纺制埃及棉CJ9.7 tex纱的生产实践

介绍了埃及棉的优良特性,并针对纤维的特性调整了各工序的纺纱工艺,合理选用纺纱专件器材,如清纱采用短流程,精梳选用不同元件试纺,细纱优化器材配置,最终纺制出优质的原纱,积累了纺制埃及棉的实践经验。     

JC 9.7 tex强捻纱的生产实践

探讨精梳纯棉细号强捻纱生产工艺。针对细号强捻纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用优质长绒棉、细绒棉;优选工艺配置,清棉采取"多松少打、渐进开松",梳棉采用"轻定量、紧隔距、低速度、强分梳、少损伤、好转移"的工艺原则;采用长绒棉与细绒棉精梳条在并条两道混和,确保混和均匀;设计好细纱后区牵伸、前罗拉速度、锭速等工艺,控制细纱断头;络筒控制筒纱黏连、捻接失误率及捻接头质量。通过以上措施的实施,保证了JC 9.7 tex强捻纱的顺利生产,成纱质量满足了使用要求。     

细绒棉纺制JC9.7tex纱的生产实践

没有产品优势,就没有经济优势。什么样的产品具有市场竞争力呢？时下,人们对服装、床上用品、装饰用品等纺织面料提出了较高的要求,高支高密、高支轻薄等高档精梳产品纷呈而至,但大多数因用料考究而价格不菲,消费市场极为有限,而中高档优质服装、床上用品、装饰用品面料因质优而价格适中备受消费者青睐。根据市场需要．我厂用细绒棉开发出ＪＣ１１．７ ×ＪＣ１１．７ｔｅｘ贡缎、ＪＣ９７×ＪＣ９．７ｔｅｘ细布等系列产品,深受用户和外商好评。现谈谈生产实践中的体会。１ 原料选用及配棉 为了在保证质量的前提下降低成本,提高产…     

细纱工序提高JC 9.7 tex纱质量的实践

通过对产生细节的各项因素对比试验，表明JC9.7tex纱细节多的主要原因在于纺纱过程中的意外牵伸；而且细节直接影响条干CV值。认为应采用加大粗纱定量或增大粗纱捻系数，可以减少意外牵伸，从而减少细节，降低条干CV值，提高成纱质量。     

影响JC9.7tex针织用纱质量的因素

结合纺JC9 7tex针织纱的生产实践 ,分析影响其成纱质量的主要因素 ,阐述有关较优化的工艺参数及生产经验     

用新疆细绒棉生产C9.7tex纱的实践

新疆棉花成熟度好、强力高、色泽白 ,但含糖量较高 ,给生产棉纱特别是高支纱带来一定的困难 ,因此疆外各大棉纺厂在使用新疆棉时投入量均未超过 5 0 %。我厂用 10 0 %南疆细绒棉 ,生产纯棉普梳 9.7ｔｅｘ高支纱 ,取得了成功。1　棉花检验指标和工艺流程检验指标 :品级 12 9,品质长度 32 .8ｍｍ ,主体长度2 9 .9ｍｍ ,短绒含量 10 .81% ,单纤维强力 3.11ｃＮ ,公制支数 7344 ,含杂 1.94 %。工艺流程 :ＦＡ2 0 1清梳联→ＦＡ30 6并条机 (二道 )→ＦＡ4 0 1粗纱机→ＦＡ5 0 7细纱机→全自动络筒机2　半制品质量控制要点2 .1　清梳联　工艺执行…     

影响JC9.7tex针织用纱质量的因素

结构纺JC9.7tex针织纱的生产实践，分析影响其成纱质量的主要因素，阐述有关较优化的工艺参数及生产经验。     

CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

CJ 9.7 tex成纱棉结的控制

分析了棉结产生的原因,通过缩短开清棉工艺流程、优选分梳元件、加强设备基础性管理工作,有效控制了CJ 9.7 tex的成纱棉结.     

9.7 tex竹浆纤维纱浆纱工艺要点

为了顺利生产特细号竹浆纤维织物,对9.7 tex竹浆纤维纱的浆纱工艺进行了优选。通过选用流动性、成膜性较好的高浓低黏变性淀粉为主的浆料配方,浆纱工艺以优化压浆力、各区伸长和张力等工艺参数为主,操作方面加强络筒纱线通道的清洁管理、络筒速度掌握在800 m/min,整经保证片纱、排列、卷绕三均匀,避免产生松经,浆纱工序烘筒温度设置不宜太高,以免造成经纱脆断,使特细号竹浆纤维织物在OMNI-Plus型织机上的效率达到80%以上,产品达到使用要求。     

采用部分细绒棉纺JC 5.83 tex纱的工艺实践

探讨配用部分细绒棉纺特细特纱的工艺。制定了纺JC 5.83tex纱部分配用细绒棉的试验方案,并进行试验对比。结果表明:采用50%新疆长绒棉、35%澳棉、15%地产细绒棉的配棉方案,通过在各工序采取相应的工艺技术措施,可以达到采用100%新疆长绒棉的纺纱效果。认为:采用细绒棉部分替代长绒棉纺特细特纱可以有效降低配棉成本,且能保证纺纱质量稳定。     

JC9.7tex竹节纱的开发与生产实践

介绍了特细特竹节纱的生产，从原料配备到各工序工艺参数的设定及优化组合，分析了影响生产与质量的关键因素及解决措施。     

JC7.3tex纱棉结成因与控制分析

本文通过对JC7.3tex成纱棉结形成原因的分析和探讨,确认了严格把好原棉进厂质量关的条件,重点加强了清棉、梳棉两道工序的工艺研究,在合理选配工艺流程,强化设备维护基础上,控制和减少了成纱棉结,提高了成纱质量。     

JC 3.2 tex紧密纱生产实践

探讨精梳纯棉特细号紧密纱生产工艺。针对特细号纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用进口长绒棉,合理配置开清棉与梳棉工艺,提高纤维梳理度,减少纤维损伤,降低短绒含量,采用二道精梳和单道并条工艺,改造细纱加捻机构,拓展捻度范围,采用低速度和较大后区牵伸倍数,结果成功纺制出质量合格的JC 3.2 tex紧密纱。认为:正确选配原料、合理配置工艺是顺利纺制精梳纯棉特细号紧密纱的关键,应进一步解决好二道精梳小卷易黏卷、络筒张力小、筒子成形偏松的问题,完善纺纱工艺,提高成纱质量。     

采用细纱大牵伸工艺纺制CJ 9.7 tex纱的几点体会

我公司在CJ9.7tex品种推广粗纱重定量,细纱大牵伸工艺,收到了较好的效果.其作法是:生条到精梳条定量不变,主要在并条工序调整并合数及牵伸倍数,使末疲乏并条定量由15.73g/5m增加到17.36g/5m,粗纱定量由2.6g/10m先增加3.47g/10m,在增加到3.91g/10m.     

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。     

JC5.8tex纱的纺纱实践

为提高特细号纱的质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标;探讨了细纱后区附加压力棒上销的牵伸原理和实际纺纱效果。