邻苯二甲醛合成新工艺研究

邻苯二甲醇在乙酸水溶液中通过硝酸氧化得到目的产物邻苯二甲醛。在单因素实验基础上进行了正交实验,考察醇/酸摩尔比、反应温度、反应时间、醋酸用量等对产品收率的影响。结果表明,优化工艺条件为邻苯二甲醇与硝酸的摩尔比1∶2.5,反应温度80℃,反应时间1 h,收率可达76.0%,含量99.5%。     

邻苯二甲酸氢铈配合物的合成及光敏化特性研究

以氯化亚铈、邻苯二甲酸氢钾为原料,采用水溶液法合成邻苯二酸氢铈配合物;通过XRD、FTIR、紫外光谱、荧光光谱和热重等分析手段进行表征,证明铈离子与邻苯二酸氢钾发生了羧基氧桥式配位作用,邻苯二酸氢铈配合物对PE塑料具有光敏化作用。     

苯乙基对苯二甲酰氯的合成

在醋酸钯 /三邻甲苯基膦存在下 ,溴代对苯二甲酸二甲酯与苯乙烯发生Heck反应 ,得到苯乙烯基对苯二甲酸二甲酯 (产率 5 8 4% ) ,随后在Pd/C催化下室温进行加氢反应 ,得到苯乙基对苯二甲酸二甲酯 (产率6 6 % ) ,其进一步经皂化、酸化得到相应的二酸 ,再以过量的SOCl2 回流完成了氯酰化反应 ,合成了苯乙基对苯二甲酰氯。各步产物的结构由元素分析、IR和′HNMR确认。     

邻苯二酚

邻苯二酚又名邻二羟基苯、1,2--二羟基苯、焦儿茶酚、焦儿茶酸,结构式如下:     

聚氯乙烯泡沫的用途及其阻燃性能

在生产柔软的PVC泡沫时,通常使用的增塑剂是烷基邻苯二酸酯,是可燃的。添加后不再使柔软的PVC自行灭火,大大降低了氧指数。因此需要加入一种阻燃增塑剂,如烷基或苄基磷酸盐,或氯化链烷基邻苯二酸酯与阻燃剂共混。添加剂三氧化钼可以大大降低PVC燃烧时释放出的烟雾量。     

邻苯二甲酰亚胺甲基铜酞菁的合成

铜酞菁经酸溶后与仲甲醛、邻苯二甲酰亚胺反应，合成了邻苯二甲酰亚胺甲基铜酞菁。该产品具有较强的抗结晶、抗絮凝的性能。     

空心纤维用作医药和工业吸附剂

一种空心纤维由邻苯二酰组成，该邻苯二酰被纤维素脂聚合物取代，邻苯二酰一部分的取代程度大于0．13。该空心纤维在一种吸附装置中用作吸附剂或流体转移剂，该吸附装置可用于外科手术和牙科吸附使用，空气和水的过滤装置以及工业溢出水和泄漏水的吸附剂。     

农用塑料薄膜防尘涂料

将该涂料涂敷在塑料薄膜上,能使薄膜不沾灰尘,在室外使用二年后,透明度仍然良好。配方:甲基异丁烯醋共聚物160份;甲基丙烯酸醋40份;偶氮异丁腊1份;甲基苯240 份;异丙醇6。份。以上制得聚合物溶液与醋酸一丁酸纤维素60份、醋酸乙烯醋200份、     

1982年美国增塑剂、热稳定剂和光稳定剂市场近况

去年,人们对增塑剂致癌产生疑虑。目前对DOP以及包括DOA在内的其他邻苯二酸酯尚处于观察中。这些化学品可能是潜伏的致癌物。在未获结论之前,生产企业仍然照旧,且又有通用型单体邻苯二酸酯Jayflex77生产。Exxon公司又将另外三种增塑剂     

英推出高分子型PVC增塑剂

英国Hyperlast公司近日开发出新的高分子型PVC增塑剂，用于替代邻苯二酸酯类增塑剂或提高一般增塑剂功效。据称，这种新增塑剂Pioplex PLV加工容易，使用方法类似于标准单体型增塑剂。另外，其耐各种介质抽出性明显优于单体型增塑剂DOP、DINP等。Pioplex VLP粘度小，因而有冷挠曲性，优于大部分邻苯二甲酸酯和偏苯三酸酯。该增塑剂环境友好，因此被推荐为目前禁用或限用邻苯二酸酯类增塑剂的替代物或用于改进非高分子型增塑剂性能。     

制备芳腈的一种新方法

这个氧化氨解过程,有希望获得质量最高的芳腈,而且投资和操作费用最低。自1973年3月发表了成功地制造对苯二酸的芳腈技术路线以来,我们又将该技术推广到苯腈、邻苯二腈、间苯二腈和吡啶腈-3的生产上了。对于生产对苯二腈的催化剂所进行的广泛研究,已经获得改良催化剂,这种改良催化剂,对于由间二甲苯得到间苯二腈,由邻二     

大孔型NaCS-PDMDAAC生物微胶囊的制备

利用淀粉酶降解淀粉制备了大孔型的纤维素硫酸钠-聚二甲基二烯丙基氯化铵(NaCS-PDMDAAC)生物微胶囊,改善了该体系胶囊的扩散性能。通过对淀粉预处理方法、淀粉种类、淀粉添加方法以及浓度等制备因素的研究,得到制备大孔膜胶囊的条件为：将1．2％的木薯淀粉糊化3min,冷却得到糊化淀粉的胶体溶液加入NaCs搅拌均匀,滴入PDMDAAC溶液中．待反应结束后洗涤,置于淀粉酶溶液中降解膜上淀粉以形成相应孔径。制备得到的胶囊膜的孔径和孔隙率都有了很大的提高。     

双酰亚胺类蛋白质荧光探针的合成

以6种N 取代 4 氨基 邻苯二甲酰亚胺及马来酸酐为起始原料合成了相应的6种N (N 取代 邻苯二甲酰亚胺 4 基) 马来酰亚胺(Ⅱ)。丙酮为溶剂,氮气保护,室温下N 取代 4 氨基 邻苯二甲酰亚胺及马来酸酐反应2 5h得到N (N 取代 邻苯二甲酰亚胺 4 基) 氨基马来酰酸(Ⅰ),收率均>90%。Ⅰ在三乙胺与乙酐作用下,脱水环合生成N (N 取代 邻苯二甲酰亚胺 4 基) 马来酰亚胺(Ⅱ),反应收率达69%～85%。各步产物经1HNMR、IR确定结构。在研究脱水环合反应的过程中,分离得到其中一种产物的反应中间体:N (N 丁基 邻苯二甲酰亚胺 4 基) 氨基马来酰酸乙酸酐(Ⅲ),由此推测该反应为五元环过渡态的SN2亲核取代机理。     

邻苯二甲醛合成新工艺研究

邻苯二甲醛是重要的有机合成中间体，可用作胺类生物碱的试剂、荧光计组胺的测定等。目前邻苯二甲醛的合成是通过邻二甲苯侧链氯化生成四氯邻二甲苯，再水解生成邻苯二甲醛，收率较低。本文通过硝酸氧化邻苯二甲醇来合成邻苯二甲醛，取得了理想的效果。     

1-羟基-1,2-苯碘酰-3(1H)-酮-1-氧化物(IBX)的合成及在他唑巴坦合成中的应用

首先以邻氨基苯甲酸为原料,与NaNO2和KI在酸性条件下反应制得邻碘苯甲酸,收率92%。再以水为溶剂,70～73℃下用2KHSO5-KHSO4-K2SO4氧化得1 羟基 1,2 苯碘酰 3(1H) 酮 1 氧化物(IBX),收率81%,总收率74 5%。然后用IBX为氧化剂室温氧化6 溴青霉烷酸二苯甲酯得6 溴青霉烷酸二苯甲酯亚砜,最后6 溴青霉烷酸二苯甲酯亚砜经超声波锌粉脱溴制得青霉烷酸二苯甲酯亚砜。在青霉烷酸二苯甲酯亚砜的合成中,每步反应产物不经分离,总收率82%。尤其在氧化反应中,用IBX代替了高质量分数的过氧乙酸,使反应在室温下进行,易于控制。反应过程绿色化,提高了原子经济性。产品用1HNMR、IR表征。     

复方邻苯二甲醛纳米乳的制备

以肉豆蔻酸异丙酯(IPM)、癸甲溴铵(双十烷基二甲基溴化铵)、1,2-丙二醇和邻苯二甲醛为原料,制备了邻苯二甲醛纳米乳。用透射电镜(TEM)、激光粒度测定仪对其微观形貌进行了表征;通过恒温加速实验考察了其稳定性。结果表明:制备邻苯二甲醛纳米乳的最佳配比为:m(癸甲溴铵)∶m(1,2-丙二醇)=4∶1、m(癸甲溴铵+1,2-丙二醇)∶m(IPM)=9∶1、w(EDTA)=0.05%~1%、w(邻苯二甲醛)=10%;纳米乳在透射电镜下呈球形,粒径分布均匀,平均粒径48.2 nm;恒温加速实验显示其质量稳定,能提高邻苯二甲醛的溶解度,可望用于消毒领域。     

供求信息

供求品名规格型号产地数t(吨) 价格(元/吨)包装交货地点供阻姗PP母粒 阻徽ABS母粒 PP、PE抗静电母粒 复合阻姗 PP、PE防老化母粒320003600023000380004700025kg25kg25kg25kg25kg常州常州常州常州常州0 0 0 0 工JJ20山,几,且州州州州州常常常常常.位:常州市括子折里盆科研究所联篆人:汪远电话:0519一8818385供邻苯二甲破二辛醋 邻苯二甲映二丁酸 邻苯二甲破二异丁幽 对苯二甲酸二辛哈 偏苯三映三辛赌 己二徽二辛. 癸二映二辛确 5z’抓化石蜡一级一级一级一级一级一级一级一级本厂本厂本厂本厂本厂本厂本厂本厂600/月300/月200/月200/…     

醋酐与苯酚酯化合成醋酸苯酯的研究

采用醋酐、苯酚为原料酯化合成醋酸苯酯。无催化剂情况下,考察了原料摩尔比、反应温度对醋酸苯酯收率的影响。发现适当提高反应温度可以增加醋酸苯酯收率,反应温度在130℃,醋酐与苯酚摩尔比值为1.2条件下,醋酸苯酯收率达到99%(以苯酚计)以上。同时,还研究了自制固体酸催化剂在该反应中的催化性能。结果表明,该催化剂具有良好的催化性能,110℃下,醋酸苯酯收率达到99.3%。     

氧代双-(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)合成工艺的改进

氧代双-(N-甲基邻苯二甲酰亚胺)(简称OBI)是一种高附加值的精细有机产品,是合成3,3',4,4'-二苯醚四甲酸二酐(简称单醚酐ODPA)的重要中间体.是以4--硝基-N-甲基-邻苯二甲酰亚胺为原料,选用新型相转移催化剂,以此提高产品OBI的收率.传统方法是以亚硝酸盐、碳酸盐或氟化钾、氟化钠等,在相转移催化剂季铵盐...     

β-芳基-δ-氨基酸衍生物的新合成方法

为高效构建β-芳基-δ-氨基酸衍生物,以易制备的5-邻苯二甲酰亚胺基-2-戊烯酸甲酯和芳基硼酸为原料,通过（1,5-环辛二烯）氯化铑（I）二聚体〔[Rh(COD)Cl]2〕催化的Michael加成反应,以95%以上的产率获得了9种5-邻苯二甲酰亚胺基-3-芳基戊酸甲酯 （Ⅲ）。利用1HNMR、13CNMR 和HRMS对合成产物的结构进行了确证。合成5-邻苯二甲酰亚胺基-3-芳基戊酸甲酯最佳的反应条件为：5-邻苯二甲酰亚胺基-2-戊烯酸甲酯 0.2 mmol,芳基硼酸 0.4 mmol,KOH水溶液（0.1 mL,1.0 mol/L）,[Rh(COD)Cl]2 0.005 mmol,溶剂为1.0 mL 1,4-二氧六环,反应温度100℃,反应时间10 h。此外,以5-邻苯二甲酰亚胺基-3-对氯苯基戊酸甲酯（Ⅲb）为原料,实现盐酸高巴氯芬的快速制备。