轻薄透气保暖针织内衣面料的开发

采用膨体腈纶纤维、超细腈纶纤维、莫代尔纤维以及日本东洋纺的吸湿发热依克丝(EKS)纤维,和半空气层罗纹组织结构,开发出了一种轻薄透气保暖针织内衣面料,介绍了其染整工艺流程。纱线采用赛络纺纺纱工艺,可改善用纱的条干及毛羽;选用配伍性好的阳离子染料对面料中的腈纶纤维进行染色,控制染色温度98℃,并严格控制升温速度、降温速度以及排水温度等因素,可加工出具有特殊花灰效果的面料;检验结果表明,此面料具有良好的色牢度、布面尺寸稳定性、保暖性、透气性、抗菌性和抗起毛起球性。     

轻量保暖吸湿发热内衣面料开发

采用膨体腈纶黏胶混纺纱、锦纶氨纶包芯丝、棉黏胶混纺纱和锦纶长丝4种纱线在20G罗纹机上交织开发了变化罗纹组织针织面料。通过设定适当的编织线长,里层膨体腈纶黏胶混纱线进行针布起毛整理,染缸中和热定型柔软加工,得到210g/m2轻量保暖吸湿发热针织内衣面料。保温率达到30%以上,吸湿发热值达到2.8℃以上,且手感柔软、横向拉伸性好、穿着舒适,可用于冬季保暖内衣产品。     

基于吸湿发热纤维的毛型面料开发

为充分发挥新型功能纤维的特性,开发有产业化潜力的新型纺织产品,以EKS纤维(亚丙烯酸盐系纤维)和舒热丝纤维(改性聚丙烯酸类纤维)2种吸湿发热纤维为基础原料,设计开发具有吸湿发热保暖功能的毛型织物。对EKS纤维、舒热丝纤维及普通腈纶的结构和基本性能进行测试和对比,分析EKS纤维和舒热丝纤维吸湿发热的功能机制。试纺开发了以EKS纤维、舒热丝纤维为功能原料的混纺纱,并设计织造了相应织物。对织物的吸湿发热性能、保暖性能、透气性能和透湿性能进行测试,进一步分析了纤维原料和组织结构对织物吸湿发热和保暖性能的影响,结果表明开发的面料均具有显著的吸湿发热效果。文章为热湿舒适性毛型面料设计及产业化开发提供理论指导和经验参考。     

采用Porel~纤维开发贴身穿着舒适性针织物

采用Porel纤维与棉、黏胶、莫代尔、竹纤维等以不同比例混纺,得到纯Porel(18.0 tex)、80%Porel+20%黏胶(18.0 tex)、65%Porel+35%精梳棉(22.0 tex和18.0 tex两种)、40%Porel+60%黏胶(14.5 tex)、40%Porel+60%莫代尔(14.5 tex)、35%Porel+65%竹(14.5 tex)共7种针织用纱线,分别测试了它们的质量指标。然后利用这些纱线开发针织面料,并对其功能进行检测。结果表明:采用Porel纤维可以开发出可贴身穿着的,具有吸湿速干、或吸湿发热、或保暖速干功能的舒适性针织物。     

麻赛尔与咖啡炭纤维功能强化的技术突破

通过分析麻赛尔与咖啡炭纤维功能上的共性及个性差异,从纤维配置、纺纱、面料的织造染整等方面综合设计、试验,开发出一种新型针织用混纺纱线。结果表明:14.5 tex(40S)的30%麻赛尔纤维+30%咖啡炭纤维+40%精梳棉纤维是最佳的纤维组合;该混纺纱线中麻赛尔与咖啡炭纤维升温保暖、抑菌除臭的共性优点得到强化,麻赛尔纤维透气性好、咖啡炭纤维吸附异味等个性功能得到提高,面料起毛起球的性能得到改善;用这种混纺纱开发的针织物升温发热效果明显、保暖性好,外观光洁、不易起毛起球,穿着吸湿透气、舒适健康,是一种新型的吸湿发热型针织面料。     

吸湿发热无碱丝光针织保暖面料生产实践

采用14.76 tex涤纶、黏胶(70:30和50:50)混纺的吸湿发热型功能Heatwarm~纱线和18.45 tex纯棉纱交织,通过特殊的针织技术和环保型无碱丝光整理工艺,开发一款新型保暖针织面料。详细介绍织物结构设计、穿纱及编织方式等编织工艺,以及前处理、染色、无碱丝光加工等染整工艺,并对面料的基本性能、吸湿发热性、吸湿快干性进行测试。结果表明,该面料的吸湿发热性、透气性和保暖性均良好,经无碱丝光加工整理后,面料具有穿着保暖、透气、手感柔软舒适、光洁平整、抗起球好等服用效果。     

多功能改性腈纶粘胶12.5 tex混纺纱的纺制

探讨多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱的纺纱工艺。根据多功能改性腈纶短纤维的特点,对其进行预处理,重点解决了纺纱过程中静电缠绕的问题;合理制定各流程工艺参数,优选纺织配件,控制好车间温湿度,最终顺利纺制出多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱。认为:多功能改性腈纶混纺纱织出的织物具有吸湿发热、生物安全、轻柔保暖、抑菌防臭的效果,产品质量满足了用户要求。     

发热纱线针织保暖内衣面料的开发

Thermogear是由铜氨丝和超细抗起球腈纶(Cashmilon ff)组合而成的新型吸湿保温纱线。使用该纱线和氨纶开发了保暖弹力双面面料和保暖弹力罗纹面料,介绍了面料开发的具体织造工艺。     

罗布麻混纺针织物的开发及其性能研究

为提高罗布麻混纺织物的保暖性能,将罗布麻纤维与棉、德绒细特腈纶纤维混纺,根据罗布麻纤维性能,纺制罗布麻/棉/德绒细特腈纶混纺比为25/40/35、30/40/30、35/40/25的27.2 tex针织纱,试织了3种不同混纺比织物,并测试分析其服用性能。结果表明:德绒细特腈纶纤维线密度小,断裂强度、断裂伸长率均比棉高;当罗布麻纤维含量达到30%及以上时,织物的综合性能优于纯棉织物,罗布麻纤维含量为35%的混纺织物保暖率比纯棉织物提高9.1%,且织物具有较好的吸湿透气性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率达到94.6%和90.8%,可用做抑菌保暖面料。     

易热宝~纤维针织应用关键技术

介绍了易热宝~纤维的吸湿发热原理和主要的功能特点,并与EKS纤维进行对比。介绍了易热宝~纤维在针织上的应用,包括易热宝R纤维纱线的技术设计、纱线的组分和配比设计、织造染整技术设计。详细对比分析了易热宝~纤维与腈纶或涤纶纤维配比、与纤维素纤维配比设计的吸湿发热效果,确定了吸湿发热效果最佳的纤维配比方案,总结了应用易热宝~纤维开发新型功能性针织面料的关键技术要点。     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

米通织物用纱的生产实践

为提高CJ 14.6 tex米通织物用纱的成纱质量,从原料的选配、纺纱工艺流程着手,采取相应的工艺技术措施:梳棉和精梳以减少棉结为主要目的;并粗工序采用重定量;细纱工序要控制毛羽产生;络筒着重控制毛羽的增长,同时控制好温湿度,从而提高了米通织物用纱的成纱质量.     

WPU浆料用于涤棉纱上浆的性能

测试了wPU水性聚氨酯浆料的浆液粘度热稳定性、浆膜吸湿性和上浆单纱的基本性能,并与市场上现有的一些浆料进行了对比分析。结果表明,WPU浆在95℃下粘度保持在12MPa·s左右;在75％相对湿度下,浆膜吸湿率为11．6％;在T65／C3513tex单纱浆纱性能上,与市场上含PVA的复配浆料的上浆效果相差不大。     

嵌金丝凸条织物的生产实践

探讨嵌金丝凸条织物生产中的关键技术.选择纯棉纱(嵌织金丝)作经纱,纯棉纱和棉氨包芯纱作纬纱,按照一定的排花顺序设计了嵌金丝凸条织物.整经工序采用"大张力,中车速,匀卷绕"的工艺原则;浆纱工序要安装一个金丝特制筒子架,并控制好金丝退绕张力;穿综工序采用人工穿综,并要加强操作管理,严防穿错.通过采取以上措施,可保证织机效率稳定在85%以上,下机一等品率达到88.7%.     

聚酯长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能

为研究聚酯(PET)长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能,利用PET长丝与纯棉纱开发了3种线密度为9.8 tex的纱线,并以二上二下斜纹组织织造了4种织物。对织物进行了折皱回复性、免烫性、尺寸稳定性、悬垂性等保形性能,强伸性、拉伸弹性、顶破性等抗变形性测试,以及手感风格、透湿性、透气性等服用性能测试。对比分析了纯棉纱织物与复合纱织物的保形性与服用性能。结果表明:PET长丝/棉复合纱可改善纯棉织物的折皱回复性、悬垂性,提高免烫等级,同时又不影响织物的服用性能;包芯纱织物比包缠纱织物有更好的保形性,更高的免烫等级,是免烫衬衫面料的理想选择。     

细号强捻织物无PVA上浆工艺研究

为提高CJ 7.3 tex、捻度2 100捻/m的细号乔其双绉织物的上浆效果,对该品种进行了无PVA上浆实践.采用PR-Su、CP-L高性能变性淀粉取代PVA上浆,配置高浓低黏的浆液,严格浆纱操作管理,控制浆槽温度、浆槽黏度,保持上浆率稳定,解决了细号强捻织物在浆纱过程中易扭结、移位的问题,提高了浆液的渗透性能,减少了并头、倒断头疵点,提高了好轴率,使织机效率由65%提高到85%.     

竹纤维针织运动面料的开发

文章研究了在针织圆机上开发竹纤维针织品的方法,选用纱线线密度分别为18.2 tex的竹纤维纯纺纱,开发抽针罗纹织物及单面网眼罗纹织物两种针织物。两种织物都具有良好的吸湿性、透气性,以及抗菌、抑菌功能,是高档、高附加值的功能性针织运动面料。根据竹纤维的特点,本文采用活性染料对产品进行染色,并采用亲水性柔软剂对染色后的针织产品进行柔软整理。     

水溶性维纶11.8 tex纱的生产实践

为了顺利纺制水溶性维纶11.8 tex纱,针对该纤维的性能特点和用户对成纱异纤的严格要求等条件,开清棉工序采取"小定量、低速度、勤抓取"工艺,以减少纤维损伤,保证成卷质量;梳棉工序采用"慢速度、多梳少打、勤转移"工艺,以减少棉结产生;并条工序采取"短流程、低速度"工艺,防止纤维条过熟;粗纱和细纱工序采用"低速度、小后区牵伸、大后区隔距"的工艺原则;络筒工序掌握"小张力、低速度"的控制原则。同时严格控制各工序温湿度和异纤,最终成功纺制出水溶性维纶11.8 tex纱,其成纱质量满足了使用要求。     

回潮率对石英纤维纱织造前后力学性能的影响

为研究导致石英纤维纱使用过程中强度下降的主要因素,对石英纤维纵、横截面及形貌进行表征,测试不同回潮率、不同线密度石英纤维纱织造前后拉伸断裂强度,分析织造过程中整经、开口、打纬等对其力学性能的影响,并探究浸润剂对石英纤维纱力学性能的影响。结果表明:石英纤维纱的拉伸断裂强度随回潮率增加而显著下降,其中95 tex石英纤维纱当回潮率为100%时比0%时拉伸强度降幅最大可达41%;95 tex石英纤维纱在1.0%回潮率织造后,其纤维拉伸强度下降高达60.94%;添加浸润剂对纤维纱强度有明显增强效果,390 tex石英纤维纱添加体积分数为100%浸润剂时,纱线强度增加17%;二氧化硅吸湿及浸润剂吸湿是导致石英纤维纱强度下降的主要原因。     

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。