炼化含盐污水处理技术进展

针对炼化企业含盐废水的来源及水质特性,提出适合炼化企业含盐废水的处理工艺：曝气生物滤池工艺（BAF）、A／O生化法、双膜及其他工艺,分析了高盐类废水对生物处理技术的影响。     

炼化“三泥”无害化处理技术及应用

含油污泥的处理问题目前已经成为制约石油企业持续提高环境质量和可持续发展的一大难题。"预浓缩—絮凝—离心脱水—无害化工艺"处理炼化"三泥"技术,是将"三泥"浓缩成泥饼直接输送到超热蒸汽喷射处理装置进行无害化处理的一种创新技术。经现场应用证明,该技术可回收含油污泥中的石油资源,且实现了"三泥"的零排放,经济效益和环境效益显著。     

炼化污水处理回用方向及技术选择

1．炼化污水处理回用技术 国内炼化企业主要采用的污水回用技术以生化处理技术、膜分离技术及其组合技术为主，污水经处理后主要用于循环水补水，少数用于锅炉给水。此外，部分企业将简单处理后的外排污水直接用于绿化或锅炉冲灰等。     

污水处理厂恶臭处理技术

主要介绍污水处理厂恶臭气体的来源，收集的方式、处理的方法以及炼油污水处理场臭气的成分及控制。     

炼化企业停工大检修污水处理实践

为避免炼化企业停工大检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排水质,通过严格执行排污申报、排污统筹、高浓度污水处理、密闭吹扫等环保制度和方案,实现了停工期间外排污水全部达标,消除了对环境的污染。     

污水处理厂恶臭处理技术

主要介绍污水处理厂恶臭气体的来源，收集的方式、处理的方法以及炼油污水处理场臭气的成分及控制。     

炼化企业检修高浓度污水处理方案比较与实践

F公司炼化装置检修期间产生的高浓度污水因水质太差且量大,超过污水处理装置的处理能力而难于处理,只能暂存于厂区原油罐内.利用污水汽提装置二系列的富裕能力较快地处理掉储存于厂区原油罐内的高浓度检修污水,可将高浓度污水的COD降到248 mg/L,从而达到污水生化进水的要求.避免因占用厂区原油罐,导致厂区原油罐缺少静置脱水和...     

超重力吸收处理炼化污水场挥发性有机物

针对炼化污水场挥发性有机化合物(VOCs)组成复杂、浓度波动大的特点,利用自主研发的微乳液吸收剂,考察并优化了超重力吸收技术处理炼化污水场VOCs废气的工艺条件.结果 表明:VOCs去除率随着超重力因子和液气比的增加呈先快速增加后缓慢增加的趋势,随着气体流量和温度的升高先增加后趋于稳定,甚至略有下降;优化工艺条件为以不...     

炼化企业碱渣处理技术进展

炼化企业碱渣碱度大、化学耗氧量（COD）和盐浓度高、含有一些难被微生物降解的有机物、中和会释放恶臭气体,宜先预处理再进污水处理场处理。中和酸化是比较简单的碱渣预处理方法,可以脱除硫化物和难被微生物降解的有机物,产生的中和废水可进污水处理场处理,但由于其COD仍然较高,中和废水处理量受污水处理场规模限制不能太大,而且没有处理好中和酸化产生的恶臭气体。中和酸化-萃取预处理,继承了中和酸化预处理的优点,提高了COD去除率,使全部碱渣废水能够进入污水处理场处理达标排放,但仍然没有解决好恶臭污染问题。缓和湿式氧化-SBR预处理,解决了碱渣中和过程的恶臭污染问题,碱渣经过湿式氧化-SBR生化曝气预处理,可全部进污水处理场处理达标排放,但其氧化尾气有少量异味和挥发性有机物（VOCs）排放、投资和操作费用较高。带废气脱臭的曝气池预处理碱渣技术与湿式氧化-SBR预处理技术相比,投资小、操作费用低,但在恶臭气体处理上仍有问题。碱渣中和酸化硫回收及气水净化技术可依托厂内现有污水处理场、醇胺液硫化氢回收系统、VOCs废气处理装置,通过新建碱渣中和酸化氮气吹脱反应沉降器、吹脱气硫化氢吸收塔,以较低的投资和操作费用,实现碱渣废水达标处理、中和酸化释放气中的硫化氢和VOCs回收、尾气高标准净化达标排放。     

炼化企业污水场含烃恶臭气体处理技术进展

针对炼化企业污水场含烃恶臭气体排放量大、气体中非甲烷总烃质量高且浓度波动大等问题,综述了含烃恶臭气体处理技术,指出单一技术主要有吸附法、吸收法、催化燃烧法和生物法,重点分析了生物法-活性炭吸附法、微乳液吸收法-生物法、活性炭吸附法-深冷/生物法、催化燃烧法/生物法等组合技术的工艺流程和优缺点,并提出了选择相应处理技术的建议。     

石化污泥的处理与利用

石油化工加工过程中产生的含油污水通常汇入污水处理场进行集中处理,在污水处理过程中产生大量含油污泥.对"三泥"只采用简单的浓缩-沉降处理,会造成二次污染的事件发生,三泥处理问题一直困扰着石化企业和环保工作者.在调研的基础上,重点介绍当前世界上对石化企业"三泥"处理与利用的技术,并对其展望了发展前景.     

石化污泥的处理与利用

石油化工加工过程中产生的含油污水通常汇入污水处理场进行集中处理,在污水处理过程中产生大量含油污泥。对“三泥”只采用简单的浓缩一沉降处理,会造成二次污染的事件发生,三泥处理问题一直困扰着石化企业和环保工作者。在调研的基础上,重点介绍当前世界上对石化企业“三泥”处理与利用的技术,并对其展望了发展前景。     

炼油厂“三泥”处理新技术研究进展

炼油厂污水处理过程中产生的"三泥"成分复杂,对环境造成污染而且处理难度较大,其处理问题一直是石化企业以及环保工作者的研究热点。综述目前国内外炼油厂"三泥"的最新处理技术,分析了各种处理技术的特性,并展望其应用前景。     

炼化"三泥"在煤粉锅炉掺烧技术的应用研究

为有效处置炼化企业大量的含油"三泥",减少"三泥"污染,在干化"三泥"性质、燃煤锅炉掺烧工艺及燃煤锅炉掺烧试验基础上,总结出干化"三泥"无害化处理工艺路线和掺烧干化"三泥"对煤粉炉不同系统的影响.结果表明,煤粉炉掺烧干化"三泥"在技术上和实际掺烧上是可行的,对原煤输送系统、制粉系统、烟气排放、锅炉燃烧稳定性的影响都很小,不会影响锅炉的安全生产,为炼化企业含油"三泥"无害化、资源化处理探索出一条可行的路线.     

石化企业“三泥”处理和综合利用

科技部等七部委联合颁布的《废物资源化科技工程“十二五”专项规划》中,对固体废物处理、处置的目标和重点提出了具体、严格的要求.针对石化企业污水处理场产生“三泥”的特性、浓缩脱水的方法和出路,对不同脱水机械的性能进行了对比.同时分析了污泥干化的必要性和现实性.根据目前“三泥”处理和处置的途径,对今后进行综合利用的主要方法进行了优缺点分析和阐述,提出了设想和意见.     

燃煤锅炉掺烧炼化干化“三泥”试验研究

为有效处理炼化企业污水处理厂大量的含油＂三泥＂,减少其堆放、填埋及焚烧过程对环境造成的二次污染,有必要对其进行干化处理。通过对炼化干化＂三泥＂性质、燃煤锅炉掺烧工艺及掺烧设备的详细研究,确定了炼化＂三泥＂无害化处理的最佳工艺方案,较好地解决了炼化干化＂三泥＂粘结性强、流动性差的棘手问题。此技术的研究将为炼化＂三泥＂无害化、资源化处理探索出一条可行的路线。     

高级氧化技术应急处理炼化企业水体污染物的研究

炼化企业在突发事故中产生的高浓度难降解废水对环境的危害较大,这类污染物具有排放浓度高、污染面广、生物毒性大的特点.该类废水用常规的生物处理技术难以奏效.近年来高级氧化技术处理废水具有氧化性强、反应时间短、见效快等优点.介绍了几种高级氧化技术的基本原理及在废水处理中的研究进展,分析比较了各自的优缺点,探讨了它们在应急处理中应用的可行性.     

炼油厂三泥分离回收技术研究

开发了炼油厂三泥处理工艺，通过加剂对三泥进行絮凝、破乳等预处理，将其中的油、水初步分离，再经杀菌、脱水、过滤等过程，使三泥中的油、水、渣得到了彻底分离。     

胜利油田污水生化处理技术进展

为了减轻油田污水对环境的影响，充分利用污水资源，减少清水用量，胜利油田开展了油田污水生化处理技术研究和试验，同时配套其他工艺，对污水进行精细处理，实现低渗透油田污水的回注和油田污水达标外排。针对低渗透油藏回注污水难以达标的问题，应用生化处理配套精细过滤的污水精细处理工艺，在大芦湖油田樊41块进行了试验性的应用，处理后水质达到A1级标准。针对油田含聚污水难以处理的问题，应用生化处理技术降低污水化学耗氧量，处理后水质达到环保要求排放的标准。室内研究和现场试验结果表明，只要选用合适的微生物，油田污水可以进行生化处理。