电脑横机编织工艺对比分析

介绍并对比分析不同类型电脑横机设备的压脚装置、沉降片、罗拉装置。进一步对针织物几个关键工艺部位在不同类型电脑横机上的编织工艺进行对比分析,包括肩部、领中位、挂针工艺、结束废纱编织部位的制版设计技术。详细介绍根据不同类型的电脑横机,设计针织物时分别选用不同的程序制版设计方法。该研究为程序制版人员提供了方便,有助于开拓设计人员的思路,为针织物生产加工企业和技术研发人员提供重要参考数据。     

电脑横机中的1×1平收针编织分析

电脑横机中的1×1平收针是将需要收针的织针上的线圈先转移至相应的织针上,再采用局部编织的方式来减少编织织针数量的方法。现给出了具体的1×1平收针的制版图,并以制版图与线圈图一一对应的方式,分析制版图中的指令与编织过程,并把编织机件的动作以表格的形式列出,阐述了实现1×1平收针编织的关键,以及1×1平收针制版要点。     

凹凸肌理针织面料的创新设计与编织工艺研究

为了提高针织面料的凹凸肌理效果,针对当前针织面料凹凸立体效果不强,织物组织结构变化创新不足,编织工艺难等问题,通过实践编织法,开发了5种凹凸肌理针织面料：正反针组织、凸条组织、绞花组织、泡泡纱组织、移针挑孔组织。分别介绍组织结构设计、编织工艺参数、电脑制版、编织步骤,比较其外观效果,并分析其在毛衫设计中的运用。研究结果表明：凹凸肌理针织面料可由多种组织结构来编织实现,且不同的组织结构其呈现的外观效果也不同。通过运用不同的针法组合、花型图案设计,可设计开发出满足针织毛衫时尚化个性化发展需求的凹凸肌理针织面料,为毛衫设计师提供设计素材,为针织产品开发提供参考。     

电脑横机中的1×1平收针编织分析

电脑横机中的1×1平收针是将需要收针的织针上的线圈先转移至相应的织针上,再采用局部编织的方式来减少编织织针数量的方法。现给出了具体的1×1平收针的制版图,并以制版图与线圈图一一对应的方式,分析制版图中的指令与编织过程,并把编织机件的动作以表格的形式列出,阐述了实现1×1平收针编织的关键,以及1×1平收针制版要点。     

横机上绞花织物的编织方法探讨

本文论述了在普通和电脑横机上编织绞花织物时，减少破洞现象较有效的几种方法，可供羊毛衫企业生产绞花织物时参考。     

横机上绞花织物的编织方法探讨

本文论述了在普通和电脑横机上编织绞花织物时，减少破洞现象较有效的几种方法，可供羊毛衫企业生产绞花织物时参考。     

基于电脑横机编织技术的毛衫边口设计

从针织毛衫边口的形态入手,包括领口、袖口和下摆,将其分为直形边口、斜形边口、曲形边口3种类型。斜形边口包括左斜和右斜形状,曲形边口包括凸面曲形、凹面曲形、波浪曲形和拱形形状。根据不同形态毛衫边口的形成原理,结合局部编织、移针、不编织、集圈等工艺,采用电脑横机进行编织实践,探讨形成3种类型边口的制版方法,为毛衫多元化、个性化的款式设计提供参考。     

电脑编织横机的引进

电脑编织横机的组成和主要特点,台湾产国花牌FC502—4C型电脑编织横机的性能和优缺点,引进电脑编织横机选型时应注意的问题。     

横机波纹状花型织物的设计与开发

对波纹状花型组织设计进行分析和研究,从工艺角度总结了波纹状花型织物组织的形成,即正反针结构、凸条组织、波纹组织、提花组织、集圈组织、移圈组织、浮线组织、嵌花组织及一些特殊组织,阐述了采用这些组织实现波纹状花型的手段及工艺,并利用STOLL电脑横机开发了一些新产品。目的是从工艺角度,通过工艺改变得到波纹状的花型效果,旨在拓宽毛衫设计空间,丰富毛衫肌理的艺术表现力,为毛衫设计人员提供更广阔的灵感来源和创作思路。     

横编全成形袜子工艺设计与编织原理

针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。     

电脑横机花型准备系统的设计

为了解决花型准备系统符号记忆困难,绘图设计效率低的问题,提出并实现了一套基于面向对象和多图层概念的全新图形编辑系统。该系统不但提供功能强大的图形编辑工具,使花型的输入、编辑和显示变得简单、灵活,而且提供一套形象、生动的纱色调色板、织法库、翻针库、摇床针数选择、提花组织库,减少了打板工艺师对编织符号的记忆,最大限度地实现绘图的方便性。另外,为了达到快速、精确设计花型的目的,在编译过程中自动生成上机图和程序指令。系统采用窗口式指令与菜单式程序制作方式,为用户提供一个直观、友好的界面。     

国产电脑横机毛衫起口花型设计方法

介绍了国内外常用花版设计软件的现状和所用花型设计系统的基本功能,羊毛衫起口的类别及其编织工艺过程,在此基础上详细分析了在国产电脑横机上羊毛衫起口花型设计的几种方法,如落布法、移针法、应用起针梳等方法,并给出了使用这些方法编织1+1、2+2、3+3罗纹组织时详细的起口花型设计步骤、在机器上的实现过程以及线圈模拟图。文章就起口编织过程中对织物质量及边口外观等的影响因素也做了简单的分析和说明。     

电脑横机编织工时的预测

为更合理地为毛针织行业的生产和交易提供标准的编织工时,通过分析电脑横机的编织动作过程,分解电脑横机在生产加工中的各种动作要素,测试这些动作要素在编织时所占用的时间,找出它们对编织工时的影响情况。由此建立了编织时间预测数学模型,并通过毛衫衣片的实际编织测试时间与预测时间相比较,验证了该数学模型的可行性,从而实现了电脑横机编织工时的预测,为生产加工时的成本核算和交易价格提供了客观依据。     

横机功能性产品的开发

文章论述了医用保健型、热湿舒适性横机功能性产品和仿马海毛、仿羊绒等仿真型横机产品的开发。根据横机编织时纱线线密度与机号的关系，本文也提出了纱线线密度选择的经验公式。     

横机应用软件功能分析

阐述了横机应用软件目前主要的作用,包括资料管理、自动计算、工艺安排、工序工时管理、纸样运用和与电脑机协作等,结合软件的功能分析,对比软件的功能发展变化,分析横机应用软件系统的发展方向。     

横机三维成型编织的实践与工艺

介绍了利用改变编织密度、移圈收放针和持圈收放针的方法,在普通横机上编织三维成型织物的基本工艺。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

电脑横机织针的磁驱动设计与建模

减少电脑横机在编织过程中的发热、振动和断针,提出一种利用电磁铁阵列驱动永磁体织针的非接触式的织针驱动方法,同时设计了织针与驱动分离的新型磁驱动横机结构。通过将电磁铁阵列中的铁芯、永磁、气隙等元素等效为磁阻和磁势,建立了电磁阵列驱动永磁织针的等效磁路模型,分析了电磁铁阵列在水平往复移动时的等效磁路模型的磁通量,推导出永磁织针在电磁铁阵列不同位移条件下的磁力模型,计算织针在不同条件下的受力数值,并利用Maxwell电磁仿真软件对磁驱动模型进行了仿真。结果表明:将等磁路模型和仿真模型的数据进行了比对和分析,验证了电磁铁阵列式的织针磁驱动等效磁路模型的正确性。