高透气透湿的图案印花单向导湿织物

针对传统单向导湿织物层间结合力差和制备工艺复杂的问题,利用丝网图案印刷技术,在针织物表面构筑了均匀分布的亲水孔道,从而实现了高透气透湿性能单向导湿织物的可控制备。使用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、接触角测试仪、透湿仪、透气仪和液态水分管理仪分析了织物的微观形貌、元素分布、化学结构、亲水性和穿着舒适性能,并对印花工艺进行优化。结果表明：在90%疏水面积、30 Hz印花压力下,可制备理想的图案印花织物,透气率为104 mm/s,透湿量为289 g·m^-2·h^-1,单向导湿指数为588%,具有良好的应用前景。     

针织物圆网印花生产实践

针对针织物圆网印花的难度阐述了在各印花工序中的注意事项，并介绍了印花工艺配方。     

基于泡沫整理的单向导湿织物的研发

采用泡沫整理技术对织物表面进行亲水或疏水整理,开发适于日常服用的单向导湿织物面料,探讨了整理剂种类、组织结构对聚酯及纯棉织物单向导湿效果的影响。结果表明,用泡沫整理对聚酯和纯棉织物外表面进行亲水和疏水整理后,实现了单向导湿功能。不同种类整理剂的作用有较大差异,亲水整理剂HSD、疏水整理剂HK-PFCO的效果较好。组织结构对织物单向导湿效果也有重要影响,5种聚酯织物中,变化方平组织单向导湿性能最好,而绉组织最差;两种纯棉织物中,变化方平组织的单向导湿性能优于斜纹组织。     

针织物圆网涂料印花工艺

针织物涂料印花工艺应以性能优异的粘合剂为基础，配套优质的涂料色浆、增稠剂；对坯布应进行合理的前处理，严格按圆网印花工艺和后整理工艺操作，以生产出服用性能优良的针织物。     

圆网印花在棉针织汗布印花生产中的应用

介绍针织物圆网印花工艺,极力克服针织汗布结构疏松,布面均匀度极差,易变形,卷边等圆网印花生产中的不利因素．寻求能使产品得色均匀、丰满、手感柔软、尺寸稳定的最佳生产条件组合,保证产品质量的稳定性。     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

高性能单向导湿织物的制备研究

单向导湿织物因在提高织物热湿舒适性方面具有潜在的应用前景而受到人们的关注.文中分别利用印花法和喷淋法在棉织物单侧进行不连续的疏水整理制备了单向导湿织物,探讨了印花法的不同整理面积、不同整理图案对单向导湿性能的影响,并将印花法和喷淋法得到的织物进行对比,使用液态水分管理测试仪(MMT)对其单向导湿性能进行测试.结果 表明...     

单向导湿织物的研究现状与进展

为研发更多满足市场需求的功能性织物,从芯吸效应、差动毛细效应以及润湿性梯度效应角度简要分析了实现织物单向导湿性的原理,在此基础上分别从纤维制备、纱线加工、织物结构3个维度以及织物后整理方面阐述了加工生产单向导湿织物的方法,并结合研究现状对不同加工方法的优缺点及研究方向进行了概括,认为目前整体研究趋势重现实应用轻基础理论。此外,总结了影响织物单向导湿的主要因素,即织物各级结构和织物材料的亲疏水性,通过科学合理的设计可以最大化实现服装的单向导湿性能。最后根据当前单向导湿织物存在问题,从制备方法、机制研究两方面对单向导湿织物的研究进行分析与展望。     

弹性针织物的圆网印花

弹性针织物印花时受张力影响，存在花型轮廓易变形而清晰度，门幅尺寸不稳定等诸多问题。针对弹性针织物圆网印花的特点，分析了各道工序影响印花质量的因素，如对热定形、浆边、糊料等作了较深入的探讨，并提出了提高质量的方法。     

单向导湿舒适性针织面料生产实践

分别基于印花后整理和针织组织结构设计,采用改性亲水聚酯长丝,并经特殊疏水性功能整理及印花工艺,以及采用细旦聚酯长丝、阳涤仿棉丝和氨纶,经针织毛圈、添纱组织结构设计和染整工艺,设计开发了4种具有单向导湿效应和速干性能的针织面料。介绍了面料的设计原理、编织工艺和染整工艺,测试并分析了织物样品的单向导湿性能和速干性能。结果显示,4种针织面料的单向传递指数和蒸发速率均超过纺织品吸湿速干性的评定标准,具有单向导湿效应和速干性能,适用于运动类针织服装。     

凉爽毛针织面料的研究

文章对毛纱加强捻、定捻的工艺及强捻前后纱线的性能进行了研究.为使强捻毛纱获得良好的可编性能,加装张力装置和增加喂纱张力是一种有效的方法.选择了低捻毛纱、强捻毛纱、低捻毛涤纱和强捻毛涤纱编织的4种纬平针面料进行实验与对比分析.提出了使用强捻纱及面料亲水性整理以获得凉爽毛针织面料的新方法.强捻毛纱及面料的相关性能测试表明,强捻毛纱面料比低捻毛纱面料具有更好的服用性能,面料的凉爽性能得到体现.     

自制含硅环氧树脂用于羊毛针织物防毡缩整理

对自制含硅环氧树脂的应用工艺作初步探讨 ,确定其用于羊毛针织物防毡缩整理的最佳工艺条件 :将织物置于整理液 (防缩剂和饱和NaCl溶液的混合物 ,防缩剂用量为 45g 15 0ml溶液 )中 ,处理温度 70℃ ,浸渍时间 45min。然后取出洗净、烘干。羊毛织物的面积毡缩率可以由整理前的 2 1 33%降低到 4 4 9%,耐洗性较好 ,基本上保持羊毛织物原有的风格 ,具有较好的防毡缩效果。     

羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

影响高档紧密织物圆网印花效果的因素分析

分析了圆网印花机印制高档紧密织物精细花纹时,影响印制效果的各种因素,包括织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择,以及圆网印花机的精度等,提出了各个操作环节中应注意的事项.     

羊毛/聚酰亚胺混纺经编针织面料的开发及性能测试

文章介绍了经编针织毛/聚酰亚胺(80/20)面料的工艺流程、工艺参数和工艺配方,讨论了产品各生产工序对产品质量的影响:采用紧密纺纱线;织造张力和密度小;预定型150℃×1 min;活性染料兰纳素黑CE 2.7%(omf),LDW630CE低温促染剂3%,染色温度85℃,保温50 min,开发出黑黄双色效果的经编针织面料。经测试,混纺羊毛经编面料耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度达到4.0级,耐湿摩擦色牢度为3.5级,面料透气性好、强力高、抗起毛起球、防毡缩、保暖性好、阻燃性好。     

平网和圆网印花设备的特性与选用(一)

介绍平网和圆网印花机，以及拉幅、热定形、烘燥机和平幅水洗机的基本特性及其选择。     

圆网印花分色工艺实践

介绍了圆网印花中各类花型,如包茎色块、云纹花卉、水彩水粉、钢笔素描、肌理装饰、仿色织等花型的分色操作.     

羊毛织物数码印花工艺研究

针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响.结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上.     

羊毛与棉针织物湿舒适性能对比

以14．6、26．0tex羊毛纱线和14．6、28．1tex棉纱线为试验原料,制备出4组纬平针织物。介绍了羊毛织物和棉织物的制备方法及工艺参数,并对4种针织物的透气性、吸湿性、压缩回弹性、抗弯刚度等性能进行了测试,分析了纱线规格对针织物湿舒性能的影响。试验结果为：在不同相对湿度条件下,羊毛针织物的透气率均大于棉针织物：在高相对湿度状态下,高支羊毛针织物的湿舒适性能最优良,羊毛针织物的蓬松性更好,且不易粘连人体,适宜穿着。     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。