粘／毛混纺纱的配比试验方法

1　前言在通常情况下 ,粘 /毛混纺纱的配比试验是根据 GB/T2 91 0— 1 997中 6条的碱性次氯酸钠法来进行的。即用碱性次氯酸钠溶液把羊毛溶解 ,使两种纤维分离 ,从而得到粘 /毛各组分的百分含量。虽然此法结果准确 ,但由于对碱性次氯酸钠溶液的要求较高 ,配制时必须进行标定 ,配制繁琐。因此 ,通过查阅资料和试验 ,我们采用 75%硫酸来溶解粘胶纤维。对我们所纺的粘 /毛混纺纱 ,同时采用上述两种方法进行检测试验。现将试验结果报告如下 ,供有关人员参考。2　原理2 .1　碱性次氯酸钠对粘 /毛纱的作用碱性次氯酸钠溶解羊毛纤维 ,而粘胶纤维…     

84消毒液法定量分析羊毛/粘纤混纺产品

对羊毛/粘纤混纺产品进行化学溶解法定量分析,通常采用标准GB/T 2910.4—2009《纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸钠盐法）》。长期检测过程中发现,该标准中0.9mol/L～1.1mol/L浓度的次氯酸钠水溶液对粘纤存在一定程度的损伤,这部分损伤计入到羊毛含量中会造成羊毛测试含量比实际含量偏高的问题。为了解决这一问题,本文提出采用84消毒液法,通过试验表明,该方法对粘纤的损伤小,数据稳定,精确度高。     

羊毛含量对毛/粘混纺产品定量分析结果的影响

为了准确定量分析毛/粘混纺产品,在不同碱质量浓度条件下测定粘胶纤维的质量修正系数d值,发现碱质量浓度和羊毛含量对粘胶纤维损失率有影响,而羊毛含量的影响更大。当氢氧化钠质量浓度不超过20 g/L,羊毛含量对粘胶纤维的损失率影响可忽略不计。当氢氧化钠质量浓度大于20 g/L时,羊毛含量对粘胶纤维的损失率影响增加,碱质量浓度越高,损失越大;随着羊毛含量增多,粘胶纤维损失变大。降低次氯酸钠浓度时,羊毛含量对粘胶纤维损失的影响降低,而碱质量浓度对粘胶纤维的损失影响不变。羊毛含量对粘胶纤维损失率的影响主要发生在羊毛溶解过程中,碱质量浓度和次氯酸钠浓度是羊毛引起粘胶纤维损失率增加的主要因素。     

采用70%硫酸法对羊毛的羊毛/粘纤产品定量分析的探讨

羊毛/粘纤产品定量在碱性次氯酸钠溶解羊毛的同时会对部分粘纤产生一定损伤,从而导致测试结果产生真值偏离。本文采用70%硫酸溶解粘纤剩余羊毛的方法进行定量分析。试验表明,定量结果数据稳定,解决了碱性次氯酸钠试剂浓度的不稳定性和对粘纤损伤程度带来的不确定性,方案切实可行。     

羊毛与粘纤混纺产品的定量方法浅析

分别使用0.5mol/L次氯酸钠法、75%硫酸法、甲酸/氯化锌法对11种配比的毛粘试样和普通样品进行试验，分析在一定范围内可优先选择的试验方法。结果如下：羊毛含量＞25%时，建议采用0.5mol/L次氯酸钠方法；羊毛含量＜25%时，建议优先采用甲酸/氯化锌的方法。75%硫酸法适用范围较小，适用于毛含量＜25%的浅色样品。     

毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

萃取因素对毛粘混纺产品定量分析的影响

为了更好地实施GB／T2910．4,对比了新旧标准中差异,并对不同振荡时间、振荡温度和振荡速度对毛粘纺织品定量测定结果的影响进行了试验。试验结果表明,振荡温度对粘胶纤维的损失较大,且损失随着温度的升高而加大;振荡时间对粘胶纤维的损失也有一定影响,超过50min以上的振荡时间对粘胶纤维的影响更大;采用1mol／L次氯酸钠和1mol／L次氯酸锂作为萃取液测得的不溶纤维素纤维的差值较大;随振荡速度增大,对粘胶纤维的损失加大。     

聚乳酸纤维与羊毛混纺产品定量化学分析方法研究

聚乳酸纤维/羊毛混纺产品在进行定量化学分析时,可用二氯甲烷溶解聚乳酸纤维,剩余羊毛,也可用次氯酸钠溶液溶解羊毛,剩余聚乳酸纤维,这两种方法均具有可行性,但其结果存在一定的差异。通过对比试验结果显示:采用二氯甲烷溶解法试验,羊毛的修正系数为1.00,采用次氯酸钠溶解法试验,聚乳酸纤维的修正系数为1.03时,试验定量计算结果均较为准确,且两种方法的试验结果一致性较好。     

废旧毛/涤混纺织物的分离和降解北大核心

采用次氯酸钠氧化法对废旧毛/涤混纺织物进行分离和降解研究。通过分析次氯酸钠浓度及其与毛/涤混纺织物的质量比、反应时间和温度等影响因素,确定优化的降解工艺条件为:次氯酸钠浓度5 mol/L,次氯酸钠与混纺织物的质量比为40∶1,65℃反应2.5 h,可将毛/涤混纺织物中的羊毛完全降解,分离得到可回收利用的涤纶纤维。     

硫酸法定量分析冰氧吧纤维与粘胶纤维混合物含量

为了确定冰氧吧纤维与粘胶纤维混合物各组分的含量,采用硫酸法对混合物进行定量试验研究;探讨了试样干重、硫酸溶液配置、试验方法等,并对试验数据进行分析,找出冰氧吧纤维与粘胶纤维的区分方法。指出:硫酸法可有效地对冰氧吧纤维与粘胶纤维混合物进行定量分析,并确定出各组分的含量;在40%硫酸溶液中,温度为100℃时,定量分析需对冰氧吧纤维含量进行修正,修正系数为1.01。     

废旧毛/涤混纺织物的分离和降解

采用次氯酸钠氧化法对废旧毛/涤混纺织物进行分离和降解研究。通过分析次氯酸钠浓度及其与毛/涤混纺织物的质量比、反应时间和温度等影响因素,确定优化的降解工艺条件为:次氯酸钠浓度5 mol/L,次氯酸钠与混纺织物的质量比为40∶1,65℃反应2.5 h,可将毛/涤混纺织物中的羊毛完全降解,分离得到可回收利用的涤纶纤维。     

实验室检测纺织成分用次氯酸钠溶液中有效氯含量分析

为提高某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物成分定量结果的可靠性,依据标准GB19106—2013《次氯酸钠》中规定的滴定试验方法,分析了纺织实验室用次氯酸钠溶液的有效氯含量,供纺织成分检测实验室在采用标准GB/T 2910.4—2009《纺织品定量化学分析第4部分:某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法)》进行纤维定量时借鉴和使用。     

次氯酸钠溶液对羊毛束拉伸强度的影响

通过正交试验研究次氯酸钠溶液对羊毛束纤维拉伸强度的影响,试验采用不同的溶液浓度、处理温度、处理时间作为因素,每个因素设计三个水平,按照L_9(3~4)设计正交试验表,选取断裂强力、断裂强度、断裂时间、断裂伸长作为试验指标,通过极值方法分析得出次氯酸钠溶液浓度对试验指标的影响比溶液的温度和处理时间的影响程度大。通过正交试验的方差分析,次氯酸钠溶液浓度对断裂强度、断裂时间、断裂伸长三个试验指标都有非常显著的影响(P0.01);溶液温度对断裂时间、断裂伸长有显著影响(0.01P0.05),对断裂强度没有影响(P0.05),处理时间对断裂时间有显著影响(P0.01),对断裂强度和断裂伸长没有影响(P0.05)。     

蛋白质纤维/氨纶混纺产品纤维含量的测试与分析

为正确把握蛋白质纤维与氨纶混纺产品的服用性能与生产工艺,需要对该类产品的混纺比进行准确的测定。以天然蛋白质纤维中的羊毛和桑蚕丝纤维为例,采用二甲基甲酰胺法、次氯酸盐法及拆分法分别对5种不同的羊毛/氨纶混纺产品和桑蚕丝/氨纶混纺产品纤维含量进行测试与对比分析,试验结果完全符合FZT 01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》和GB/T 2910.4—2009《纺织品定量化学分析第四部分:某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物》的要求。且在测试中从纤维溶解过程来看,采用次氯酸钠盐法测试蛋白质纤维与氨纶纤维的含量比用二甲基甲酰胺法更为合理。为蛋白质纤维与氨纶纤维混纺产品纤维含量测试与分析提供了很好的依据。     

NaOH溶液对羊毛和金属纤维溶解度的影响

分析了在不同NaOH溶液浓度、处理时间、碱液温度条件下，羊毛纤维与金属纤维的溶解度。试验得到羊毛纤维的碱解溶度随NaOH溶液浓度增加，随处理温度的升高及处理时间的增大而明显增大，而金属纤维的碱解溶度变化很小。羊毛和金属纤维按照一定重量比例混合，然后放入浓度为5％的NaOH溶液中沸煮，处理后金属纤维含量减小0．28％。     

羊毛粘纤涤纶混纺产品定量化学分析硫酸法改良方案的研究

含粘纤的羊毛产品定量分析时,常用的次氯酸钠法溶解羊毛由于同时对粘纤产生部分溶解,会使得羊毛数值偏大,本文验证了此方法对于粘纤的影响超出可接受的范围。为了解决这一现实问题,试验用75%硫酸溶液先溶解粘纤、剩余羊毛的改良方案,证实这一方案稳定、准确,对含粘纤的毛产品定量分析是一种有效的补充、优化方法。     

实验条件控制对纤维含量定量分析的影响

纤维含量定量实验中,某些实验条件对实验结果影响比较大,如次氯酸钠、甲酸的浓度,甲酸-氯化锌实验中的温度和时间;有些条件对实验结果影响较小,可以根据实际工作情况做适当的调整.     

毛粘产品定量分析影响因子的研究

为对比新旧标准差异及实施GB/T 2910.4-2009,对振荡时间、振荡温度、振荡速度、萃取液对毛粘纺织品定量测定结果的影响进行了试验,得出了优化的定量分析条件:次氯酸钠1 mol/L,20℃,以120 r/min振荡40 min;采用1 mol/L次氯酸钠或1 mol/L次氯酸锂作为萃取液对不溶纤维素纤维测试结果有差值,应说明萃取液类别.     

毛/粘混纺产品定量分析洗涤方式重要性探讨

文章从碱性次氯酸钠溶解粘胶纤维的机理出发,研究了GB/T 2910.4—2009标准中采用稀乙酸溶液中和步骤的重要性,同时分析了不同中和洗涤方式对检测结果准确性的影响。结果表明:次氯酸钠溶液中氢氧化钠会对粘纤造成损伤,不采用稀乙酸溶液冲洗中和,直接用水清洗,粘纤d值对标准有较大偏离,边浸泡边搅拌的中和方式相对来说最为准确和有效。     

采用50％硫酸法测定羊毛/桑蚕丝混纺产品纤维含量的探讨

为了缩短羊毛/桑蚕丝混纺产品纤维含量的试验周期,在GB/T 2910.18的基础上,通过改变温度、时间、硫酸质量分数测试羊毛/桑蚕丝的含量.该试验结果表明,采用50％硫酸法测定手工配制羊毛与桑蚕丝混合试样的溶后含量与实际含量的绝对偏差在0.05％～0.72％之间,用50％硫酸法测定实际混纺试样的含量与用75％硫酸法测定...