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在德国SKF公司不采用喂入条除杂装置的转杯纺纱机上研究了排杂装置负压(53.2、80和106.5 kPa)、纺杯转速(45000、55000和65000r/min)和分梳辊转速(6000、6500和 7000 r/min)对18.9、36.8和49.3 tex纱线性能的影响。 评估用的项目是细纱乌斯特不匀率、千米纱粗细节数、断裂强度和断裂伸长、纺杯中积杂。 研究表明,排杂装置负压不影响断裂强度和断裂伸长,但降低负压会增大细纱不匀及细纱疵点数量。 在降低纺杯转速或分梳辊转速的同时降低负压会使粗细节数和不匀率增大。 相似文献
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分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。53tex苎麻75/棉25特杯砂的性能测试结果表明:纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著;分梳辊速度对强力CV值 、最小强度、结杂粒数影响显著;工艺排风风压对条干CV值影响显著。综合考虑转杯纱各项性能,选择纺杯速度55000r/min、分梳辊速度9000r/rain、工艺排风风压1200Pa为最佳工艺组舍。 相似文献
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有排杂式转杯纺纱机在正常条件下,纺纱质量较无排杂式为好,尤以纺纯棉粗低支数时更能显示其优越性。但纺纱时的要求比无排杂式转杯纺纱机更高,常受纺纱杯、分梳辊速度匹配及引纱孔、工艺排风、排杂排风负压值大 相似文献
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F1603型转杯纺纱机纺制涤棉起绒纬纱的实践 总被引:1,自引:1,他引:0
利用F1603型转杯纺纱机纺制T/C 65/35 58.3 tex PU革起纬布纬纱,为了稳定提高成纱质量,对原料的选配及末并定量、并合道数、纺杯速度与分梳辊速度等工艺进行了试验优选,并指出了设备管理和运转操作方面应注意的问题. 相似文献
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介绍了R20型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱的工艺试验情况.介绍了原棉指标、纺纱工艺流程,通过纺纱试验,对并条道数、分梳辊速度、纺杯型号与速度、阻捻盘型号及车间温湿度等工艺进行了优选配置. 相似文献
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针对毛纺下脚料精梳落毛采用传统环锭纺成纱难的问题,采用RFRS30转杯纺纱机进行精梳落毛转杯纱纱,经过多次试纺,最终确定纺纱工艺参数为:引纱速度54 m/min,喂纱速度123 cm/min,转杯速度44 500 r/min,左右分梳辊速度5 000 r/min,牵伸倍数43.90。为提高精梳落毛转杯纱质量,对转杯纺纱元件进行了优化,采用多目标模糊决策和聚类分析方法优选纺纱元件,得出最优纺纱元件组合为OK40分梳辊和4槽假捻盘。 相似文献
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为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好. 相似文献
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为了开发R 19.7 tex转杯纱,针对粘胶纤维特点,在各工序采取必要工艺技术措施,并对原料混配比例、并合道数、熟条定量、转杯速度、分梳辊速度等工艺参数进行了试验优选,顺利纺制出R 19.7 tex转杯纱,较好地满足了使用要求.认为:选用较大比例细特纤维、采用三道并合、较轻熟条定量,优选转杯速度和分梳辊速度,控制好温湿度是纺好细号粘胶转杯纱的几个关键环节. 相似文献
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亚麻Lyocell混纺纱转杯纺工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨亚麻Lyocell混纺转杯针织纱的生产工艺。通过对亚麻原料预处理、选择合理的原料混和工艺、前纺各工序优选工艺参数和采取必要的技术措施,并对分梳辊速度、纺杯直径与转速、捻系数、阻捻盘形式及纺纱张力等转杯纺工艺进行了优选,结果使纺纱顺利进行,质量得到提高。亚麻/Lyocell 70/30 24 tex混纺转杯针织纱的较优转杯纺工艺参数为:转杯速度45 000 r/mim,分梳辊速度7 300 r/min,捻系数370。 相似文献
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探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450g/m,生条定量由23.2g/5 m增加至27.5g/5 m,末并定量由18.5g/5 m增加至23.9g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产. 相似文献
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《纺织器材》2021,(5)
为了解决传统单分梳辊转杯纺纱机在开发性能差异较大的纤维混纺纱时,存在不能兼顾两种纤维分梳效果问题,利用双分梳转杯纺技术,通过正交试验研究双分梳转杯纺的最优工艺组合,对比单双分梳技术纺制开发棉麻混纺纱的差异;以纺制混纺比为70/30、捻度为800捻/m的60 tex棉麻混纺纱为例,以双分梳辊配置组合及左、右分梳辊转速3个因素进行正交优化设计,得出最优工艺组合即分梳辊配置为OK40(梳棉)+OK61(梳麻),转速均为7 kr/min。指出:双分梳转杯纺纱机在开发细号、高混纺比棉麻混纺纱时性能优于传统单分梳技术;双分梳棉麻混纺纱大麻纤维的极限混纺比为40/60,较单分梳大麻混纺比例提高100%,极限纱号为30 tex,较单分梳提高1倍。 相似文献
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我厂由技贸结合项目引进捷克产BD—200SN型转杯纺纱机14台2800头,已投产二年多。该机有54mm和66mm两种纺杯,转速分别可达6万转/分和4万转/分,我厂目前实际速度3.6万转/分。该机有断头检测、排杂、集体生头、上蜡等装置。排杂装置较好,除杂效率可达65%左右,落棉含杂率在85%左右。可自动显示纺纱号数、牵伸倍数、捻度、引纱速度、纺杯转速和分梳辊转速等工艺参数。有无级变速箱,改变工艺不需调换齿轮。消耗动力为41.75kW。 相似文献
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为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如:阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示:表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83.3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr/min,排杂补风全关为宜;纺83.3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。 相似文献