毛纺面料向轻薄舒适时装化发展的途径

文章对毛纺工艺进行探讨,力求在产品设计上使毛纺面料突破传统风格,达到新颖、舒适、服用性能好,降低成本,提高产品竞争力的目的.毛纺面料向轻薄方向发展,精纺面料向毛型感、滑爽毛型感方向发展;采用半精梳纱生产高档粗纺产品;对产品进行防缩整理;从舒适、可体角度开发新型纱--毛纺包芯纱,织成具有弹性、毛感的高档面料.     

半精纺机织产品的开发与应用

介绍了芳砜纶纤维及里奥竹纤维的性能,列举了采用半精纺纺纱系统纺制半精纺纱线、设计开发服装及家纺产品的生产实例,进一步证明,半精纺纱线不局限于传统的针织产品,还可以开发各类风格的家纺及服装面料,利用毛纺半精纺开发机织面料同样可以获得良好的服用性能,并且与毛精纺相比具有明显的优越性。     

创新型毛纺半精纺

创新型毛纺半精纺不同于传统的毛纺半精纺，它是由我国纺织工程技术人员自主创新的一种新型纺纱系统，目前该项技术已日趋完善并被列为我国毛纺织行业“十一五”科技发展规划项目。它将毛纺技术和棉纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为毛纺和毛设备加上棉纺改造的梳毛机、并条机、粗纱机和细纱机；后道为毛纺的络、并、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来单独毛纺或棉纺工艺设备不能解决的问题。在原料应用上，可采用棉、毛、丝、麻等各种短纤维与其他新型人造纤维的成功混纺，所制纱线无论是应用在精纺还是粗纺面料上，或是针织毛衣上，产品风格各具特色、丰富多采。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，又有粗纺面料绒毛丰厚、手感丰满的特点；适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用，顺应了当前消费时尚化、个性化、专业化和功能化的潮流，受到国内外客户的欢迎。     

攻克半精纺产品的技术难点

半精纺是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的一项创新技术，半精纺毛针织品既有粗梳毛纺产品的柔软丰满，用料范围广的优点，又有精纺产品纱支高、面料平整、细腻的品味和档次。这一技术的出现打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺，甚至棉纺原料的使用及设备使用的界限，极大的拓宽了毛纺产品的开发空间，其市场空间及其广阔，经济效益非常显著。但生产中的技术难点尚需继续探索，不断突破。     

芳砜纶毛纺产品的开发实践

在毛纺精纺及半精纺纺纱系统分别开发了芳砜纶纤维与羊毛纤维混纺纱线,设计织造了面料并测试了相关性能。结果表明,芳砜纶与羊毛纤维混纺织物在开发热防护服类产品方面具有广阔的市场前景。同时也表明,与采用毛精纺路线相比,利用半精纺系统开发芳砜纶纤维混纺纱线具有明显的优势。     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

里奥竹浆纤维/精细化亚麻纤维混纺纱的开发

利用毛纺半精纺纺纱系统开发了里奥竹浆纤维与精细化亚麻纤维混纺纱,充分考虑2种纤维性能差异大的特点,有针对性地设计各道工艺参数。实践表明,采用半精纺系统开发里奥竹浆纤维与亚麻纤维混纺纱可兼顾2种纤维特性,有效改善纯亚麻制品较为粗硬、纯里奥竹浆纤维制品无身骨的不足,纺纱过程顺利,纱线强力、毛羽指标较好,且纱线柔滑、亲肤性好,里奥竹/亚麻混纺纱制品舒适、柔软的特性尤其适合于床上用品面料,在家纺市场具有广阔的发展前景。     

羊毛/山羊绒/蚕丝精纺面料关键工艺探讨

介绍了羊毛/山羊绒/蚕丝多组分精纺面料的加工工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,围绕影响产品质量的诸因素提出了具体的技术措施。     

精梳毛纺产品色彩的特点及实现方法

通过对各类精梳毛纺产品色彩特点的阐述,对毛精纺产品的色彩实现、拼色打样的方法技巧及毛精纺面料色彩的影响因素做出一定的总结分析,并对于精梳毛纺产品颜色的生产设计提出了一些切合实际的见解。     

半精纺产品的技术难点及设备配置

半精纺这一技术的出现打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺，甚至棉纺原料的使用及设备使用的界限，极大的拓宽了毛纺产品的开发空间，其市场空间及其广阔，经济效益非常显著。但生产中的技术难点尚需继续探索，同时，半精纺的设备配置，也需深入探讨。     

半精纺工艺流程及纺纱设备的选用

为更好地应用半精纺工艺生产色纺纱,对几种不同组合形式的半精纺工艺流程进行分析对比,总结了其优缺点。通过试验,分析主要生产设备的结构性能和形式对半制品或成纱质量的影响,提出在应用不同生产工艺流程和设备过程中应注意的问题,并指出半精纺纺纱工艺对纺纱专件、生产管理等方面的要求。同时,还介绍了新型纺纱技术在改造传统环锭细纱机及开发半精纺新产品方面的应用。可为合理选用半精纺设备和进一步开发纺纱设备提供参考。     

莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

尼龙/氨纶经编针织面料环境友好染色及整理的可能性

尼龙/氨纶经编针织面料具有众多优点:如尼龙带来的高强、耐磨,氨纶带来的高弹回复性;并且该面料吸湿快干、手感柔软;用该面料缝制的服装能提供一种无压舒适感,有助于勾勒完美的体形.然而,合成纤维,尤其是氨纶织造时采用大量硅油,这给尼龙/氨纶经编针织面料加工带来困难.常规方法中,经编针织面料由传统的间歇法预整理,用高浴比溢流染...     

高档半精纺休闲衬衣面料的开发

介绍了半精纺毛棉丝混纺衬衣面料的开发过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了半精纺技术和半精纺原料使用多样性的特点,将羊毛、棉和绢丝3种性能优良的天然纤维进行混纺织造。着重探讨了毛、棉和绢丝混纺休闲衬衣面料的整理新工艺:介绍了气流洗特点及使用气流洗工艺改善半精纺衬衣面料手感的工艺过程及工艺要点;详细介绍了运用新型低温潮交联整理技术提高半精纺衬衣织物抗皱性能的工艺过程及工艺要点。     

绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨

半精梳纺纱源于化学纤维的发展.伴随着腈纶等化纤的产品开发,结合化学纤维杂质少、长度整齐、细度均匀的特点,符合化学纤维性能的短流程半精梳纺纱加工技术产生.这套加工技术设备配置原以精梳毛纺设备不经过精梳工序加工而得名,典型加工系统:化纤→和毛加油→精纺梳毛→针梳(一、二、三道)→粗纱→细纱.工艺流程短,加工费用低,但因为其适用的纤维长度性能要求较高,含杂要少,原料以化纤品种为主,未得到很快的发展.     

细特粗纺纹面花呢生产实践

重点介绍了近几年我国粗纺毛织物市场比较流行的,具有意大利风格的细特粗纺纹面花呢的风格特征、主要技术条件,同时介绍了该产品在实际生产过程中所采取的主要工艺措施、加工工艺流程、关键工序的控制方法及对传统纺纱设备的改造情况等.改进工艺后,可顺利生产出所需风格的织物.实验发现,新型纺纱系统纺出的纱线虽然纱支、条干比较均匀,纱线强力较好,但由于纱线表面毛羽较多,织造前必须先经过浆纱.     

“半精纺”论析

论述了半精纺的历史、原理、设备及现状,并对目前半精纺工程中主要工序的设备选用,工艺配置进行了探讨,特别主张半精纺工程引进环锭纺纱新技术。     

半精纺工艺及其应用现状

为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织产品,详细介绍了半精纺工艺的特点和发展现状,以及常用的半精纺工艺流程和设备.归纳出半精纺生产中在原料选用和工艺设计上的技术要点及产品开发现状.总结了目前半精纺产品开发中存在的掉毛起球、色差和色粒等质量和设备方面的问题及解决方法.针对半精纺工艺的应用情况,指出要多采用现代化的加工技术,打破传统专业限制,树立大纺织的观念,生产符合轻量化、休闲化、功能化的半精纺产品.     

弹力包芯纱及其弹力织物质量控制探讨

针对棉氨纶弹力包芯纱及其弹力织物在环锭纺纱及喷气织造过程中易出现的特有疵点和质量问题，分析了产生的原因，重点讨论了弹力包芯纱纺纱机构、弹力包芯纱接头问题、弹力包芯纱汽蒸问题、弹力包芯纱及其弹力织物的弹性问题、弹力织物幅宽的控制、弹力织物的卷边问题、喷气织机织造弹力织物时的工艺参数调整及设备状态检修八个方面。并详细介绍了各方面的技术重点及要点。