DJ—3新型塔盘在催化重整脱水塔中的应用

对新型DJ－3复合塔盘的性能进行了简介，简述了重整蒸馏脱水过程及特点，重点突出蒸馏脱水塔的扩能改造，总结了DJ－3复合塔盘的工业应用及生产标定情况。     

几种新型塔盘在工业装置上的应用比较

介绍了几种新型塔盘性能特点，并对其在工业装置中的实际使用效果进行总结。指出在实际工业运用中，应根据各种塔板的特点，针对性进行选择。     

波型挡板塔盘在精馏二塔的应用

分析了精馏二塔运行效果差的原因，采用波型挡板塔盘对之进行改造，降低了操作塔压、操作弹性大，取得了好的经济效益。     

双脱乙烷塔技术在乙烯装置改扩建中的应用

大庆乙烯装置在600kt/a改扩建过程中,采用了KBR公司的双脱乙烷塔新型技术。本文通过对双脱乙烷塔项目背景、改造内容以及实际运行情况等方面进行阐述,说明双脱乙烷塔改造达到了预期目的。     

高效BDH塔盘在精制高纯度丙烷精馏塔上的应用

在保持上海石化2#芳烃装置现有DA-912精馏塔设备壳体不变条件下,用ASPEN PLUS和FRI软件模拟计算得出"低投资、低能耗、低收率"TLP分离流程并将DA-912塔盘更换为高效BDH专利塔盘,从而使2#芳烃装置能够提供高纯度丙烷溶剂以保证上海石化4#聚乙烯装置安全、稳定、长周期、高负荷运行.     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

常规乙烯塔系与热泵乙烯塔系的能耗比较

通过适当手段，在同一基准之上比较常规乙烯塔系和热泵乙烯塔系的能耗差距。     

预切割塔技术在乙烯装置扩能改造中的应用

通过新建第二预切割塔,中国石油兰州石化公司乙烯装置产量达到设计值,解决了240 kt/a扩能改造后因实际裂解气组成偏重造成脱乙烷塔超负荷的问题,取得了较好的经济效益。     

新型塔盘在重整装置的应用

本文对新型高效塔盘的性能进行了简介,重点突出了新型塔盘对重整装置扩能的作用。总结分析新塔盘比原浮阀塔具有更大的操作弹性、更好的分离效果、更强的抗干扰能力,而且节省投资。为半再生重整装置扩能改造提供了良好的途径。     

辽化裂解装置技术改造

辽阳石化烯烃厂裂解装置于2001年检修期间，完全采用国内技术，完成了120kt/a乙烯装置扩能改造工作，介绍了装置改造的主要内容和特点，生产运行和考核情况，以及扩能改造存在的问题和解决措施。     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

新疆的乙烯原料与乙烯工业发展

阐述了新疆的炼厂乙烯原料及油田乙烯原料资源，探讨了新疆的乙烯工业发展。认为应尽量减少新疆乙烯工业布点，应优先考虑扩能改造中国石油独山子石化分公司的乙烯装置，使中国石油独山子石化分公司具备500kt/a以上的乙烯生产能力，把独山子建成新疆的以乙烯工业为中心的国家石油化工基地。     

高效液液聚结器在乙烯装置中的应用

裂解过程中产生的表面活性组分和加入的化学添加剂能导致油水界面张力降低，使得从工艺水中分离裂解汽油变得更难。工艺水中裂解汽油含量过高会导致工艺水汽提和稀释蒸汽发生系统结垢加剧，裂解汽油损失，污水处理费用上升，停车时间延长和运行成本增高，文中详细介绍了高效液／液聚结器在Naphtachimie装置4a多的使用情况，该技术分离效果显著，每年可节约操作费用约30万美元。     

新型塔板技术在1000 kt/a乙烯装置中的应用与实践

论述了新型塔板技术的结构特点、优越性及新型塔板技术在中国石油化工股份有限公司茂名分公司1000kt/a乙烯装置成功应用与实践。     

裂解装置塔结垢的在线反冲处理

采用反冲技术在线处理塔结垢，取得了显著效果，确保了装置长周期高负荷稳定运行。     

乙烯装置脱甲烷塔系统的运行分析

对脱甲烷塔的运行现状进行了分析,找出了存在的问题,并进行了技术改进和工艺参数优化,使脱甲烷塔顶的乙烯损失减少,增加了乙烯收率。     

DJ型塔板工业应用的现状和展望

介绍了作者近２０年来开发的ＤＪ型塔板所具有的低压降、高通量、气液分布均匀等突出优点及工业应用情况，并对各种高液气比操作和轻烃分离中该塔板的应用进行了展望。     

乙烯装置能量优化

应用夹点技术对某800kt/a乙烯装置低温系统的换热流程进行了优化分析。通过总组合曲线确定换热网络所需的不同冷剂等级及负荷,通过有效能组合曲线确定换热网络的有效能损失。经过调优处理确定合适的工艺流程,从而达到节能降耗的目的。     

气液隔离相变全效塔板与小板距精馏塔

介绍了一项关于精馏塔板的最新发明专利。该发明抛开目前的气液两相在直接接触的传热中进行的实际上无法达到平衡的传质方式,使气液两相的传热过程在彼此隔离的情况下进行。每层塔板由两块无板孔的薄板组成,凭借间接传热在一层塔板上完成一次平衡蒸馏和一次平衡分凝:蒸馏残液流到下一层塔板,蒸馏产生的蒸气被分凝,凝液留在本层板继续蒸馏,分凝剩余则蒸气上升。汽、液的运动靠塔内3种不同的通道实现,该发明具有如下创新点:具有板效率高、板间距小、没有雾沫夹带。全效塔板的优势在于热力学上是在平衡状态下进行精馏;不足之处就在于动力学方面传热速率慢,弥补的方法是延长传热时间:现有塔板气相垂直穿过液相显然很快,新塔板气液两相水平逆向流动接触时间由塔径决定,大为延长。