使用COG加热时6 m焦炉烟气NO_x控制措施

山钢股份莱芜分公司焦化厂6#焦炉使用焦炉煤气加热,分析认为,空气过剩系数、加热换向间隔时间、加热温度等影响烟气中氮氧化物浓度,通过热工调节,缩小风门降低机焦两侧空气过剩系数至1.12、1.08,换向时间由30 min调整到20min,标准温度由1 245/1 295℃降至1 235/1 285℃,氮氧化物浓度由612 mg/m~3逐渐降低至440 mg/m~3,实现了达标排放。但在结焦时间较短,标准温度较高时,焦炉热工调节对氮氧化物浓度作用较小。     

矿用燃煤锅炉废气治理

燃煤锅炉在矿山生产中应用广泛,并发挥重要作用,但其产生的废气中含有烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质,破坏生态环境,威胁人类健康,加强燃煤锅炉废气治理具有重要意义。介绍了乌山铜钼矿燃煤锅炉废气治理技术,包括布袋除尘、强碱脱硫和SNCR脱硝。治理后的废气中烟尘2.57 mg/m~3、二氧化硫266.15 mg/m~3、氮氧化物295.91 mg/m~3,分别低于新建锅炉大气污染物排放标准50 mg/m~3、300 mg/m~3和300 mg/m~3,具有良好的经济效益和环境效益,为同类矿山燃煤锅炉废气治理提供参考。     

焦炉烟囱喷氨降硫系统简介

作为焦化企业中大气污染主要源头的焦炉,其炼焦生产过程排放的废气治理工作也得到了广泛的关注,但国内大部分焦炉通过烟囱排放的SO_2浓度存在着不能稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171—2012)50 mg/m~3的要求。简单介绍了梅钢焦炉一种简易、有效的脱硫技术以彻底解决SO_2超标排放对环境造成的影响。     

烧结烟气的特点

<正>我国钢铁行业烧结烟气成分复杂、波动性较大,具有以下特点:一是烟气量大,一吨烧结矿产生烟气在4000~6000m3;二是二氧化硫浓度变化大,范围在400~5000mg/Nm3之间;三是温度变化大,一般为80℃至180℃;四是流量变化大,变化幅度高达40%以上;五是水分含量大且不稳定,一般为10%~13%;六是含氧量高,一般为15%~18%;七是含有多种污染成分,除含有二氧化硫、粉尘外,还含有重金属、二恶英类、氮氧化物     

全氧高炉风口喷吹烧结烟气的冶炼特征

摘要：建立了高炉或氧气高炉喷吹烧结烟气的数学模型,实现对烧结烟气利用与处理的目的。模拟结果显示：当烧结烟气喷吹温度为1250℃,全氧高炉的炉缸与炉身处各循环200m3/t炉顶煤气时,烧结烟气喷吹量每增加100m3/t,高炉理论燃烧温度降低约134℃,直接还原度增大0.02。随着烧结烟气喷吹量的增加,煤比逐渐增大,炉顶煤气中氮气含量逐渐增大,SO2浓度逐渐降低。当烧结烟气喷吹量达到894m3/t时,炉顶煤气中的SO2质量浓度为214.28mg/m3,与普通高炉相比,降低约1.48mg/m3;氮氧化物质量浓度为45.42mg/m3,低于普通高炉约6.36mg/m3。     

焦炉燃料燃烧控制及污染物排放特性

为了掌握鞍钢焦炉烟气污染物排放特性,提高焦炉燃料燃烧效率,节省煤气消耗,采用MGA5型红外烟气分析仪对鞍钢12座大容积焦炉的废烟气组成成分进行定量测定。结果表明,目前的JN型焦炉废烟气取样点处氧体积分数普遍偏高,平均为4.63%,使得废烟气带走的热量较多,从而导致炼焦耗热量和生产成本增加。根据焦炉燃料及废烟气流经途径,提出焦炉废烟气多点测量技术,在保证燃料充分燃烧的情况下,空气过剩系数明显降低,最大限度地降低了废烟气带走的热量,减少了焦炉废烟气中氮氧化物的排放。此外,采用多点测量技术,还能够及时监控蓄热室封墙的窜漏情况,有利于提高炼焦生产的操作管理水平。     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺效率高,副产品少,抗冲击能力强,是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,实际结果表明,当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时,出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3,满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

PLC技术在焦炉脱硫脱硝工段中的应用

焦化过程中焦炉烟气中氮氧化物的重要来源是燃烧室高温引起的氮氧化学反应。氮氧化物和其他物质的生产。因为焦炉燃烧室内产生的氮氧化物无法避免,只能通过外部措施对焦炉烟气中氮氧化物进行脱硝处理,达到排放要求;同时由于焦炉煤气中含有二氧化硫等含硫物质,造成焦炉烟气中硫化物含量较高,导致焦炉烟气中二氧化硫排放不达标,需要进行脱硫处理。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

降低120m~2烧结机烟气氮氧化物含量的措施

针对120 m~2烧结机烟气氮氧化物排放量超标的情况,通过一系列的工业试验,探索出了在目前生产工艺装备和原燃料条件下降低烟气氮氧化物排放量的措施:优选含氮量较低的无烟煤粉和铁矿石,从源头上控制烧结NO_X的生成;减少中和料中污泥配加量。改进后,烟气氮氧化物含量由300 mg/m~3以上降至260 mg/m~3以下,使烧结烟气实现达标排放,每月节省减排费用5.45万元,烧结机利用系数由1.25 t/(m~2·h)提高到1.30 t/(m~2·h)。     

活性焦联合脱硫脱硝技术在焦炉烟气治理中的应用

文章介绍了八钢四座6.5m顶装焦炉烟气治理工艺采用的活性焦联合脱硫脱硝工艺,以及脱硝段采用CSCR(活性炭选择催化还原)技术。该烟气治理工艺投运后,烟气排放指标SO_2≤30mg/m~3,NO_X≤150mg/m~3。     

炼焦余热利用途径

我国高4米以上的焦炉热效率一般为80％,热工效率约73％,可供利用的余热潜能很多,占钢铁企业余热资源25％左右。从测定焦炉热平衡的结果得知,推出红焦温度约1050℃携带的显热占总供热量的40％左右;700℃左右的荒煤气带出的显热约占30％;排往烟道300℃左右的烟气显热约占18％,三项显热约占0.72×10~6 K C a L/吨焦(103kg标煤/吨焦)如不加以利用,全国年产焦近4千万吨,则损失标煤达410万吨之多。如果回收余热35％,每年     

鞍钢首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投入使用

正经过一个月的功能考核及168 h运行考核验收,鞍钢首套焦炉烟气脱硫脱硝装置正式投入使用,其排放物二氧化硫可达到15 mg/Nm~3以下、氮氧化物50 mg/Nm~3以下、颗粒物10 mg/Nm~3以下,满足国家对现有焦化企业污染物排放标准并达到特排要求,预计每年可脱硫146 t、脱硝263 t。     

炼铅炉烟气氮氧化物超标原因分析及应用

针对直接炼铅炉烟气氮氧化物含量超标问题,采取在还原炉接收高铅渣前后短时段内提高供煤量1t,或减少氧气输入量,避免接收高铅渣后炉内还原性气氛被破坏;同时采取在烟化炉不同作业时段维持相应燃烧空气系数,炉温控制在(1 150～1 250)℃,减少烟化炉尾气引风量,在三次风口处维持负压在(-60～-10) Pa,降低该处进风量和烟气流速等措施,使炼铅炉炉内维持较强还原性气氛,延长了还原烟气氮氧化物时间。还原炉烟气氮氧化物含量由241 mg/Nm³降至162 mg/Nm³、烟化炉烟气氮氧化物含量由305 mg/Nm³降至203 mg/Nm³。     

转炉一次烟气干法除尘净化与回收系统的成功应用及其运行分析

介绍柳钢转炉实施烟气除尘湿法改干法的改造情况及投产运行情况,改造后外排烟气排放颗粒物浓度≤15 mg/m~3(标态下),回收煤气颗粒物浓度≤15 mg/m~3(标态下),设备运行状况良好,工艺运行指标达设计要求,电耗降低,除尘粗灰直接回用,吨钢回用量约4.0 kg。     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.      

多管回转式煤调湿工艺的工业化试验

 试验在设计的处理能力为1t/h的多管回转式煤调湿半工业化试验装置中进行,煤粉干燥介质为焦炉烟道废气,试验考查了烟气耗量、烟气温度、滚筒转速和煤粉湿度对煤调湿效果的影响。结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3、烟气入口温度245℃、滚筒驱动电机频率40Hz、煤粉湿度12%的条件下,通过煤调湿处理,煤粉湿度降低到6.7%,能够满足炼焦生产对煤粉湿度的要求,取得了最佳煤调湿效果。     

工艺参数对烧结燃料NO_x排放浓度的影响

研究了工艺参数对烧结燃料NO_x排放浓度的影响规律。研究结果表明:随着烧结温度的升高,烧结燃料NO_x的平均浓度先升高后降低,当烧结温度在1 100℃左右时,氮氧化物的平均浓度达到最大值。随着高温恒温时间的延长和升温速率的增大,烧结燃料NO_x的平均浓度均出现降低趋势,分别由87 mg/m~3和91 mg/m~3降低到77 mg/m~3和80 mg/m~3。在氧含量低于21%时,NO_x的平均浓度随着氧含量的升高而升高。NO_x的排放浓度主要取决于烧结生产中氮氧化物的生成及被还原程度。因此,烧结生产中可通过控制烧结温度、增大升温速率、延长高温时间或降低含氧量等方式抑制NO_x的生成或促进其还原,进而降低烧结烟气中NO_x的排放量。     

烧结烟气SCR脱硝技术的应用实践

介绍了SCR脱硝技术在石横特钢新3~#烧结烟气中NO_x减排的应用,以及工艺控制方法、运行指标、存在的问题及对策等。通过对喷吹压力及频次、压差、反应温度等参数的合理控制,以及使用调质剂、严格控制碱金属含量等措施,烧结烟气中NOx排放浓度由350 mg/m~3降至50 mg/m~3以下,每年可减排氮氧化物约1 100 t,实现环保超低排放和设备稳定运行。     

三钢烧结厂采用烟气循环技术实现全烟气脱硫

为了应对新的环保法规和要求,三钢烧结厂根据自身特点开发出了烧结机烟气循环技术,实现了全烟气脱硫。脱硫系统改造近一年来,取得了外排废气量减少约35%,SO2排放浓度200 mg/m3,工序能耗降低1.08 kgce/t,吨烧结矿发电量增加0.2 k Wh,烧结矿质量略有改善的良好效果。