南钢150t转炉氧枪喷头的优化与设计

针对实际生产中出现的操作氧压过高,喷溅过大等问题,对南钢原150 t转炉氧枪喷头进行重新设计,利用流体力学FLUENT软件对原喷头和重新设计后的喷头的射流进行了建模和数值模拟。结果表明:重新设计后的喷头在延长使用寿命,改善喷溅,缩短冶炼时间等各种指标上优势明显。     

20t转炉氧枪喷头的改进

针对生产发展的需要,设计了三孔拉瓦尔喷头,并和原单三式喷头作了生产试验及性能比较,优选了3×φ26/φ32-11°三孔拉瓦尔喷头。用于生产,收到了缩短冶炼时间、降低终渣ΣFeO、提高枪龄和节约钢材等好效果。     

180t转炉氧枪喷头的改进实践

针对炼钢厂转炉氧枪喷头制约生产产能发挥的实际情况,对原有氧枪喷头进行改进,将五孔氧枪改为六孔氧枪,氧气冲击面积增加了约11.54%,产量得到了增加,每月增加效益505万元。     

100t转炉氧枪喷头的设计与优化

结合水钢二炼钢厂100t转炉的实际情况及存在问题,对氧枪喷头进行了重新设计与优化,满足了生产实际和工艺要求,在钢铁料耗、供氧时间、化渣效果、脱磷率等方面均有改善,达到了预期效果。     

120t转炉氧枪喷头参数优化与应用

针对马鞍山钢铁股份有限公司某厂120 t转炉炉型特点和冶炼工艺情况,对原有氧枪4孔喷头参数进行了优化设计.对氧枪喷孔数、喷孔偏转角、工况压力、喉口直径、出口直径和扩张段长度等都进行了适当调整,优化后的氧枪喷头马赫数由1.98提高到2.05.结合该厂生产实践表明,优化后的氧枪5孔喷头可增加转炉供氧强度,优化转炉内动力学反...     

150t转炉5孔氧枪喷头的设计与应用

阐述了安钢150t转炉氧枪喷头重要参数设计,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论。     

100t转炉氧枪喷头参数优化实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉冶炼供氧时间长、耗氧量大、钢铁料消耗高等问题,对原氧枪喷头参数进行了优化,包括喷头喉口直径、出口直径、中心倾角及氧枪枪位控制等。结果表明,氧枪喷头优化后,转炉冶炼供氧时间缩短约100 s,耗氧量降低1.81 m3/t,转炉终点钢水磷含量降低了0.01%,减少了点吹,降低了钢铁料的消耗。     

180 t转炉氧枪喷头的设计和优化

基于氧枪设计的经典理论,得出180 t转炉5孔氧枪喷头的入口直径55 mm,喉口直径37.2 mm,出口直径50.8 mm,收缩段长度44.6 mm,扩张段长度97.2 mm,喉口长度5 mm;采用CFD流体仿真软件模拟在相同环境温度下喷孔夹角13°~17°时氧枪射流流场,得出15°为180 t转炉氧枪最优喷孔夹角,其射流具有较强的穿透能力和较大的有效冲击面积。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制,并且氧枪的结构和材质不太合理,容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进,氧枪成渣速度快,吹炼枪位波动范围小,控制平稳,纯吹时间控制合理,并且提高了氧枪安全性能。     

120t转炉氧枪喷头的设计和优化

河钢唐钢中厚板公司120t转炉主要为高品质高端品种提供钢水,在保证产能的前提下需要较高洁净度的钢水。新型的氧枪采用周边4孔,中心5孔设计,可以有效增大吹炼面积,促进熔池化渣及脱碳反应。氧枪喷头中间新加一孔,可以抑制氧枪正下方负压区的产生,增加钢渣界面的富氧能力,促进化渣,可以缩短吹炼时间约1.5min,同时该型氧枪可显著减少氧枪粘渣,减少更换氧枪频率,提高氧枪寿命。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。     

150t脱碳转炉氧枪结构模拟优化

采用数值模拟方法,对150 t脱碳转炉顶吹氧枪射流流动特性进行了模拟研究,以提高氧枪冲击搅拌能力,强化其冶金使用效果。为满足承德钒钛脱碳转炉的实际冶炼要求,设计了三种氧枪结构,通过对比优化前后氧枪的熔池流场分布特性及冶炼指标,确认优化后提钒氧枪结构参数。研究表明,相较优化前氧枪,选用设计马赫数为2.02的优化后氧枪,熔池平均流动速度提高39.2%,冲击直径提高2.8%,冲击深度提高12.9%。为确认数值模拟研究结果的可靠性,共进行了1 542炉次工业试验,结果表明优化后氧枪,在相同冶炼条件下,平均冶炼时间及终点碳氧积分别减小0.2 min及0.000 5,总渣料消耗节约6.6%。     

转炉氧枪喷头的改进试验

1984年四季度,在我厂6t氧气顶吹转炉上进行了改进氧枪喷头的试验。本文介绍试验情况,对喷头的水冷结构、孔型和参数的选择等,对比化渣、供氧、枪龄及氧耗等主要炼钢过程的影响进行探讨。     

95 t转炉氧枪喷头设计与应用

叙述了马钢-炼钢95t转炉氧枪喷头几个重要参数的选取和设计,并讨论了马钢-炼钢95t转炉氧枪的使用情况。     

120t转炉氧枪喷头设计与应用

阐述了安钢120t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

唐钢30t转炉扩容后氧枪喷头结构改进

唐钢３０ｔ转炉扩容后氧枪喷头结构改进王印强，何东颖（唐山钢铁公司）１前言唐钢二炼钢厂原有３０ｔ顶吹转炉三座，年设计生产能力９０万吨，随着生产任务逐年增加，至１９９２年实际产钢量已达１２６万吨，转炉生产能力挖掘殆尽。为了进一步提高钢产量，并改善转炉操作...     

200t提钒复吹转炉氧枪喷头优化

 针对攀钢西昌钢钒200 t提钒复吹转炉在底吹布置一定的条件下,通过优化顶吹氧枪喷头的结构来增加熔池搅混能力的问题,采用物理模拟的方法在顶吹流量一定的条件下优化了氧枪喷头尺寸参数(包括喷孔夹角、喷孔数和马赫数Ma),并进行了工业性应用。结果表明,反映熔池搅拌能的混匀时间随喷孔夹角减小先减小后增大,在喷孔夹角为12°时最小;反映熔池液面活跃度的1/3大波波高随喷孔夹角减小先增大后减小,在喷孔夹角为12°时最大。5孔喷头混匀时间比4孔减小1.88%,波高减小3.35%,熔池中死区增大。Ma数为2.10和2.20的喷头比Ma数为1.99的喷头混匀时间分别减小7.36%和14.31%,波高分别增加8.68%和14.57%。3种参数对熔池搅拌影响程度的排序为Ma数>喷孔夹角>喷头孔数,且在底吹流量低时更为显著。工业应用结果表明,底吹效果差时优化喷头(4孔喷孔夹角为12°,Ma数为2.10)的应用加强了熔池反应的动力学条件,使半钢残w(［V］)降低18.8%,残钒合格炉次(不大于0.05%)比例提升26.7%,钒渣w((V2O5))增加了6.5%,w((TFe)) 降低了6.6%,达到了良好的冶金效果。     

转炉氧枪喷头工艺参数优化与应用

以180t转炉作为研究对象,通过理论计算和现场调研,发现喷枪存在许多缺陷。结合生产实际,优化氧枪喷头参数以满足生产要求,每吨钢平均耗氧从52m~3/t下降到50m~3/t,平均供氧时间从18min缩短到15min,使用寿命提高一倍。