纯棉特细紧密纺双绉织物的生产体会

探讨纯棉特细紧密纺双绉织物的生产技术要点。针对织物在织造过程中易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序进行了定形处理,整经张力偏大控制,浆纱采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,织造时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。结果减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%,顺利开发出2 000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。     

莫代尔莱赛尔混纺细号高密织物的生产

探讨莫代尔莱赛尔混纺细号高密织物的生产要点。以莫代尔/莱赛尔60/40 7.3/7.3 905.5/610264五枚三飞缎纹织物为例,介绍了织物规格和对经纱的质量要求;针对混纺纱和织物特点,生产中采取了一系列技术措施。整经速度控制在300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,解决了浆纱分绞浆斑、上浆率以及毛羽控制等问题,满足了织机织造要求;采用ZAX-N-280型喷气织机,对边撑疵、单纱疵点以及喷气卷绕装置等进行了相关改造,织机速度450r/min,织机效率平均可达83.5%。认为:针对混纺织物特点,采取以上技术措施可有效保证产品的顺利生产。     

有梭织机织造纯棉细号稀薄织物的体会

为了在有梭织机上顺利生产纯棉细号稀薄织物,针对生产时易产生稀密路多、边撑疵多、云织多的问题,分析了产生这些疵点的原因主要是纱号细、断裂强度低、紧度小、上机工艺不适宜等.采取了整机、减少停台、提高值车工操作水平、合理配置工艺参数、换用新边撑、严格操作规程、严格考核设备公差等措施,从而使织机效率达92%以上,织疵率控制在10%左右.     

纯棉特细双绉织物的生产实践

为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施.为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时.合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%.     

低粘浆料在特细号织物上浆中的应用

探讨低粘浆料用于特细号织物上浆的可行性.针对生产特细号高密织物时浆纱工序断头严重、浆纱疵点多等突出问题,对浆料配方进行了调整,应用低粘度酯化淀粉H-100进行了尝试.测试对比调整浆料配方前后3种特细号高密织物的浆纱效果及织造效果,结果表明:低粘度浆料H-100与其他淀粉类浆料混溶性良好,有效地贴伏了特细号纱的纱线毛羽,提高了浆轴质量,保证了织机效率的大幅提高.     

特细号高密直贡缎织物的开发

探讨特细号高密直贡缎织物的开发和生产要点.介绍了原纱质量指标,采取V形筒子架整经,稳定车速在300 m/min,优选浆纱浆料配方,优化织造工艺等措施,最终实现织机效率达90％以上,下机一等品率达85％以上,取得了特细号高密直贡缎织物较好的开发效果.     

异经异纬格子泡泡纱的生产

总结一款异经异纬泡泡纱的生产要点。介绍了织物的设计规格,分析了产品的生产难点。通过采取一系列技术措施:整经速度700 m/min,且棉纱整经长度较粘胶纱的整经长度减少1%;优选浆料配方,并采取针对性措施,保证两种纱的浆纱质量;穿经工序要严格按照要求,并仔细检查,避免穿错;采用ZAX-e-190型喷气织机,配置双储纬器,粘胶纱使用上层储纬器1,棉纱使用下层储纬器2,最终保证了产品顺利生产,织机效率达96%,坯布一等品率达到99.5%。认为:采取针对性的技术措施,严格工艺操作,是保证该产品顺利生产的关键。     

纯棉特细号织物织造工艺研究

探讨纯棉特细号织物的开发技术。分析了纯棉特细号织物的生产难点;以JC 1.94 tex×2股线为经纬纱,总结了生产技术要点。浆纱工序采用高浓度的PVA配方,提升纱线的强力和耐磨性;优选浆纱工艺,保证浆纱质量;采用DELT110型自动穿筘机,并优选穿筘器材;OPTMAX型剑杆织机采用全新的引纬配件,保证顺利织造;总结了采取的相关操作要点,进一步提高产品质量。最终织机效率达84.1%,十万纬经纬停也较低。认为:从浆纱、穿筘、织造上采取针对性技术措施是保证产品顺利开发的关键。     

棉锦交织物织造工艺技术要点

探讨在PS109 e型喷气织机上生产经纱为特细号精梳棉纱、纬纱为锦纶长丝交织物的生产工艺技术要点。针对织造工序出现绞边不良、布边有针路、稀密路以及出口侧边纬缩的问题,分析了储纬器和纬纱张力对织机效率的影响,认为:采用单储纬器、调整筒子架纬纱张力弹簧片、设置引纬气压大于短纤维纱以及增加经纱张力和开口动程等措施,不但可以保证织机效率由45%上升到76%以上,而且产品织疵率也有所下降。     

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。     

CJ 5.8 tex紧密纱高密直贡缎的开发

为了顺利生产经纬纱均为紧密纱的细号高密直贡缎产品,重点介绍了紧密纺特细号纱,浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.强调紧密纺特细号纱采用"两中一低"的浆纱工艺;织造过程中采用早开口,迟引纬,调整绞边及废边纱穿法,有效解决了织造疵点,使织造效率达到82%以上.     

9.7 tex竹浆纤维纱浆纱工艺要点

为了顺利生产特细号竹浆纤维织物,对9.7 tex竹浆纤维纱的浆纱工艺进行了优选。通过选用流动性、成膜性较好的高浓低黏变性淀粉为主的浆料配方,浆纱工艺以优化压浆力、各区伸长和张力等工艺参数为主,操作方面加强络筒纱线通道的清洁管理、络筒速度掌握在800 m/min,整经保证片纱、排列、卷绕三均匀,避免产生松经,浆纱工序烘筒温度设置不宜太高,以免造成经纱脆断,使特细号竹浆纤维织物在OMNI-Plus型织机上的效率达到80%以上,产品达到使用要求。     

提高纯棉特细号高密织物织机效率的实践

总结提高纯棉特细号高密织物质量的技术要点。以JC 5.8/4.9 905/(354×8)305直贡缎织物为例,采用CGGA114型整经机,整经速度在260m/min~280m/min;浆纱工序分析了工艺、设备、操作方面的技术要点,优化浆料配方;纬纱采用4根单纱并合,再两两并合;采用JAT710-340型喷气织机,优化上机张力及各部工艺配置;通过自制雾化风机,增加车间相对湿度,提高织机效率。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率平均达到了85%以上。认为:优化各工序工艺参数、进行相关技术改造是提高织机效率的关键。     

防静电隐条织物的生产实践

总结防静电隐条织物的生产要点。介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车。采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%。认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键。     

细特高密双纬织物的上浆实践

为提高细特高密双纬织物的浆纱质量,使细特纱满足在ZAX-N340型织机上高速织造的要求,对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践.从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等人手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标,达到了被覆为主、兼顾渗透的目的,织机效率达到85%.     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

棉锦纶弹力小提花织物的生产

总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、进剑时间、退剑时间、剪切时间、后梁高度等。通过工艺优化和采取相关技术措施,保证了产品顺利生产,最终织机效率达88%以上。认为:开发的织物适宜于作夏季时尚面料。     

纯棉特细高密织物的生产实践

为了在必佳乐喷气织机上生产出高质量特细高密缎条织物,通过在整经、浆纱、织造各工序配置合理的工艺参数,加强操作管理,使CJ 5.83/3.64 984/2834 315缎条织物的织造取得了成功,织机效率由50%提高到84.1%,疵点率由200%降至33.96%.     

Tencel桑蚕丝交织提花织物的开发

探讨以Tencel短纤纱为经纱、桑蚕丝为纬纱的交织提花织物的生产过程和技术措施。通过分析络筒、整经、浆纱以及织造各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节温湿度等工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Tencel桑蚕丝细号高密交织提花床品织物,且织机效率高,产品下机一等品率达92%。     

特细号高密宽幅平纹织物织造难点及解决措施

探讨在LA622型喷气织机上织造特细号高密宽幅平纹织物的工艺技术措施.以CJ 9.7/9.7 551/551 249平纹织物为例,通过对原纱的强力、强力CV、条干CV、毛羽指数提出指标要求,选用合理的浆料配方和上浆工艺,优化织造工序的引纬参数、主喷压力、辅喷压力等工艺参数,选用特细单列刺轴,合理控制温湿度等,使得该品种的织机效率由60%左右上升为90%左右.