锯齿型径向迷宫密封机理研究

采用模型实验和数值模拟的方法，对锯齿型径向迷宫密封的密封机理进行了研究，结果表明，节流间隙中的射流偏转和流束收缩，可以有效地降低间隙的实际通流面积，提高密封性能，从而可以用节流间隙中的射流偏转来取代微小的节流间隙，实现在较大的节流间隙下的良好密封。     

超临界二氧化碳喷染器中平滑式迷宫密封结构对密封性的影响

为研究超临界二氧化碳喷染器平滑式迷宫密封结构对其密封性能的影响,使用FLUENT模拟迷宫密封内部流场,分析迷宫密封中二氧化碳运动和能量转换;探讨节流间隙尺寸、密封齿形状和齿顶圆角大小对迷宫密封密封性能的影响。结果表明:迷宫密封密封性能与节流间隙尺寸呈线性关系,密封性能随节流间隙减小而提升;平行四边形、正梯形和后侧梯形节流齿迷宫密封的密封性能较好,其中为正梯形节流齿迷宫密封的密封性能更加优异;随着齿顶圆角减小,二氧化碳在迷宫密封的流动阻力越大,迷宫密封的密封性能越好。     

新氢压缩机密封的改进

通过计算和试验，确定了填充聚四氟乙烯材料密封环的径向和轴向间隙，并采用填充尼龙材料制造出了阻流环和节流环。经在新氢压缩机上安装使用，其密封效果和使用寿命取得了满意的效果，经济效益良好。     

静压气体润滑机械密封性能分析

采用解析法分析外加压静压气体润滑机械密封(或称为静压干气密封)的节流孔直径、介质压力、气源压力等对其密封性能的影响。结果表明:节流孔直径、介质压力、气源压力的增加将导致开启力增加;较小的节流孔直径在较小工作气膜厚度下可获得较高气膜刚度;在气源压力恒定的情况下,较大的节流孔直径会导致较大的泄漏率,但随介质压力的增加,气膜刚度及向介质侧的泄漏率都会减小;提高气源压力,气膜刚度增大,在气膜厚度4～6μm之间增幅最为显著且能获得最大刚度;随着气源压力的增大,向端面两侧的泄漏率都有所增大;选用较小节流孔直径、提高气源压力或降低介质压力能保证密封的高刚度,提高其运行稳定性。     

高压差调压器用四级节流密封控制器

介绍了一种调压器包括控制器和主阀，其中控制器设计了四级节流密封结构，调压控制器的指挥阀和稳压阀中分别设置两级节流密封，可有效解决高压力下，阀瓣容易被冲刷破坏、影响节流效果、降低调压器精度、调压器关闭后阀瓣无法严密密封等问题。     

径向错齿式迷宫密封空腔形状的试验研究

对直角形节流齿的径向错齿式迷宫密封空腔形状进行了试验研究,得出空腔深度与宽度之间最佳比例关系值(T/S)_(opt)约为1.1～1.3,此结果与轴向直通式迷宫密封已有成果有明显的不同;并对节流间隙、压力状态、空腔宽度及流动方向等对(T/S)_(opt)值的影响进行了探讨。     

迷宫密封性能影响因素分析

影响迷宫密封性能的重要因素有许多，如结构型式、涡流空腔、节流间隙、齿数、齿倾角、压力、温度、转速和流向等，本文在综合国内外有关文献的基础上，对此进行了较全面详尽的分析与评述。     

备用机械密封的研究

介绍了根据可靠性理论研制的备用机械密封的工作原理；给出了密封设计的计算公式；根据试验结果得出了节流环与轴、静环的最佳配合尺寸，找出了静环外侧Ｏ形圈的适宜压弹量。     

碱液循环泵机械密封失效分析与技术改造

对乳液丁苯橡胶装置中的碱液循环泵原有机械密封频繁失效的原因进行了分析,指出原有密封结构和材料不适合在该有腐蚀、颗粒介质工况下使用.改进了密封结构、辅助O形圈的材料及摩擦副材料,机械密封背部节流环设计为浮动节流环,并对机械密封进行了设计计算.改进后机械密封投入运行,取得了良好的密封效果,浮动节流环节省了背部冲洗液.     

风力发电机组主轴承密封结构设计

设计一种用于风力发电机组主轴承密封的结构,该密封结构在迷宫密封对润滑脂进行节流的基础上,采用油封二次加强主轴承润滑密封。考虑到风力发电机组运行环境的多变性,选用了带防尘唇的油封,其材质选用耐磨、耐高温和耐臭氧的氢化丁腈橡胶。采用ANSYS软件计算主轴在极限载荷工况下的变形,推导迷宫轴向间隙与径向间隙的数学关系式,并确定迷宫间隙。     

迷宫密封内部结构尺寸变化对泄漏量的影响

采用GAMBIT软件建市迷宫通道的二维非结构化网格模型,利用FLUENT模拟迷宫密封的内部流动,分析空腔深度、间隙宽度、节流片的倾斜角对迷宫密封性能的影响,得到较为优化的迷宫密封结构.结果表明:间隙宽度增加,迷宫密封泄漏量逐渐增大,空腔深度和节流片倾斜角增大,泄漏量减小;间隙宽度和空腔深度对密封性能影响较大,而节流片倾斜角的影响较小.     

节流孔特性对静压干气密封性能的影响

为提高静压干气密封性能,将节流孔流量项引入到气膜润滑方程,建立改进的N-S方程。利用泛函求极值算法和有限元法,用MATLAB编制相应的计算程序,在节流孔直径和端面间隙变化的条件下进行数值计算,分析气膜厚度、气源压力、节流孔个数和直径对端面开启力和气膜刚度的影响,以及端面压力分布情况。计算结果表明:密封气在流经节流孔后形成显著的压力降,气膜刚度随节流孔径增大而减小,随气源压力增大而增大;端面压力在节流孔处最高,向四周逐渐下降;开启力总体随端面间隙增大而减小,随气源压力增大而增大,端面间隙在2.6~10μm时,开启力随间隙增大而迅速减小,端面气膜具有较大的刚度。     

狭缝节流静压干气密封稳态性能数值模拟

为进一步优化提升静压干气密封的气膜开启能力,将狭缝节流器与静压干气密封相结合,设计狭缝节流静压干气密封,采用Fluent软件探究狭缝节流器结构参数和布列方式对干气密封性能的影响。结果表明：与经典小孔节流静压干气密封相比,相同节流面积下狭缝节流静压干气密封具有更高的气膜开启力;狭缝、均压槽周径比对静压干气密封气膜开启力的影响相互独立,存在最佳的周径比使得气膜开启力最大;在径向宽度一定的前提下,均压槽的平面空间越充裕,密封间隙内的气膜高压区范围越广、压力均布效果越好;狭缝沿径向、周向的列数增加均能提升气膜开启力;与周向连续狭缝布列相比,非连续性狭缝布列会导致更高的开启力。     

新型无油润滑密封填料的研制

针对传统无油润滑压缩机密封填料使用寿命短、密封效果不佳的状况，提出了一种带涡形槽节流套、填充PTFE密封环和填充FI阻流环组合使用的新型密封填料，与传统填料相比具有更好的密封性能和使用寿命，较好地解决了含粉尘气体的无油润滑压缩的密封问题。     

探讨一种提高离心泵机械密封寿命的方法

通过对离心泵试验数据的统计和分析,总结归纳了几种结构离心泵机械密封腔体内压力与泵进口压力、泵出口压力或泵的扬程以及泵的结构类型的关系,从而探讨提高机械密封使用寿命的一种简便经济的方法:适当加大从泵高压处引流体经节流处时节流孔的孔径.     

密封间隙对迷宫密封性能影响的三维数值分析

目前迷宫密封机制的数值模拟主要采用二维模型.为更准确地模拟迷宫密封的性能,在考虑周向湍流的情况下,建立迷宫密封的三维模型;采用GAMBIT对迷宫间隙进行非结构化网格划分,模拟密封间隙对迷宫密封性能的影响,并与二维截面模型模拟结果进行对比.结果表明:在考虑周向湍流的影响下,泄漏量相对于仅考虑横向及纵向湍流的影响有明显的减少,表明周向湍流的作用加剧了密封腔内的能量耗散,密封腔内节流效应显著,对整体的迷宫密封效果起到不可忽视的作用;随着间隙宽度的增大,流体速度降低,迷宫间隙内的节流效应降低,泄漏量逐渐增大.     

环形多孔质节流器外径对气压轴承静态特性的影响

随着精密超精密加工技术的不断发展,气压轴承技术的水平也不断得到提高。以环形局部多孔质静压气体止推轴承为对象,在确定多孔质节流器节流面积与节流器高度不变前提下,分析节流器外径变化对轴承承载力、刚度、质量流量的影响规律。为节流器参数优化奠定了基础。     

高精度空气静压转台优化设计

在分析空气静压轴承工作原理的基础上,通过理论分析及计算确定了空气静压转台的尺寸,并设计了空气静压转台。为了提高空气静压转台的静态性能,分别研究了其结构参数中的节流孔分布为双排8孔和12孔两种情况;节流孔孔径为0.1mm、0.15mm和0.2mm三种情况;节流孔距端面距离10mm和15mm两种情况。通过分析结果确定其结构参数中节流孔分布双排12孔、节流孔孔径为0.1mm、节流孔距端面距离15mm,再配合适当的气膜间隙,有助于提高空气静压转台的承载力和刚度,消除加工装配误差的影响。     

轧机轴承新型防水密封结构的数值分析

基于CFD数值方法多相流k-ε模型,利用FLUENT软件对某钢厂轧机轴承新型防水密封结构的性能进行数值模拟,分析其失效原因,研究防水密封毡圈磨损量、转速、防水节流间隙对防水效果的影响。结果表明,减少防水密封毡圈磨损量、增大转速和减小节流间隙,可提升新型防水密封结构的防水效果。为改善新型防水密封结构的防水性能,提出在间隙出口增设密封圈和将甩水出口改造为槽状结构的方案。结果表明:在间隙出口处增设密封圈可以起到一定的防水作用,但是效果不明显;而将甩水出口改造为槽状结构时,相同条件下间隙出口排水量减少,防水效果有较大改善。     

空调器多路毛细管组合节流及其模糊控制

提出了适用于空调器模糊控制的多路毛细管组合节流原理与方法，给出了确定多路毛细管组合节流装置的原则，针对ＫＣ－３０型窗式调器设计了四路毛细管组合节流装置，开发了四路毛细组合节流空调器制冷剂流量的模糊控制系统。