多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法

我矿竖井提升采用JKMD－2．25×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦提升机，见附图。对提升钢丝绳的使用，各国均有不同的严格规定。附图1．主轴装置2．第二天轮平台3．第一天轮平台4下悬挂岖笼5．下悬挂平衡锤根据这些规定，结合实际使用情况，在更换钢丝绳时，我们提出了两套方案：（1）将四根钢丝绳同时更换，这样需租用两台稳车，投资大；也可以用槽钢把罐笼和平衡锤搁起来，但很危险。这两种方法都需斜坡卷扬机回收旧钢丝绳；（2）一根一根依次更换，这样无需稳车和斜坡卷扬，可借助得升机运行下放新绳和回收旧绳。经过研究、论证，决定采用第…     

多绳摩擦式提升机钢丝绳的抽绳方法

介绍 2种多绳摩擦式提升机主钢丝绳的抽绳方法 ,比较 2种抽绳方法的优缺点 ,提出一些注意事项和解决办法 ,为煤矿矿井提升设备管理和检修提供经验和方法。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统

针对矿井实际工况提出了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测方案,该方案通过安装在多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡装置上的油压传感器、安装在箕斗上的油压传感器数据采集装置、无线通信模块、箕斗行程测量装置和LabVIEW上位机实现多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的在线监测,对超载和张力差过大等提升故障进行报警,保障提升机的安全运行。     

多绳摩擦轮式提升机钢丝绳更换的方法

介绍 4种多绳摩擦轮式提升机主提升绳更换的方法     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡方法

简述了目前国内外多绳摩擦提升钢丝绳张力平衡的主要方法,对各种平衡方法的优缺点进行了分析和比较,认为生产中应根据不同实际情况的需要选择合适的张力平衡方法以确保提升安全。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的故障分析

就多绳摩擦轮提升机钢丝绳张力不平衡故障产生的原因进行了分析,并提出解决方法。     

多绳摩擦提升机钢丝绳滑绳分析及防治

阐述了提升机滑绳危害及滑绳原因,分析了摩擦提升中钢丝绳滑动时绳静、动张力的关系,通过理论分析,提出了满足系统安全可靠制动的外力制动方式。此方式不仅可以防止滑绳事故,也可以保证制动闸失灵状态下对系统实施可靠制动,最终实现矿井主提升系统的安全可靠运行。     

浅谈多绳摩擦提升机提升钢丝绳的快速更换

针对塔式多绳摩擦提升机钢丝绳的更换,提出了新的施工工艺,并在张双楼煤矿副井提升钢丝绳更换中成功应用,与传统换绳工艺比较,更加安全快捷,为类似工程施工积累了经验.     

快速更换多绳摩擦提升机钢丝绳的方法

采用旧绳带新绳一次全部更换完四根钢丝绳的方法，具有安全、节省投入、更换速度快等优点。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的故障分析

就多绳摩擦轮提升机钢丝绳张力不平衡故障产生的原因进行了分析,并提出解决方法。     

多绳摩擦提升机钢丝绳自动平衡悬挂装置

多绳摩擦提升机各根钢丝绳的均载直接关系到提升系统的安全经济运行。《煤矿安全规程》第３９９条规定：摩擦提升装置任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过１０％,由于目前普遍采用的调绳器为螺旋液压式和液压垫块式,钢丝绳张力的调整和平衡只能是静态的和暂时...     

多绳摩擦式提升机钢丝绳换绳工艺优化

针对矿井多绳摩擦式提升机传统换绳工艺过程中存在的工艺复杂、繁琐,高空作业,作业时间长等问题,借助YHC型换绳车和现场测量,确定采用独特工艺的2.2.2换绳法。即收旧绳的同时放新绳,新、旧首绳同步在井口自动对换,并对换绳工艺流程优化,缩短了换绳时间,提高了安全系数,减少了人员和材料的投入。实践证明,优化后的多绳摩擦式提升机钢丝绳换绳工艺,能有效降低安全生产成本和高空作业危险系数,具有广阔的应用前景。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡改善方法

提升钢丝绳张力不平衡是多绳摩擦提升的一个特殊问题,保持提升钢丝绳间的张力一致是保证提升安全、延长钢丝绳使用寿命的一个重要问题。该文介绍了产生钢丝绳张力不平衡的主要因素及改善方法。     

多绳摩擦式提升机更换首绳及调绳工艺改进

针对王庄煤矿+540风井多绳摩擦式提升机原来换绳及调绳工艺存在的问题,通过改进,采用换绳车与调绳装置配合换绳,旧绳、新绳自动收放,工艺简单,作业周期短,劳动强度低,提高了换绳工作效率。     

多绳摩擦提升机尾绳的快速更换方法

介绍了多绳摩擦提升机采用旧尾绳带新尾绳一次性悬挂更换尾绳的方法,这种方法具有节省费用,不需要地面设施及场所。杜绝了其他方案在施工过程中易出现故障的不利因素,节省了时间。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法

通过对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡产生的原因进行客观的分析,总结了多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定和平衡的几种方法,对我们在工作中尽可能的减小多绳摩擦提升机钢丝绳的张力差,保证正常的安全生产,有着重要的指导意义。     

多绳摩擦提升钢丝绳防滑方法

多绳摩擦提升机提升钢丝绳防滑研究一直受到矿山用户的关注,采用计算机控制技术对提升钢丝绳防滑实施检测控制,是多绳摩擦提升机提高安全性能和增加提升高度的有效途径。对煤矿竖井服役的多绳摩擦提升机,可以通过升级改造提升其安全性能。使用辅助夹紧装置增加提升钢丝绳防滑安全系数,可以有效抑制提升钢丝绳打滑,保证矿井提升安全。     

摩擦式提升机更换提升钢丝绳的方法

立井井筒延深后,采用传统的用旧绳带新绳一次性更换全绳的方法,在提升机的载重量、载重差超标情况下,已不能满足提升机安全运行的要求。我矿通过方案比较,在一次性更换全绳的基础上,采取在新绳没换完前收掉一部分旧绳的方法,取得了明显的效果,不仅缩短了施工时间,工作量也大为降低。     

井塔式多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺

针对旧绳带新绳工艺存在的问题,红庆河煤矿主井决定采用换绳车更换首绳的工艺,即利用设备的摩擦衬垫夹持钢丝绳进行收旧绳、放新绳,可有效保护新钢丝绳,其提升绳为6根直径50 mm,长度为860 m的钢丝绳,更换施工时间不到24 h,该工艺不仅安全高效而且为主井节约了提煤生产时间。该工艺经使用具备推广价值。