提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

7号板坯连铸机双流常态化生产实践

正柳钢转炉三区有2座150 t转炉,2座LF精炼炉、1座双工位RH精炼炉,1台双流板坯连铸机,1台7流方坯连铸机。双机双流板坯连铸机(7号)设计年产量150万吨,生产的钢种包括深冲钢、超深冲钢、集装箱板、焊接气瓶钢、管线钢及高强度汽车用钢等。生产工艺路线为:铁水预处理→转炉→(RH精炼)→LF精炼→双流板坯。7号连铸机于2013-04投产以来,一直采用单流交替生产:单流断面230 mm×1255 mm、拉速1.65 m/min、浇注周     

柳钢150吨转炉工程全部投产

随着150t转炉工程全面建成投产,柳钢炼钢产能达到1000万吨。150t转炉工程是柳钢“十一五”规划重点技改项目,主要配备有2座KR法脱硫系统,1座1300t混铁炉,3座带副枪系统的150t顶底复吹转炉,1台RH精炼炉,1套LF／CAS精炼炉,1台LF炉,2台带轻压下和电磁搅拌的板坯连铸机,1台电磁搅拌7机7流方坯连铸机。该系统平均单炉出钢量为130t,最大单炉出钢量为160t,年生产合格钢坯为460万吨。生产的主要钢种有管线钢、     

天铁连铸分厂将完成连铸高效改造

天津炼铁总厂炼钢分厂有3座50t转炉,年产钢水150～180万t,配备有4台R6m4-4连铸机,生产150mm方坯,已于1996年底实现全连铸,并对连铸机进行高效改造,以尽快实现三机对三炉全连铸生产。目前已高效改造完第一台,达标后即与一座转炉相匹配,实现一机对一炉生产。下一步拟逐步改造第二、第三台,达标后即分别与另两座转炉相匹配,分别完成一机对一炉生产,并淘汰第4台连铸机。该厂拟实现三炉三机在钢种、铸坯断面方面的分工,以尽可能减少钢种和铸坯断面的变换,在各炉机匹配固定后,将利于生产的衔接和优化天铁连铸分厂将完成连铸高效改造@王惠…     

转炉炼钢厂简介

正转炉炼钢厂分为3个生产区域,共有150吨转炉5座,120吨转炉3座,板坯连铸机6台7流,方坯连铸机6台43流,LF精炼炉5套,LF/CAS炉1套,RH真空精炼炉3套,2套单吹颗粒镁脱硫装置和5套KR铁水脱硫装置,产能1200万吨。主要生产的品种有:碳结钢\低合金钢、压力容器钢、优碳钢、模具钢、耐候钢、管线钢、家电用钢、汽车大梁钢、汽车用钢、中碳钢、高碳     

安钢小方坯连铸机超过设计能力

安阳钢铁公司第二炼钢厂3台小方坯连铸机产量于今年一季度创历史最好水平，首次超过设计能力。该厂有3座15t氧气顶吹转炉，配备有2台三机三流弧形方坯连铸机，1台四机四流方坯连祷机。     

走高效化之路提高全连铸水平

１９９６年１０月份,我公司实现了全连铸,但这时的全连铸还不是高效化的。一炼钢以５台连铸机对３座转炉、二炼钢以１台三流方坯连铸机对２座转炉,连铸机与转炉之间尚没有实现有效的炉机匹配,难以满足钢产量连年大幅度递增的要求。当时,５座转炉年产能力超过了２００...     

120t转炉开发45钢探究

1概况 随着通钢第二炼钢厂的停产,由25t转炉生产45钢的历史宣告结束.为了保有通钢原有45钢的市场份额,将原第二炼钢厂25t转炉生产45钢改由第一钢轧厂120t转炉——方坯线生产,在3#方坯连铸机进行160×160mm和150×150mm断面规格连铸坯的生产开发.     

5项按照国家产业政策淘汰落后、调整结构项目投产

4月22日，柳钢150t转炉、连铸工程的1号150t转炉及其配套的5号方坯连铸机建成投产。该连铸机是柳钢第2套7流方坯连铸机。     

包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

150t转炉氧枪喷头的优化与改进

正柳钢转炉三区7号板坯铸机为双流可在线热调宽板坯连铸机,但从投入使用至今除了一些小断面的铸坯能实现双流拉钢之外,大部分时间都是在单流拉钢;7号方坯铸机为单机7流方坯连铸机,其最大拉速可达22 m/min,但实际生产过程中拉速只能达到19.8 m/min;究其原因在于转炉冶炼周期长,未能及时提供足够的钢水,而且随着7号板坯提速改造完成之后,炉前节奏紧迫的情况日益突出。其主要表现在:(1)经过多次扩容以及装入量的调整,目前单炉装入量已达到169 t甚至更多,单炉产量平均     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

唐钢转炉全连铸已具备条件

唐山钢铁(集团)公司三期连铸工程最后1台连铸机,日前热试车成功并投入试生产。至此,每年转炉产钢210万吨的唐钢已具备转炉炼钢全连铸生产条件。 唐钢二炼钢厂三期连铸工程投资2.2亿元,自行设计、自行施工,工程总建筑面积5.1万m~2,采用两台六机六流弧型方坯连铸机,年设计能力65t。 该工程建成达产后,可提高钢水收得率,     

太钢的特殊钢板坯连铸

太原钢铁公司“六五”及“七五”期间。建成两台特殊钢板坯连铸机,1280立式板坯连铸机是我国自(?)设计、制造的第一台立式板坯连铸机,与6座实际出钢量18t的电弧炉、两座18tAOD炉配合生产。4年来,所创效益为总投资的1.12倍,目前处于稳定生产阶段。1988年6月建成的奥钢联型板坯连铸机是国家“七五”重点科技攻关项目之一,该铸机与50t氧气顶吹转炉配合生产,目前处于试生产阶段。     

对我省连铸发展的浅识

1概况我省具有代表性的钢铁企业──酒钢和兰钢现有正常生产的7台连铸机，其中酒钢小方坯连铸机3台，板坯连铸机2台，兰钢小方坯连铸机2台。除兰钢1号连铸机是从奥钢联引进的而外，其余6台均为国产连铸机；这7台连铸机先后投产于“七五”中期至“九五”中期；与这些连铸机相匹配的炼钢设备分别是酒钢的SO吨转炉和兰钢的IO吨转炉。现将这7台连铸机的设备工艺参数和1997年部分生产技术指标的年平均值分别列于表1与表2。2生产现状酒钢和兰钢7台连铸机的生产现状见表2，表中数字为1997年全年的统计结果。由表2可见：门）酒钢1、2、3号方坯机和…     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

马钢将兴建第三台弧形方坯连铸机

马钢第三台弧形方坯连铸机,将安装在二钢厂转炉车间。连铸机型号—MYF604型;R6m四机四     

小方坯连铸机管式结晶器的改进

广州钢铁有限公司转炉炼钢分厂3座容量为6吨的纯氧顶吹转炉,配R6米CB型3机3流小方坯连铸机1台。设计能力10万吨/年,可浇铸断面为120×120、150×150。定尺3米的普碳钢和螺纹钢铸坯。CB型小方坯     

高效连铸技术在我国的发展与措施

目前,我国现有连铸机271台842流,其中板坯连铸机46台52流,方坯连铸机209台754流,铸机设计能力为年产6233万t。1996年我国钢产量超过1亿t,居世界第一位,而连铸比只有53％,到2000年要实现连铸比大于80％的目标,在连铸生产、铸机的建设与改造方面还有大量的工作要做。 提高连铸比有两条途径:一是增加连铸     

北京首钢总公司第三炼钢厂简介

第三炼钢厂现有鱼雷罐铁水喷粉脱硫设备和铁水包喷镁脱硫装置各1套，3台80t氧气顶吹转炉，2台LF炉，1台底吹氩喂丝设备和1台双工位VD真空脱气装置，2台8流小方坯连铸机、1台品种方坯铸机和1台4流全自动矩形坯连铸机。设计年产铸坯240万t，2004年产铸坯306万t。