热镀锌带钢表面亮点缺陷成因分析

应用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对镀锌板表面亮点缺陷和对应基板位置的宏观、微观形貌以及缺陷区域化学成分进行分析,发现:亮点区域凹于周围表面,化学成分不存在异常;去除表面锌层后,亮点缺陷对应的基板处存在缺陷,缺陷区域存在凸起,大小与镀层表面亮点缺陷一致,化学成分无异常。因而认为镀锌层表面缺陷是由于基板本身存在缺陷而产生的。     

热镀锌钢板表面亮点缺陷成因分析与控制

针对热镀锌钢板表面亮点缺陷,采用金相显微镜、扫描电镜对其微观形貌及微区元素进行了研究分析。结果表明,亮点处存在明显的凹坑,常见的有圆形、椭圆形、长条形3种微观形貌,缺陷区域有铁元素富集现象,且抑制层已有部分破碎,较薄的抑制层促使脆性Fe- Zn相的产生,降低了缺陷区域锌层的附着性。结合现场具体情况,对来料因素、退火炉区域、锌锅区域、光整区域等进行了排查分析,发现亮点缺陷与锌渣在带钢表面的黏附与脱落有关,调整气刀工艺参数可使缺陷有所改善。     

热镀锌汽车板产品表面亮点缺陷分析与优化

针对邯钢镀锌线在生产高表面质量要求的汽车用钢时,出现的大批量亮点缺陷,本文结合现场生产工艺,通过金相和扫描分析等手段,最终确定缺陷形貌特征,并针对性的采取了相应的措施,有效的改善了镀锌汽车板表面质量。     

热镀锌S280GD+Z产品表面色差缺陷的改进实践

正热镀锌钢板凭借其优良的耐蚀性能,广泛地应用在家电领域,中国是家电生产制造大国,行业集中度较高,竞争比较激烈,家电企业不断地降低成本,对钢板不断提出高强减薄需求。梅钢生产0.3 mm(钢基板厚度0.286 mm)薄规格S280GD+Z产品,用于大尺寸冰箱背板等零件,该产品年生产约15 000 t,钢板表面发生色差条纹缺陷的比例8%,用户提出质量异议和抱怨,严重影响产品的形象,面临着订单丢失。同时钢厂内部须根据缺陷的程度作返修、改判或降级处     

SPCC冷硬卷热镀锌后表面亮点缺陷分析

采用扫描电镜、金相显微镜、对比跟踪试验等对厚度≥1.0 mm的SPCC冷硬卷热镀锌后表面亮点缺陷进行调查分析,认为批量亮点缺陷的原因是镀锌生产工艺控制不当造成镀层偏薄所致。     

热镀锌汽车外板表面冲压亮点缺陷成因分析及对策

应用扫描电镜及能谱仪对镀锌表面冲压亮点缺陷的微观形貌和化学成分进行了分析,确定了缺陷的产生原因。研究结果表明,该缺陷由小锌渣颗粒和沙粒等杂质造成。结合产线实际情况,针对此类缺陷产生原因,提出相应的具体控制措施。     

热镀锌汽车外板表面密集冲压亮点缺陷分析

通过扫描电镜,分析了两种热镀锌汽车外板密集冲压亮点缺陷的形貌和成分,对缺陷的产生原因和可能区域进行了讨论。通过针对性排查,找到了缺陷产生源,调整工艺或设备状态后,缺陷消除。     

电镀锌板表面冲压亮点缺陷成因分析

应用电子背散射衍射(EBSD)技术和X射线衍射(XRD)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}<001>和{110}<001>取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关.     

连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治

在热镀锌板材生产中,表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷,对产品表面平整度和光泽度有很大影响,而且锌渣颗粒脱落后,该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。因此,锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。     

热镀锌钢板表面夹杂缺陷的分析

主要对热镀锌钢板表面典型夹杂缺陷宏、微观形貌、缺陷区成分进行了分析,研究其形成原因并提出了相应对策。     

DC53D+Z冷轧镀锌薄钢板冲压开裂原因分析

某液化灶器具厂采用A钢厂生产的0. 5 mm厚DC53D+Z冷轧镀锌板冲压炉膛件时,出现了严重的冲压开裂现象,且成品率为11%。分析了镀锌板的化学成分、力学性能、显微组织特征,并对零件冲压成形过程进行了仿真分析。结果表明:DC53D+Z镀锌薄板冲压炉膛件时,可以通过减小板料与模具之间的动摩擦系数和提高板料的r值来解决冲压开裂问题。考虑实际大生产的成本和工艺调整的难易程度,仅对板料表面进行了300～500 mg/m~2涂油处理即成功解决了冲压开裂问题,冲压件成品率达到98%以上。     

DC04表面缺陷原因分析

通过化学成分分析、金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜及能谱仪等检测手段,对DC04表面缺陷进行了检测分析.结果表明,缺陷处有一条长约200μm的B类夹杂物,基体夹杂物超标.非金属夹杂物引起应力集中,轧制时在此处产生微裂纹,冲压形成表面缺陷.     

本钢冷轧厂热镀锌产品常见表面缺陷及处理方法

结合镀锌机组几年生产实践，就镀锌产品表面缺陷的产生原因及处理方法进行讨论。     

DX53D+Z热镀锌耐指纹板产品开发与应用

近些年,热镀锌耐指纹板在人们的日常生活中使用的越来越广泛。本文通过合理的工艺设计,生产出性能优良的耐指纹板。性能测试结果表明,提料辊速比为110%,涂料辊速比为70%,顶部操作侧和传动侧辊间压力（提料辊与涂料辊间压力）为2.2 k N,底部操作侧辊间压力为2.4 k N,传动侧为2.2 k N,生产出的耐指纹板,性能和膜重均符合客户要求。     

热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明：两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、 V、 Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。     

热镀锌缺陷分析

据“Blech Rohre Profile”1989,36(3):256～257报道,热镀锌时可能出现的一些缺陷及其产生原因列于下表:     

热镀锌DP980漏镀缺陷成因分析

<正>热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、优越的加工性能,在汽车行业得到了广泛应用。在热镀锌板生产过程中,漏镀缺陷会导致钢板耐腐蚀能力下降,并且影响其冲压性能和涂装性能。导致热镀锌板漏镀的原因主要包括：基板表面异物、退火炉气氛异常、锌液表面锌灰锌渣聚集等。漏镀缺陷的排查分析过程,成为了各大钢铁厂的关注重点。     

热镀锌外板冲压亮点缺陷分析与工艺改进

为研究热镀锌外板冲压亮点的形成机理,对热镀锌外板冲压亮点缺陷表面、基板、截面及组织进行全面分析,结果表明：冲压亮点缺陷产生的原因为热镀锌基板在退火炉内划伤,镀锌后划伤处易黏附锌灰形成麻点缺陷,在麻点缺陷处基板轻微突出,冲压打磨后表现为亮点缺陷。通过检修更换炉辊、优化锌灰关键工艺控制点、合理制定生产计划等措施使冲压亮点缺陷得到有效解决。     

DC01(DX51D+Z)团块状珠光体产生原因及其对性能的影响

连退DC01(镀锌DX51D+Z)组织中出现团块状珠光体,团块珠光体产生的原因是卷取温度过高,相变发生在卷取之后,且因卷取处降温缓慢,发生了离异共晶反应,生成离异珠光体也叫离异渗碳体,即大块的Fe_3C,其含碳量为6.69%,大块的Fe_3C经冷轧退火最终产生团块状珠光体。团块状珠光体的生成,减少了固溶在铁素体中的碳,使晶粒容易长大,降低了屈服强度及抗拉强度,并提高了r值。     

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

对某冷轧公司镀锌分厂的热镀锌带钢出现的板面点状缺陷(包括亮点缺陷和麻点缺陷)进行了形貌观测和微区成分分析,结合生产工艺,得到如下结论:亮点缺陷为锌层表面凹坑,由锌锅表面的锌渣或杂质飞溅粘附到带钢表面或其从带钢表面脱落而成;麻点缺陷为板面轻微硌伤。最后针对缺陷类型提出了控制措施。