等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理，通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究，表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件，超过此条件并不能进一步提高处理效果。为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感，在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理，结果表明，后处理不仅能进一步提高防毡缩性能，还使羊毛织物手感柔软并富于弹性。为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度，本测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力。结果表明，处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当，而织物的强力有所提高。     

羊毛织物的SZ蛋白酶防毡缩整理

进行了多种蛋白酶对羊毛织物的防毡缩整理。羊毛经Ｈ２Ｏ２预处理后,其它酶处理效果不佳,而ＳＺ酶整理的羊毛防毡缩性良好,达到机可洗水平,且羊毛在低温获得较高上梁率,羊毛织物的手感、色泽、悬垂性、弹性都变好。     

防毡缩联合整理工艺对羊毛织物改性的研究

本文通过Allworden现象、减量率、强力损失率、白度、抗起毛起球性以及毡缩率等指标的分析,研究蛋白酶液、H2O2、常压低温等离子体（LTP）、H2O2-蛋白酶以及LTP-蛋白酶联合整理后的羊毛织物的表面形态、机械性能、服用性能变化。研究结果表明,采用H2O2、LTP与酶液联合整理作用后的羊毛鳞片表层完整性受到较大的破坏,A11worden现象不明显,织物变得光滑、柔软并且获得良好的防毡缩效果。     

羊毛织物的酶整理新工艺研究

文章探讨了不同前处理剂、蛋白酶和TG酶对羊毛织物抗毡缩性能及对纤维损伤和织物强力等的影响.结果表明:通过TG酶的作用,可以提高织物的强力,降低纤维的碱溶度,使羊毛纤维的损伤得到补救;采用氧化前处理与蛋白酶及TG酶三者结合新工艺,可以在保证纤维损伤小的前提下,提高织物的抗毡缩性.     

超支化聚合物改性木棉织物的活性染色

对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明,用20 g/L超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,再用2%（omf）活性染料诺威克隆RED FN R于60 ℃进行染色,加入40 g/L NaCl促染,10 g/L Na2CO3固色,活性染料的上染率由改性前的约45%上升到近80%。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

蛋白酶对羊毛织物毡缩性影响的研究

本用蛋白酶地羊毛进行处理,通过正交试验,获得了羊毛纤维损伤小,毡缩率低的最佳复配方案和工艺条件。     

1398中性蛋白酶对羊毛织物防毡缩整理的研究

用1398中性蛋白酶对羊毛织物进行防毡缩整理，对羊毛纤维外层鳞片酶解的不均匀性作了进一步探索，并提出用转谷氨酰胺酶与1398中性蛋白酶同时作用于羊毛织物，增强其断裂强力，降低减量率并进一步提高其防毡缩性能的方案，获得理想效果。     

马来酸酐改性超支化聚合物在棉织物纳米银整理中的应用

为了提高纳米银在织物上的施加量并减少纳米银团聚,采用马来酸酐改性超支化聚合物为模板配制硝酸银/改性超支化聚合物整理液,通过浸渍-汽蒸整理工艺制备纳米银棉织物。研究硝酸银/改性超支化聚合物质量配比对纳米银粒径的影响,探讨了整理液浓度和汽蒸条件对棉织物整理效果影响,考察整理织物耐洗性,并将该工艺与其它整理工艺比较。结果表明：硝酸银/改性超支化聚合物最佳质量配比为0.17：2;当汽蒸时间为45min,硝酸银浓度为0.085g/L时,整理织物的抑菌率已达99.99%;经50次标准洗涤后整理织物抑菌率仍大于94%;相对于棉自还原法和丁二酸酐改性超支化聚合物模板法,马来酸酐改性超支化聚合物模板法整理织物银含量高,且有效改善了纳米银团聚。     

羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

TG酶改性羊毛织物的性能

利用TG酶对羊毛表面进行改性,探讨了TG酶改性工艺对织物断裂强力、润湿性能、抗毡缩性能、白度和热稳定性能的影响。结果表明,优化的羊毛织物TG酶改性工艺为:TG酶15%(omf),处理温度45℃,处理时间120 min。经TG酶处理后,织物强力提高了4.5%,毡缩率从15.35%下降至1.97%。SEM观察证实,TG酶能够修复蛋白酶对羊毛的损伤;差示热分析(DTA)表明,经TG酶处理后,羊毛纤维的热降解温度提高。     

低温等离子体和蛋白酶联合处理对羊毛织物性能的影响

文章采用低温等离子体和蛋白酶联合处理技术对羊毛表面进行改性,探讨了等离子体和蛋白酶处理对羊毛抗毡缩性、润湿性能的影响。结果表面:等离子体处理羊毛最佳工艺为:时间3 min、压强50 Pa、功率150 W,蛋白酶处理羊毛最佳工艺为:蛋白酶用量2%(owf)、时间40 min、温度50℃、pH值8,低温等离子体和蛋白酶联合处理使羊毛织物抗毡缩性能提高,能够有效去除羊毛表面鳞片。     

回潮率对电晕处理毛织物防毡缩性能的影响

根据实测的回潮率数据得出了羊毛织物在吸湿和放湿状态下织物回潮率与时间关系曲线，在此基础上分析了电晕处理羊毛织物时，回潮率对羊毛织物毡缩性能的影响及规律，对于生产及有关的研究都有一定的参考价值。     

次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法用于羊毛织物的防缩整理

采用次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法对羊毛织物进行丝光防缩处理,获得了较为理想的结果。通过调整工艺参数——氧化剂用量、温度、pH值、处理时间,获得了最佳防缩处理工艺条件。通过对比实验得出结论：适当的处理工艺可使KMnO4处理法获得类似于氯化剂与羊毛织物作用的良好效果,从而可用“绿色环保”的氧化剂KMnO4处理法代替传统的氯化剂处理法。     

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用

采用有机硅树脂对精纺纯毛织物进行防毡缩整理,整理后的织物面积毡缩率都达到"机可洗"标准,其它各项性能指标都较好,并探讨了其防毡缩机理.     

溶胶-凝胶技术在羊毛防毡缩整理中的应用

将纳米颗粒填充改性有机硅溶胶应用到羊毛织物上，能改善织物性能，达到羊毛防毡缩效果。通过常规的浸轧-烘干-焙烘工序，对纳米技术与有机硅技术结合的新方法进行了研究。结果表明，溶胶．凝胶处理后，在羊毛织物上形成透明多孔的网状薄膜，赋予其防毡缩性和拒水性，同时还保持良好的透气性和手感。     

微生物合成纳米灵菌红素及其对羊毛织物抗菌染色

为推动微生物染料在纺织染色领域的应用,通过在发酵液中添加非离子表面活性剂,使用粘质沙雷氏菌发酵制备得到纳米灵菌红素分散液,并以此作为染液对羊毛织物染色。分别探究温度、时间、染液pH对染色效果的影响,并对染色羊毛织物的抗菌性进行研究。结果表明：微生物发酵制备的纳米灵菌红素分散液的平均粒径为285.8 nm,多分散指数为0.193,粒径分布集中,色素浓度为18.3 mg/L;羊毛织物的最优染色温度为90 ℃,最适染色时间为20 min;染液pH 值对羊毛织物的染色效果和抗菌性有显著的影响,当染浴pH 值为2.1 时,染色羊毛织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率最高,分别为99.1% 和36.6%,染色羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抗菌性明显优于大肠杆菌。     

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用研究

采用有机硅树脂对精纺纯毛织物进行防毡缩整理,整理后的织物面积毡缩率、经向和纬向收缩率都达到“机可洗”标准,其他各项性能指标都较好。文中探讨了其防毡缩机理。