木工五轴联动加工中心应用研究

木工五轴联动加工中心是近年来我国木工机械企业生产的标志性产品之一。文章介绍了木工五轴联动加工中心在灵活性、加工质量、加工效率和产品结构等方面的优势,并从家具制造、模具加工、木制品加工、建筑装饰等领域对其应用进行了阐述,指出其存在投入成本高、常用软件通用性差、操作难度高、除尘难度大、建模过程复杂、批量生产需要配套自动化技术等不足,并对其进一步的推广应用提出了建议。     

基于Solidworks对木工五轴联动加工中心设计及有限元分析

本文对木工五轴联动加工中心进行了整体设计,利用solidworks对整机进行了三维设计,基于Solidworks Simulation对关键零部件进行静力学分析,校核其刚度、强度,为实际生产及提升产品质量和推广应用提供技术支持。     

基于SolidCAM木工五轴联动加工中心后处理的开发与验证

本文研究了SolidCAM五轴联动加工中心后处理的开发流程,分析了我公司MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心的坐标系和运动特点,基于SolidCAM开发了符合MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心需求的后处理文件。以曲木餐椅背板为例进行实际加工,验证了经后处理生成NC程序的正确性。实践证明:加工出的曲木餐椅背板满足精度要求,验证了基于SolidCAM软件的后处理文件的正确性,体现了基于SolidCAM运用MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考,为实际生产应用提供指导。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

复杂航空外协铝件的五轴联动编程

应用五轴联动技术解决某公司复杂航空铝件加工,为公司今后更多的承接复杂外协工件奠定了坚实的基础。     

基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。     

5轴数控加工中心

根据多加工面和高效加工要求发展的加工中心,随着快速发展的计算机技术,用五轴具有很高进给速度大面积切削加工各种复杂轮廓,一次编程,自动换刀和更换加工装置、交替供料.同时具有安全防护噪声和粉尘.本文介绍45°新型摆动头、高速电主轴、刀具和附加装置,样条插补和后置处理等.     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

晶格结构靠背椅轻量化设计

针对当下椅类家具的发展现状,结合实际情况做优化设计,根据增材制造手段可以加工复杂模型的生产优势,以靠背椅作为优化对象,将复杂的晶格结构应用于靠背椅的内部填充。选用晶格结构中的高级晶族面心立方晶格作为靠背椅内部的填充结构,通过有限元模拟实验分别对晶格的体量和晶棱的直径进行测试,结合实验结果选取最为合适的晶格尺寸应用于靠背椅的设计中,得出最优解。晶格结构应用于家具中的轻量化设计方案是在不破坏家具原有的外形和使用功能的基础上,将家具内部均匀填充晶格,减去其他多余的部分以实现减重,但依然能够保持家具原有的稳定性。     

特种装备专用应急起重装置轻量化设计

根据某特种装备使用、维护和维修的需要,明确该设备专用应急起重装置的设计基本要求,确定总体方案设计。利用有限元软件ANSYS对该起重装置整体结构进行有限元分析,验算整体结构的强度。引入轻量化设计理念,对该专用应急起重装置整体结构进行结构优化,大梁侧板进行了重点的减重处理。有限元分析结果表明,新设计的应急起重装置总体结构在满足强度要求的同时,整体重量从原结构方案的220 kg减轻到181 kg。     

果园电动轨道搬运机驱动轴有限元分析

驱动轴作为整机驱动系统关键部件,承担着动力传动的作用,其可靠性直接影响整机的使用寿命,本文通过SolidWorks simulation对果园电动轨道搬运机的驱动轴进行有限元静力分析,在保证安全性能的前提下,实现对驱动轴的优化设计。     

木工刨刀轴的模块化设计

本文通过对木工刨刀轴的模块化设计，说明了模块的形成、建立、运行方法以及模块化的设计的特点和相关的经济效益     

基于管管相贯的五轴插补算法的研究

针对目前等离子数控切割机进行管管相贯坡口切割过程中,管端相贯数学模型有局限性、插补算法尚不完善等问题,文章通过对各类管管相贯进行分析,提出统一的坡口相贯线数学模型,在该模型的基础上,提出变步长相贯线的五轴插补算法,最后在切割运动方案的基础上,完成机床逆解的理论计算。仿真结果显示,该算法在保证切割效率的前提下,实现了加减速控制,保证加工稳定性,提高切割加工精度。     

植物纤维床垫轻量化结构设计

探究床垫受力后内部应力分布情况,为床垫轻量化结构设计开发提供技术指导。通过对床垫进行力学有限元分析,研究床垫各层受力变形与应力应变变化分布情况,建立一个用于指导产品轻量化结构设计的模型,并对该模型进行试验结果验证,得出床垫轻量化结构的最优解。结果表明,床垫各层的压应力面积离受力接触面越远,应力从受力中心向外扩散越大,其受力面积越大,且整体应力分布越趋于均匀。根据该分析结果建立了一个密度与结构关联的轻量化模型,利用该模型指导原理生产出来的床垫产品在确保床垫质量的前提下,可以将质量减轻15%以上,达到了床垫轻量化的效果。     

数控多轴联动加工误差研究

在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。     

电脑横机机头轻量化研究

针对电脑横机机头系统的设计直接影响编织织物质量的情况,对电脑横机机头系统进行优化设计研究。采用有限元分析法对机头各组成部分进行计算机模拟分析,得到机头系统中应力应变分布云图,并提出轻量化方案;运用结构动力学原理,对三角件结构、三角轨迹曲线及驱动方式等进行优化,提高了整体的稳定性和工作效率。通过上述措施,电脑横机机头的整体质量减轻11.4%,为开发高速高效新型电脑横机奠定了基础。     

电脑横机机头轻量化研究

摘要:针对电脑横机机头系统的设计直接影响编织织物质量的情况,对电脑横机机头系统进行优化设计研究。采用有限元分析法对机头各组成部分进行计算机模拟分析,得到机头系统中应力应变分布云图,并提出轻量化方案;运用结构动力学原理,对三角件结构、三角轨迹曲线及驱动方式等进行优化,提高了整体的稳定性和工作效率。通过上述措施,电脑横机机头的整体质量减轻11.4%,为开发高速高效新型电脑横机奠定了基础。     

有限元分析在电机轴优化设计中的应用

以减少应力集中为优化目标,采用CAE软件,结合PRO/E建模、AN SY S有限元分析及工程优化技术,利用所开发的优化程序,对吉象电机转轴进行了优化设计,获得比常规设计更佳的承载能力和工作状态,具有显著的经济效益。     

五轴数控机床加工精度分析

精密仪器、航空航天等行业对加工件的要求不断上升,因此对数控机床加工的精度与误差进行分析研究有着无比寻常的重要性。目前我国各方面零件的加工制造发展较为迅速,传统的加工不能够充分地适应和满足精度要求,对于精密仪器制造就显得尤其重要。所以,对于精密仪器的制作一定要严格制作。本文主要对五轴数控机床简单的几何形体、最初常用的模型和一些模拟的对象进行理论的分析研究,这样的设计研究可以为这个领域成功搭建出建设性的桥梁。