液压支架千斤顶耳轴锻造工艺的改进

液 压支架上推移千斤耳轴原设计为铸件 ,由于在使用中强度达不到要求改为锻件。耳轴锻件形状比较复杂 ,我厂开始都采用自由锻锻成如图１所示的简单形状 ,其重量大（以ＧＦＤ５５０支架为例 ,重达６３ｋｇ／图１件 ) ,且各部分尺寸难以保证 ,锻造余量大 ,给加工工序带有很大困难 ,造成加工工时和原材料的极大浪费。１９９５年２月开始 ,我开始着手对该件进行锻造工艺改进。本文以ＧＦＤ５５０支架推移千斤耳轴为例 ,对耳轴的锻造工艺改造方法作一说明。１耳轴锻造工艺改进过程由于我厂模锻设备最大为２ｔ模锤 ,模块尺寸无法满足模锻耳轴的要…     

液压支架关键零部件锻造工艺的改进

针对液压支架立柱、千斤顶关键零部件锻造工艺存在的问题,根据多年来从事液压支架制造的实践经验,结合工厂生产实际情况,提出了胎模锻、翻边锻、自由锻、弯曲等多项改进措施,为工厂液压支架批量化、系列化制造积累了经验。     

简易锻造连接头

把握锻件金属变形流向,克定每步锻造工序和精确算料。可解决设备能力不足或者高的模具费用投入。达到巧锻,确保锻件质量、效率和实用。     

液压支架油缸导向套制坯工艺分析

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。     

矿用液压支架镀铬工艺探讨

<正> 为了不断地提高国产液压支架和单体支柱的镀层质量,我厂近年来做了一些工作,现分析如下: 一、矿用柱体、缸体硬铬镀层分析1.国外硬铬镀层剖析武汉材料保护研究所叶家弟工程师在国外矿用液压支架电镀层检测报告中比较三个     

液压支架销轴的热处理工艺探索

销轴是支撑掩护式液压支架用于连接梁和连杆之间的关键零件,为提高其工作性能,从机加工、材质金相分析和零件强度三个方面,对目前通常采用的整体淬火热处理工艺与采用经调质后表面淬火热处理工艺进行了分析。实践证明,后者更能提高中碳合金钢的机械性能,延长销轴的使用寿命。     

矿井液压支架静密封漏液问题分析及解决办法

研究论述了液压支架油缸导向套的静密封结构,并在不同形式密封之间进行了对比,重点针对Y形圈静密封得出了两个能够解释液压支架出现漏液现象的结论:第一,Y形圈结构形式的本身缺陷,第二,安装Y形圈时出现断裂。通过分析提出了防治措施,避免液压支架在使用Y形圈静密封时出现漏液。     

ZZ9200／25／50液压支架推移连接头断裂原因分析

针对ZZ9200/25/50支撑掩护式液压支架在井下工作不久部分推移连接头发生断裂的问题,对断裂的推移连接头进行了各种理化分析.结合分析结果,提出了改进推移连接头的化学成分含量及热处理工艺等措施.改进后生产出的推移连接头在井下使用半年多来未发生断裂现象,有效地提升了产品的质量.     

ASTM钢在液压支架连接头中的应用

连接头是液压支架与刮板运输机的连接部件,是采煤工艺中推溜和拉架工序中传递力的主要部件。在液压支架连接头材质选择上,通过分析和检测,决定由ASTM A148 115-95钢(特种钢)代替传统的ZG27SiMn材质,经实际应用,提高了液压支架连接头的可靠性。     

基于检修特点的矿用液压支架结构件焊接工艺研究

矿用液压支架结构件是重要的受力部件,设备检修过程中对结构件拆解检修时焊缝修复方面存在的问题较多,造成设备整体检修质量水平低,甚至在井下使用过程中出现一些不安全状况。通过优化修理拆解工艺方案,对结构件焊接修复工艺进行研究,进一步提高结构件的检修焊接修复质量,降低作业人员劳动强度,达到提质增效的目的。     

从专利角度看我国煤矿液压支护技术发展

液压支护设备是煤矿开采的重要设备,液压支护相关设备的进步对于我国煤炭开采的发展具有重要意义.文章通过对液压支护专利申请数据整理与分析,从液压支护设备的技术构成、专利申请趋势的发展入手,再选取液压支架作为研究重点,通过对专利数据的研究分析获取液压支架的技术需求、功效和技术发展路线.研究表明:我国液压支架技术应该以进一步提...     

浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

基于激光熔覆技术的矿用液压支架修复

为了解决矿用液压支架易磨蚀、使用寿命短的问题,采用半导体激光熔覆技术对矿用液压支架表面进行修复,对矿用液压支架激光修复技术及使用性能进行研究与应用。结果表明:激光熔覆技术成功应用于矿用液压支架修复,有效提高了液压支架的综合性能并延长其使用寿命,具有明显的社会效益和经济效益。     

液压支架结构件切割技术应用现状

从火焰、等离子和激光切割三方面综述了液压支架结构件切割技术的应用现状,指出了3种切割方法的参数和质量控制要点,概述了液压支架结构件切割技术智能化发展现状,对液压支架结构件切割技术的发展前景进行了展望。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

基于ABQUS的矿用液压支架结构性能分析

采用AQAQUS软件对液压支架结构变形进行了仿真分析,得出了在顶梁偏心加载工况条件下和顶梁扭转加载工况下液压支架的结构变形规律,在此基础上,对液压支架的结构强度进行了试验测试,测试结果与仿真分析结果基本一致,验证了仿真分析的正确性,对液压支架进一步的优化设计具有重要意义。     

液压支架结构件振动时效处理技术研究

应用频谱谐波技术对液压支架结构件振动时效和热时效两种方法进行了对比,检测结果表明:振动时效在消除结构件应力方面效果与热时效相同,但在稳定工件尺寸精度,提高工件抗载荷能力方面明显优于热时效。