辊精轧机轴承损坏形式,针对不同情况采取不同措施,基本解决了四列圆柱滚子轴承因密封不严、结构设计不合理、受力不均匀等造成的损坏。     

达涅利型精轧机辊箱维护技术探讨

本文从达涅利型精轧机辊箱结构特点着手,阐述了辊箱拆装和维护技术特点,对几种常见故障进行了分析,提出了解决措施。     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。