羊毛衫的蛋白酶-PU/PA抗起球整理

针对羊毛衫在服用过程中易起毛起球的现象,采用蛋白酶-聚氨酯(PU)/丙烯酸酯(PA)联合处理法对羊毛衫进行抗起毛起球整理。优化的整理工艺为:PU/PA质量分数35%(omf),pH值为6,45℃整理15 min,130℃焙烘3 min。整理后织物表面毛球数量下降率为86.0%,抗起毛起球可达3.5级。     

莫代尔针织面料的抗起毛起球整理

选用了一种纤维素酶、三种柔软剂和两种抗起毛起球整理剂对莫代尔针织面料进行抗起毛起球整理。结果表明,经纤维素酶处理后,再用改性2D树脂或柠檬酸进行抗起毛起球整理,整理织物抗起毛起球效果好,加入柔软剂会降低抗起毛起球效果。最佳整理工艺为：Cellusoft CR酶用量3%（omf）,柔软剂618N 1%（omf）,pH 值5～8,55 ℃处理45 min。再用8 g/L树脂或柠檬酸及次亚磷酸钠各10 g/L,在40 ℃处理20 min,烘干后在140 ℃下焙烘2 min。织物经整理后,抗起毛起球等级可达4级以上。     

丝素蛋白整理对针织物起毛起球性的影响

以天然蚕丝为原料提取再生丝素蛋白溶液,用浓度为5%丝素蛋白溶液对针织物进行整理,分析了整理前后织物的起毛起球过程,并采用主观评级法、单位面积毛球个数法、单位面积毛球称重法对整理前后织物起球性进行评价。结果表明,未经丝素蛋白溶液整理的织物起毛起球现象较明显;经浓度为5%丝素蛋白溶液整理后,抗起毛起球性得到明显地改善,摩擦100次时,起球级别可以提高到4级,毛球数量也相应减少,但毛球质量下降不明显。     

超轻薄型针织羊绒衫抗起毛起球联合整理工艺的研究

为了提高超薄型羊绒衫织物的抗起毛起球性能,同时减少抗起毛起球整理过程中对羊绒纤维的损伤,选择水溶性树脂类抗起毛起球剂和有机硅类柔软剂作为整理剂,研究超薄型羊绒衫树脂加法整理与柔软整理相结合的联合整理工艺。结果表明,最佳的联合整理工艺为先树脂加法整理,再柔软整理;可以使超薄型羊绒针织物的抗起毛起球等级提高到4级,织物顶破强力保留率99．5％,悬垂系数和抗弯刚度分别下降29．5％和65％,对吸湿性能几乎无影响,手感好。可见,此联合整理工艺适用于超轻薄型羊绒衫的抗起毛起球整理。     

壳聚糖微球固定化蛋白酶的制备及其在羊毛织物抗起毛起球整理中的应用

以壳聚糖微球为载体、戊二醛为交联剂,制备纺织用固定化蛋白酶.考察固定化蛋白酶的最佳制备条件及其稳定性,并将其应用于毛织物抗起毛起球整理中.结果表明:戊二醛用量为1.0%,交联时间为5 h,反应温度30℃,每g载体固定20 mL酶(稀释后),制备的固定化蛋白酶的固载率为84.4%,酶活回收率可达57.2%.与游离蛋白酶相比,固定化蛋白酶的耐酸碱稳定性、耐热稳定性与储存稳定性均有所提高,且可循环使用.将制备的固定化蛋白酶用于羊毛织物的抗起毛起球整理中,其抗起毛起球等级提高1.5级.     

羊毛织物的联合法抗起毛起球整理

对羊毛衫的抗起毛起球整理工艺进行优化,并将蛋白酶-树脂两步整理法与氧化-蛋白酶-树脂三步整理法进行比较。结果表明,树脂整理优化工艺为:树脂用量10%(omf),45℃处理15 min,130℃焙烘3 min。两种处理方式均使毛球数量从原来的23个/63 cm2降低到10个/63 cm2以下,但三步整理法色差相对较大,手感、润湿时间没有明显差异。     

羊绒围巾机可洗工艺优化研究

选取"环境友好型"的生物酶法、壳聚糖法及纳米氧化法,通过单因子实验或多因子正交试验对羊绒围巾进行机可洗工艺优化。实验结果表明:以上3种方法都在一定程度上达到了羊绒围巾机可洗的要求(缩水率5%)。在对处理后羊绒织物的防缩效果及柔软性的综合分析后,最终选取壳聚糖法为羊绒围巾机可洗的最优整理方法,其最优工艺为:p H值8,壳聚糖用量1.2%(owf),浴比1∶20,整理温度60℃、时间30 min,搅动频率5 min/次,柔软剂4%(owf),处理温度及时间:45℃×30 min,烘干温度80℃。整理后的羊绒围巾缩水率为1.67%。     

绒毛混纺比和染色工艺对羊毛衫起毛起球性能的影响

针对毛绒针织物穿着过程中容易起球的问题,研究了羊毛衫、羊绒衫的起球过程.总结出了在箱式起球条件下织物表面毛球个数、毛球质量随时间变化的规律:0～2h内起毛起球增加较慢;超过2h后起毛起球增加较快;羊绒衫开始起球的时间为1.0 h,毛球达到峰值的时间为4.0 h;羊毛衫开始起球的时间为1.5 h,毛球达到峰值的时间为4....     

羊毛衫的蛋白酶-丝素蛋白法抗起毛起球整理

采用蛋白酶-丝素法对羊毛衫进行抗起毛起球整理,以织物表面的毛球质量与数量为评价指标。丝素蛋白优化的整理工艺条件为:丝素蛋白质量分数5%(omf),pH值5,45℃整理60 min,130℃焙烘2 min。整理后织物表面毛球质量下降率为35.4%,数量下降率为69.6%,具有一定的抗起毛起球整理效果,对织物风格几乎没有影响。     

莫代尔家纺面料的抗起毛起球整理

采用抗起毛起球整理剂FK-833对莫代尔家纺面料进行抗起毛起球整理,探讨了整理剂用量、pH、焙烘温度及焙烘时间对整理织物抗起毛起球性能的影响。通过正交实验对整理工艺进行优化,得出最佳整理工艺为:整理剂15 g/L,不调节整理液pH(大约为9),焙烘温度150℃,焙烘时间2 min。织物经抗起毛起球整理后,染色牢度可提高0.5级,抗起毛起球可达5级。     

反应性阳离子水性聚氨酯对羊绒针织物抗起毛起球整理

以自制的阳离子型水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究了整理剂应用工艺对纯羊绒针织物抗起毛起球整理效果的影响.研究结果表明:在整理剂最佳的应用工艺下(整理剂用量为80％ (owf)、工作液pH值5～6、处理浴温度40～50℃,20 min、热固工艺100℃烘干、110 ～120℃,5 min、浴比1∶25),助剂可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能.其起毛起球等级可以提高2.0 ～2.5级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响.     

羊毛纤维控湿及梳纺性能改善技术的研发

采用控湿剂KS-1、KS-2、柔软剂A对羊毛进行处理,对处理后羊毛控湿率、单纤维强力、伸长率进行测试,探讨了羊毛控湿性及梳纺性能改善技术,研究了控湿剂、柔软剂用量,焙烘温度、焙烘时间对羊毛回潮率、控湿率、手感、强力、伸长率的影响。确定最佳整理工艺为:KS-1、KS-2用量1%(owf),柔软剂A用量1%(owf),处理时间30 min,温度60℃。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。     

羊绒织物抗起毛起球整理工艺研究

采用自行研究的抗起毛起球剂整理剂XQ用于羊绒的抗起毛起球整理,工艺条件为：XQ用量4％（owf）,浴比20：l,整理液pH值6-7,50℃对羊绒织物整理30min．结果表明,与未整理织物相比,整理后的羊绒织物,柔软性提高2级,抗起毛起球性提高2级左右且耐洗性好．     

涤棉织物耐洗抗皱抗起毛起球整理

本文讨论了涤棉织物的耐洗抗皱抗起毛起球整理,通过助剂筛选和工艺条件优化,确定了最佳的整理工艺:抗起毛起球剂80 g/L,柔软剂40 g/L,免烫树脂80 g/L.经此工艺处理后,涤棉面料的各项指标可达到客户要求.     

亚麻针织纱双氧水煮漂工艺研究

研究了纯亚麻粗纱的双氧水煮漂工艺,优化出了双氧水煮漂的最佳工艺:氢氧化钠用量2%(owf),碳酸钠用量3.5%(owf),双氧水用量12%(owf),麻净白EA-233用量2%(owf),漂白温度93℃,漂白时间50 min。柔软剂、蜡液处理后的亚麻纱线断裂强力、断裂强度略有下降,纱线毛羽减少,柔软度增加。纱线上针织大圆机编织提花织物能顺利编织。未经柔软剂、蜡液处理的亚麻纱线上大圆机编织提花织物时,出现大量断纱、破洞、坏针等问题。     

羊毛/柞丝交织物的蛋白酶整理

羊毛／柞丝交织物虽轻薄华丽，但仍有刺痒感。采用双氧水预处理→蛋白酶整理→柔软剂处理工艺，可使织物表面的摩擦系数明显降低，毛羽刚性下降，外观光洁，手感柔软，服用舒适性提高，同时抗皱、保形性能得到改善。通过正交试验确定的蛋白酶整理的最佳工艺为：蛋白酶用量4％(owf)，pH值为8，温度50℃，时间45min。     

壳聚糖在毛织物染色中的应用

对经双氧水漂白后的毛织物用壳聚糖整理,用酸性染料分别对经漂白和壳聚糖整理的2批羊毛织物染色,测试2批羊毛织物染色的K/S值,并计算固色率。实验结果表明,壳聚糖整理能显著提高毛织物的染色深度,壳聚糖用量是影响染色深度的主要因素,壳聚糖用量为0.4%(owf)时能够得到最高的染色深度。壳聚糖整理漂白毛织物染色的最优方案为:壳聚糖用量0.4%(owf),pH值3.5,温度95℃,染色时间45 m in。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

壳聚糖胍盐酸盐在羊毛织物抗皱整理中的应用

采用微波辐射技术,以壳聚糖胍亚硫酸盐和浓盐酸为反应原料,合成了一种壳聚糖胍盐酸盐抗菌剂,通过红外光谱进行表征,将壳聚糖胍盐酸盐用于羊毛织物的抗皱整理,研究了不同整理剂用量对整理后羊毛织物抗皱性能、断裂强力和白度的影响,优化了整理工艺。结果表明:采用微波辐射技术成功的合成了壳聚糖胍盐酸盐抗菌整理剂,综合各项性能指标,该整理剂的最佳用量为1.5%(owf),羊毛经壳聚糖胍盐酸盐整理后具有较好的抗皱效果。