羊毛/兔绒/羊绒提花面料工艺设计

为充分发挥羊毛纤维吸湿保暖、兔绒纤维蓬松滑糯、羊绒纤维弹性柔软的性能,开发一种羊毛/兔绒/羊绒提花面料。针对兔绒纤维可纺性差的问题,采用羊毛、兔绒、羊绒散纤维混纺方法,提升纤维抱合力。通过散毛染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、蒸纱等工艺,设计纺纱上机参数,制得羊毛/兔绒/羊绒60/25/15混纺纱线。以1/3破斜纹纬二重组织为基础组织,设计织造工艺,织制正反面双色图案提花织物。后通过洗缩呢、起毛、蒸呢等方法,制得蓬松饱满,手感滑糯的羊毛/兔绒/羊绒提花面料,对纺织产品的设计开发具有参考意义。     

羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的开发

根据石墨烯改性涤纶纤维及羊毛的特点,确定产品设计方案,制定纺纱工艺和织造工艺,设计开发羊毛/石墨烯改性涤纶(70/30)混纺面料,并与羊毛/涤纶混纺面料的性能进行对比分析。结果表明:羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的力学性能和色牢度均符合GB/T 26382—2011《精梳毛织品》要求;对大肠杆菌、金黄色葡萄糖球菌、白色念珠菌的抑菌率分别为66%、68%、56%,具有一定的抑菌性能;洗前、洗后的半衰期分别为3 s和4 s,均达到GB/T 12703.1—2008《纺织品静电性能的评定第2部分:静电压半衰期》耐久型抗静电纺织品B级要求。     

羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产工艺探讨

为了提高生产效率,降低生产风险,做出质量更优异的薄花呢面料,从产品设计、织造、后整理几方面对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的设计及工艺进行探讨,通过反复试验寻找最佳工艺路线和工艺参数。测试结果表明:织造的最佳上机工艺参数为开口时间303°,闭口时间318°,综框高度55 mm,综框动程134 mm,车速330 r/min,产品的生产效率较高且质量较为稳定。预定形温度为180～190℃,最佳定形温度为190℃,时间应达到35 s,车速为22 m/min时,能达到很好的定形效果。采用优选的工艺参数使羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的质量得到明显改善,减少了生产事故,提高了生产效率,可为轻薄弹力面料的开发提供一定的参考。     

羊毛/高强锦纶6混纺针织运动服面料的开发

为改善编织时高支羊毛纱线易断纱、薄型羊毛面料强力不达标等问题,同时丰富羊毛运动服面料的品种,将高强锦纶6短纤维与羊毛混纺,采用精纺工艺纺制一批羊毛/高强锦纶6混纺纱线,开发出一组纬平针和单面珠地网眼结构的轻薄型羊毛/高强锦纶6混纺运动服面料,同时制备一组羊毛/涤纶、羊毛/普通锦纶纬平针面料进行性能对比。对面料的顶破强力、耐磨性、起毛起球性、刚柔性、热传递性、透气性、透湿性及液态水分管理能力进行测试,并利用模糊数学的方法对面料的服用性能进行综合评价。结果表明:新开发的羊毛/高强锦纶6运动服面料具有优异的顶破强力和耐磨性能,其中羊毛/高强锦纶6纬平针面料的综合服用性能最佳。     

功能性保暖针织面料工艺研究

利用蚕蛹蛋白的亲肤、美肤功能,羊毛、羊绒的保暖功能,开发出一款亲肤、保暖的功能性针织面料。面料的面纱为80％莫代尔＋15％羊毛＋5％羊绒紧密纺纱线,地纱60％涤纶短纤＋40％蚕蛹蛋白纤维的混纺纱线．并用涤纶作连接纱线。介绍了该款面料的编织和染整工艺,对针织新面料的开发有一定的借鉴意义。     

棉/绒交织提花毛毯生产工艺

通过对棉/绒交织提花毛毯的工艺设计及工艺参数的研究,得出棉/绒交织提花毛毯的最优工艺路线和最优工艺参数。原料经纱为47.6 tex×2的纯棉纱;纬纱为长度28~30 mm、细度16.02μm的白色羊绒与长度22~24 mm,细度14.58μm驼色羊绒以60%与40%比例混纺。织物采用1/3破斜纹纬二重组织,经过染色、纺纱、织造、后整理工序制成成品。后整理工序的重点为起毛、缩呢及蒸呢加工工艺。     

羊毛与涤纶交织导湿快干针织面料的开发

采用10.00 tex紧密纺防缩羊毛纱与5.60 tex/36 f阳离子改性涤纶交织,8.90 tex/144 f阳离子改性涤纶单面编织,在德国德乐32针/25.4 mm细针距双面小提花纬编大圆机上,设计开发一款具有导湿快干功能的羊毛针织面料。阐述面料的开发思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本性能和导湿快干性能。结果表明,面料尺寸稳定性佳、轻薄细腻、手感柔滑、导湿快干、穿着舒适,适合春夏季贴身穿着。     

羊毛/聚酰亚胺纤维混纺功能面料生产实践

为充分利用聚酰亚胺纤维的阻燃和抗紫外线的特点,设计生产羊毛/聚酰亚胺纤维混纺面料,研究确定聚酰亚胺纤维的特点及散纤维制条控制要求,羊毛/聚酰亚胺纤维纺纱工艺、织造工艺、柔软整理工艺要求和技术措施。结果表明:采用66支(15.15 tex)羊毛条与0.24 tex聚酰亚胺短纤维(60/40)混纺生产的功能面料具有良好的阻燃和防紫外线性能,实现了企业产品结构调整,满足人们对阻燃防紫外线产品的需求。     

棉羊绒混纺新品

山东鲁泰集团科研所开发的棉／羊绒混纺纬弹面料日前获得成功。该面料是在棉／羊绒混纺面料的基础上，纬向添加XLA弹力纱，经过液氡整理加工而成，其弹性伸长在25％左右，属于高档衬衫面料。     

轻薄棉型毛针织面料的开发

开发了一种轻薄棉型毛针织面料,将16.67 tex(60S)澳毛牵切成长度为37.72 mm的棉型毛纤维条,再将其与1.35 D×38 mm的阳离子可染涤纶短纤条在棉纺设备上混纺成20.83tex羊毛/涤纶80/20、55/45的混纺针织纱。对面料的组织结构进行设计后在圆纬机上进行织造,验布修补及开幅后放入加有209洗剂、浴比为10∶1、温度为40℃~50℃的高速绳状洗呢机内洗呢15 min,最后进行煮呢定型。     

再生涤纶与羊毛快干环保针织面料的开发

在32针/25.4 mm的针织大圆机上开发一款环境友好型涤纶与羊毛纬编快干针织面料,此面料突出了环境友好的开发理念,涤纶纱线均采用通过全球回收标准认证的再生涤纶长丝.面料设计选择再生涤纶长丝与天然羊毛纱线组合编织而成,目标市场为户外运动、运动休闲领域,满足吸湿速干及舒适性要求.面料克质量在150 g/m2左右,选用8....     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

粗纺面料蛋白酶整理

探讨羊绒、驼绒、羊毛混纺面料蛋白酶处理可行性及最佳工艺条件。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

纬编双面摇粒绒面料生产实践

以精梳棉赛络纺纱线和涤纶低弹丝为原料,在24针/25.4 mm的中国台湾BCM针织双面大圆机上交织,采用双面小提花织造工艺和常规的染整工艺,开发纬编双面摇粒绒面料,详细介绍3种开发方案。生产的面料一面为棉,另一面即摇粒面为涤纶,面料具有蓬松柔软、弹性好、质量轻、手感厚实、亲肤感强、保暖性佳、结构稳定性好、缩水率小等优点,具有广阔的市场应用前景。     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

新型多组分纤维纺织品染整(十四)

4.3 大豆纤维/羊毛(或羊绒)(AA类)纺织品染整加工 4.3.1 大豆纤维/羊毛(或羊绒)混纺产品特点 大豆纤维与羊毛、羊绒等的混纺交织产品具有羊绒般滑糯柔软的手感,羊毛般的保暖性,绢丝般的柔和光泽和外观,且吸湿导湿性好,穿着舒适.与纯羊绒类和高支细羊毛相比,其原料成本大大降低.将大豆纤维与羊毛混纺,或与羊毛、涤纶"三合一"混纺,可开发高支轻薄化、风格多样化和功能化的高档毛纺服装面料.     

棉锦纶涤纶混纺面料研制

本文通过对纺纱、织造、染整等工艺阐述,对棉、锦纶、涤纶混纺面料设计生产中所遇到的难点及解决方法进行了讨论     

涤纶圣麻混纺纬弹织物的开发

探讨涤纶圣麻混纺纬弹织物的生产工艺.用涤纶/圣麻70/30 19.7 tex纱为经纱,涤纶/圣麻70/30 18.5 tex(44.4 dtex)氨纶包芯纱为纬纱进行交织.对织造中易出现的问题进行了分析,整经采用“小张力、低车速、轻摩擦、低伸长”的工艺,浆纱优选浆料配方,采用“被覆上浆为主、兼顾浸透”的工艺,织造采用“较大张力、早开口、大开口、迟引纬”的工艺,最终实现织机效率达92％,坯布下机一等品率达95％的效果.     

石墨烯/羊毛/羊绒/丝混纺精纺纱的生产技术

为了研究含石墨烯复合改性涤纶纤维并能适用于精纺行业生产的混纺纱线的生产技术,通过使用混纺比为25%、60%、10%、5%的石墨烯复合改性涤纶纤维、羊毛、羊绒、桑蚕丝4种原料,并根据原料性能,确定在精纺设备条件下,石墨烯复合改性涤纶纤维的染色工艺曲线,以及混纺条的复洗工艺、复精梳工艺、前纺、后纺工艺的工艺参数,纺制出的纱线强力为164.2cN,伸长率为16.82%,开发出的含25%石墨烯复合改性涤纶纤维的10tex精纺纱线符合织造要求。