棉纱回潮率主要影响因素及控制措施

依据棉纺各工序纤维的吸湿放湿机理,从生产工艺、加工特点和空气调节设计管理方面,探讨影响棉纱回潮率的主要因素及车间环境控制方案。认为重视原棉、开清棉工序的加湿处理,确保粗纱回潮率的前置式加湿处理方案,有利于整个纺纱生产。指出加强细纱、络筒车间温湿度的均匀度控制,合理设计车间温湿度是保证高效生产和纱线回潮率的关键。     

原棉回潮率对马克隆值的影响

分析了同一批原棉经过不同时间加湿后回潮率的变化情况及在不同的回潮率下原棉的马克隆值波动情况,总结了原棉在不同回潮率下马克隆值的变化情况。     

纯棉色纺针织纱生产中的有关工艺问题

介绍了纯棉色纺针织纱的生产工艺，并就有关工艺问题进行了分析。纯棉色纺针织纱原棉染色质量以及染色后回潮率的控制，对生产状态和成纱质量影响较大，生产中必须引起重视；随着色纤维的混纺比例不同，采用的混和方法不同；原棉染色后棉结增加，并且回潮率难以控制，随着色纤维混纺比例的增加，成纱棉结越难控制。     

回潮率对棉纺质量的影响与控制

探讨回潮率对棉纺质量的影响与控制措施。根据纤维的吸放湿特性,通过在生产中对其进行合理的加湿、恒湿,稳定纤维在不同工序的吸放湿状态和回潮率,实践结果表明:合理控制棉纺全流程的回潮率,采取"两线一结果"的控制措施,能够保持纤维在生产过程中的良好状态,从而稳定成纱质量。     

原棉质量与清梳联间的关系

通过对原棉物理指标-短绒率、细度、成熟度、未成纤维百分含量、长度、整齐度、疵点、回潮率、含糖含蜡变化对清梳联的影响描述，分析了原棉主要物理性能指标对清梳联落物率、盖板花率和棉纤维生条短绒率、棉结的影响，阐明了必须根据原棉质量变化改变清梳联工艺参数的观点，也说明了原棉的物理指标好坏是影响梳棉条质量和棉纱质量的关键，正确认识清梳联同原棉质量的关系是使用好清梳联和为后工序提供合格的梳棉条十分重要的条件。     

一种简便易行的绵球给湿方法

用外购绵球生产绢丝,经常出现前纺缠罗拉、绞皮辊的情况,严重影响产量、质量,还造成原料的浪费,主要原因是绵球生产时加油给湿和包装不当引起的,表现为绵球回潮率低,前纺加工时静电严重。为了解决这一问题,许多厂家都采取提高车间相对湿度和局部蒸气加湿的方法,这样做不仅效果不理想,而且影响工人身体健康。我们通过试验,较好地解决了这一问题,具体做法是: 1.配制给湿液,油水比,水化白油:平平加:水=1:0.5:15,给湿量:2.0～2.5%(对绵球重量     

XJ130型原棉回潮率测定仪的常见故障及排除方法

XJ130型原棉回潮率测定仪在使用中首先要保证试验的环境,对基本检测条件进行控制,同时对影响其正常使用的常见故障也应当进行正确处理,才能保证检测的准确性。     

国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势

探讨国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势。籽棉加湿是棉花加工过程中通过调控轧花前籽棉回潮率提高皮棉加工质量的重要途径。根据籽棉加湿方法,国内外籽棉加湿分为热加湿和冷加湿两类。分析了籽棉加湿系统的几种具体机型、结构、工作原理及优缺点。指出了国内籽棉加湿系统目前存在的问题,以及籽棉加湿系统的发展趋势。认为:研发高精度籽棉回潮率在线检测装置、智能化控制系统以及加速籽棉加湿系统推广应用是国内籽棉加湿系统的发展趋势。     

清梳联流程降低棉结短绒的实践

为了充分发挥清梳联优势,降低生条棉结和短绒含量,分析棉结成因及原棉成熟度、疵点、线密度以及回潮率等质量指标对棉结的影响,探讨清梳联工序各单机打手转速及工艺隔距对棉结和短绒的影响,用AIFS实验数据对各机工艺进行优化,强调清梳联合机组使用和维护要点。指出:清梳联质量控制是一项系统工程,应从原棉选配、工艺技术、运转管理等方面入手,加强工序试验和检验,将清梳联生条棉结和短绒控制在要求的范围内;根据设备技术特点和原棉内在质量,调整好清梳联各打手转速、选配好针布型号、优化各部隔距、维护并使用好设备,方能有效控制棉结和短绒,达到提高生条质量的要求。     

129团加工厂籽棉加湿实现自动化检测控制

正2016年,兵团129团加工厂在4台型171轧花生产线上引进安装了郑州棉麻工程技术设计研究所研发的"籽棉烘干、加湿及自动化检测控制系统"。为提高棉花加工质量,增加团场经济效益,针对机采棉在前期加工生产中,籽棉回潮率低;在加工皮棉过程中,皮棉长度受到损伤的问题,2016年129团加工厂投资130余万元安装使用"籽棉加湿及自动化检测控制系统"。     

提高苎麻切段纤维回潮率检验速度的实践

近几年来,纺织企业在原棉资源相对紧缺和市场产品结构不断变化的情况下,均在不断地开发和生产非纯棉纤维产品,以缓解原棉短缺的困难和适应市场需求。我厂除使用涤纶、粘胶等原料外,还使用了大量的苎麻切段纤维(以下简称“麻”)。麻纤维的吸湿性能较强,其回潮率的高低,直接影响纺纱性能和原料成本的高低,为此,回潮率对纺织厂来说是必测指标之一。     

缩短原棉含水烘测时间与减少试样重量试验初探

一、前言棉纤维是一种具有吸湿性能的物体。棉纤维的吸湿性直接影响其物理性能和经济价值。因此,在农、工、商交接过程中及纺织厂使用时,都很重视对原棉含水的测定。长期以来,我国原棉含水率的检验采用电测法和烘箱法,国家标准GB6102.1—85《原棉回潮率测试方法烘箱法》中规定,测定原棉含水率的试样重量为50g,烘验时间为90min。为节约用电,节省原料,减少劳动力,加快检验速度,可否缩短原棉烘测时间,减少试样重量?对此我们做了一些初步试验,现介绍如下,供大家共同探讨。     

高温季节温度和回潮率对棉纱品质指标的影响——对某厂夏季27.8支棉纱品质指标对温度回潮率的线性回归分析

在棉纱生产过程中,人们往往要注意影响棉纱断裂强度(对特定号数纱支,它与品质指标是同一含义)的许多因素,例如:所纺棉纱的号数、原棉的质量、棉纱的捻度、成纱的均匀度以及棉纱的回潮率等。但是,对因为车间     

清梳联空调除尘系统对产品质量的影响控制

介绍了清梳联空调除尘系统对产品质量的影响,通过在实践中采取合理的工艺设计和对回潮率的控制,有效降低了回潮率对原棉加工工艺的影响;除尘方面应加强对管道的设计,做好对清梳联除尘系统的维护、使用和管理工作,才能取得好的效果.     

轧花工艺对手摘棉品质指标的影响

探讨轧花工艺与手摘棉品质指标间的关系。以库尔勒尉犁县某轧花厂为试验场,测试了一天中不同时间段皮棉的回潮率,分析了回潮率、轧花速度和喂花量对皮棉上半部平均长度、纤维强度和短纤维指数的影响规律。试验发现,皮棉回潮率受车间温湿度影响会发生变化;皮棉回潮率、轧花速度和喂花量三因素与轧花品质存在相关性,是轧花过程的重要参数;皮棉回潮率、轧花速度和喂花速度三变量因素对棉纤维上半部平均长度影响不显著,对棉纤维强度、短纤维指数影响显著,数据拟合效果均较差。认为:原棉的品质指标与其各影响因素存在着复杂的非线性关系。     

纺纱抓棉过程加湿方法探讨

探讨纺纱生产抓棉过程加湿方法。介绍分析了纤维吸放湿的影响因素,包括纤维性质、纤维紧密状态、不同加工工艺等;针对抓棉过程加湿方法,介绍了抓棉机的工艺特点、抓棉过程加湿的基本要求和原理;重点介绍了圆盘抓棉过程加湿和往复抓棉过程加湿,并分别分析了两种抓棉过程加湿的控制过程;总结了抓棉过程加湿的注意事项,并分析了抓棉过程加湿效果。认为:抓棉过程加湿是一种针对性强、见效快且能显著减少用工,提高纤维回潮率的新方法。     

烘箱法、电测器法检测原棉回潮率试验误差分析

目前电测器法、烘箱法是原棉回潮率的主要检测方式，针对这两种检测原棉回潮率方式存在的误差进行分析，对缩小棉花回潮率检验误差具有一定指导作用。     

差别化纤维纺纱工程系统加湿保湿控制措施

文章介绍了差别化纤维纺纱工程系统加湿保湿对质量的影响,结合纤维的吸放湿规律,采取原棉至装包间等系统加湿保湿措施,能够有效控制差别化纤维纺纱过程中,因回潮差异造成的静电缠挂绕、强力低等问题,对提高质量有明显的效果。     

棉花回潮率在线检测数据通信模块设计与实现

回潮率是影响棉花加工质量的重要因素。条码信息管理系统采集、存储了棉包回潮率在线检测数据,这些数据可以反映一段时间内籽棉的回潮率情况。然而,条码信息管理系统与棉花加工控制系统相对独立,形成了信息"孤岛",使采集到的回潮率在线检测数据未能在烘干、加湿、产量控制等加工环节发挥应有的作用,局限了条码信息管理系统在生产过程信息管理与控制的功能。本文设计并实现了一种基于Modbus的回潮率在线检测数据通信模块,方便加工厂控制系统读取实时在线检测数据,用以优化棉花加工过程的控制,提高产品质量。     

高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用

探讨高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用.利用HVI对原棉进行测试分类,在涤棉精梳混纺纱中,对正常马克隆值和较高马克隆值的两类原棉,与不同细度涤纶混纺进行正交试验.试验证明:使用高马克隆值原棉配以细特涤纶短纤纺精梳涤棉纱,可以保证所纺纱质量符合要求.通过批量生产实践,在采取相应的工艺技术措施后,所纺的精梳涤棉纱成纱质量得到了改善与提高,取得了较好的使用效果.