热管空气预热器的设计及在铂重整装置的运用

该空气预热器采用长３ｍ，直径为３２ｍｍ的无吸液芯，光滑内壁重力辅助式钢一水热管，在热管的外壁烧结了一层耐高温抗低露点腐蚀的镍铬金属粉末，从而大大提高了热管的使用寿命。     

连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造

针对胜炼连续重整装置四合一加热炉排烟温度较高的问题,增设余热回收系统,降低排烟温度,合理的避开烟气露点腐蚀,最终提高加热炉热效率,达到节能降耗的目的。     

连续重整装置用能分析及对策

本文分析了连续重整装置各部分用能状况，提出其在不同生产方案下的节能措施及建议。     

重整装置多产拔头油技术分析

介绍了重整装置多产拔头油生产情况,对存在的问题进行分析,并提出了建议。     

制氢装置转化系统用能优化

介绍了中国石油克拉玛依石化公司制氢Ⅱ套装置转化系统节能降耗优化方案及实施情况。通过降低天然气用量、提高转化炉余热回收利用率,以及增加副产蒸汽等措施有效实现了制氢装置节能,优化改进后制氢装置能耗下降48 445.64 MJ/h,达到了良好的节能效果。工业运行结果表明：改进后方案能保证系统安全平稳运行,质量指标控制稳定,经济效益显著。     

低压组合床重整装置能耗分析与节能措施

介绍了低压组合床重整装置投产运转近2年的能耗情况，对装置能耗进行了分析。针对生产运行中实际情况，为了节能降耗，提出了一系列节能措施，使装置单位能耗逐年下降，节能效果显著。     

减少铂重整装置停工检修成本的催化剂分离回收方法

本文简要介绍了由芬纳石油化学公司的ＣＲＩ国际公司开发成功的“密度分离技术”，利用该技术可有效地回收从连续铂重整装置中卸出的，被反应器内死角催化剂污染的铂重整催化剂，文章还介绍了该技术投入商业应用以及使用该技术所取得的经济效益。     

长炼铂重整装置生产技术总结

本文从长炼重整装置生产任务完成情况、生产技术分析、生产大事记、常见问题的处理及疑留问题等方面进行了总结。     

1.OMt/a新建连续重整装置的设计及运行

介绍了目前国内规模最大的生产高辛烷值汽油的镇海炼油化工股份有限公司1．0Mt/a连续重整装置的设计及开工运行情况。介绍了该装置的工艺和工程设计特点，并与该厂原有0．8Mt/a连续重整装置进行比较。装置采用美国UOP公司的超低压连续重整工艺及第三代催化剂连续再生专利技术(CycleMax)和低积碳的国产重整催化剂PS-Ⅵ。通过开工考核，证明该装置的主要操作参数已达到或优于设计指标。经过一年的平稳运行表明该装置的设计和操作是成功的。     

重整装置预加氢系统改造浅析

本文介绍了芳烃车间重整装置预加氢系统改造的初步设想。并对其工艺技术路线及系统压力降做一分析。     

表面蒸发式空冷器在重整装置中的应用

介绍了表面蒸发式空冷器的工作原理、特点及在重整装置中的应用情况     

连续重整装置国外先进控制软件的应用

我厂40t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术、环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heuristics Inc.)的ONSPEC工业控制软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC300集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，取得的主要效果；提高了辛烷值的控制准确度，减小了汽油辛烷值的波动范围；平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；降低了反应氢油比，减少了能量消耗；提高了装置的处理能力和操作安全性。     

连续重整装置重整产物分离罐操作温度偏高的原因分析

分析了采用法国IFP第二代催化重整技术的重整产物分离器操作温度偏高的原因,并提出相应的解决方案。     

重整加热炉增加空气预热器节能改造

为提高重整加热炉热效率,减少燃料消耗,在每个燃烧器前增加空气预热器,以提高燃烧空气温度。空气预热器的热源来自公用工程系统低压冷凝液余热,供热管线压力0.4 MPa,返回压力0.22 MPa,无需外部动力,只靠自身循环。燃烧空气温度全年平均上升75℃,降低了燃料消耗,同时减少了NO_x、CO₂排放,达到了节能减排目的。该项目具有投资少、回收周期短、施工简单等特点,充分利用了冷凝液余热,减少了冷凝液余热的浪费。     

重整反应器失效分析

检验分析了一台重整反应器的局部鼓包变形，认为是蠕变失效，分析了失效的原因。     

重整加热炉非正常运行的原因分析及处理

某炼油厂的重整加热炉采用热管空气预热器预热空气,开车后空气预热器烟气温降不足原设计的三分之一,分析了烟气量、炉膛漏风量、O2含量、CO2含量等因素对加热炉效率的影响,结果表明:加热炉系统漏风是根本原因.采用(1)调整烟道挡板以调节炉膛内的负压;(2)修补炉膛的漏点;(3)控制烟气出口的氧质量分数在4%以下这三种措施后,热管空气预热器的性能得到了保证,加热炉的运行效率得到了提高.