利用磷石膏生产高标号水泥熟料

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的废渣，我公司利用磷石膏生产水泥熟料取得了成功，效果显著。5台①3．2m×11m机立窑在利用磷石膏后，熟料热耗从3970kJ／kg下降到3135kJ／kg，降幅达20％。连续3个月，熟料3d抗压强度稳定在30—36MPa，28d抗压强度稳定在60—66MPa；窑的台时产量达到17t／h。我公司年产水泥近90万t，每年可利用磷石膏7-8万t，节煤近2万t。     

磷石膏在膨胀硅酸盐水泥中的应用

0 引言 磷石膏是化工厂生产磷铵的副产品,每生产1万t磷铵约排出3万t磷石膏。目前,全国磷石膏的年排放量约200万t。这不仅占用大量良田,且因其含有残余的酸渣及氟、磷等有害物质,对生态环境危害很大。因此,利用磷石膏来生产特种水泥,其技术     

利用磷石膏生产水泥缓凝剂

我国工业副产品磷石膏每年约1500万t,大量堆存,利用率低,作为水泥缓凝剂,需除去磷石膏中有害杂质,根据磷石膏水洗加石灰处理后,其煅烧产物具有胶凝性的特点,将其加工,制成球状(5～25mm)水泥缓凝剂,实现了50%替代天然石膏生产出合格水泥。     

磷化工副产固体废弃物磷石膏利用路径浅析

磷石膏是二水湿法磷酸工艺的副产物,1 t磷酸(以P₂O₅计)可产生5 t左右的磷石膏。随着我国磷化工的快速发展,国内每年排放的磷石膏高达8000万t。磷石膏的堆存有较大的环境风险,近两年国内磷石膏的综合利用率仅有45%。磷石膏的大量堆存和难以大规模应用成为限制磷化工企业高质量发展的瓶颈。实现磷石膏综合利用是磷化工行业可持续发展的关键,对磷化工企业实现绿色循环发展有重大现实意义。本文浅析了磷石膏综合利用的路径,并就国内外磷石膏综合利用情况进行了分析。     

磷石膏配料的两种工艺设计

我院于2009年5月开始同时设计重庆地区两条5　000 t/d的水泥生产线：项目A和项目B。项目A在施工图设计中考虑了磷石膏的上料；项目B由于业主无法找到磷石膏资源，因此决定水泥配料中不使用磷石膏。项目施工中期，业主突然要求我院考虑磷石膏的上料问题，但是由于现场大部分主体已经施工，总图中也没有预留出建设位置，项目A的方案无法在项目B中使用，因此，必须另外考虑上料方案。现介绍这两个项目中的磷石膏上料方案，供大家参考。     

二水磷石膏转化为半水石膏的工艺研究

中国磷肥工业每年排放出约5000万t的二水磷石膏,这些磷石膏中以水份和P2O5为主的杂质含量过高限制了磷石膏的综合利用。本文提出用化学转晶法将二水磷石膏转化为半水石膏,回收其中的P2O5并且大大降低石膏中的水份含量,为磷石膏的利用找到了一条经济适用的途径。实验研究了H2SO4浓度、温度和液固比对二水磷石膏转化为半水石膏的影响,得出最佳的转晶工艺条件为H2SO4浓度12.25%,转晶温度95℃,液固比2.8∶1,在此条件下得到了纯度很高的半水-无水混合石膏。     

磷石膏的改性及其在新型建材中的应用

以天然磷矿石为原料湿法生产磷酸产生工业副产物磷石膏。每生产1t磷酸产生近5t磷石膏,我国磷石膏总的排放量近3亿t,这些副产物几乎没有经过任何处理被大量堆积在磷酸厂附近,既占据大量的土地,又引起严重的环境问题。磷石膏的主要成分是石膏,还有磷酸盐、氟化物和有机物等杂质,这些杂质对环境产生负面的影响也制约着磷石膏的应用。文章介绍了磷石膏对环境的影响,详细的论述了磷石膏的理化性质,评析了磷石膏的改性技术及在新型建材中的应用,最后对其存在的问题和发展方向提出观点。     

磷石膏在硅酸盐水泥生产中的应用

磷石膏是硫酸分解磷矿、萃取磷酸过程中的副产物,制取1 t磷酸,副产磷石膏约5 t;目前我国磷石膏累计堆存量已超过1亿t,不仅占用大量土地,而且容易造成大气、水等环境污染。搞好磷石膏的综合利用和三害化处理是磷肥行业的重要任务。     

800万块／年免烧石膏砖生产工艺的探讨

每生产1t湿法磷酸(以P2O5计)约副产磷石膏5t。2001年全国生产磷铵、重钙等高浓度磷肥300万t(折纯量),相应生产湿法磷酸约150万t,配套生产磷酸盐用磷酸约60万t,合计全国生产磷酸约210万t,相应副产磷石膏1000万t以上。磷石膏的大量排放,不仅占用大量土地、污染环境,而且还需相应的处理费用。日本是磷石膏利用较好的国家,其湿法磷酸副产的磷石膏被看成产品,而不是副产品,其质量与磷酸同样受到重视。笔者根据工作实践,对磷石膏用于制造普通建筑用砖的生产工艺进行探讨。1　磷石膏的特性磷矿与硫酸反应生成磷酸的同时,还副产硫酸钙,通常称之…     

磷石膏综合利用取得成绩

磷石膏是湿法磷酸生产时排出的固体废弃物,每生产1t磷酸约产生4～5t磷石膏。我国磷化工行业每年排放磷石膏量约5000万t,占工业副产石膏的709／5以上,而且以每年15％的速率增长,目前全国磷石膏累计堆存量超过1亿t。长期以来磷复肥企业主要采用堆存法处理,综合利用率只有109／6左右,不仅大量占用土地,     

宏福磷石膏综合利用工程年底前建成投产

近日，贵州宏福总公司和北京力博尔公司签订协议。将在宏福总公司建设世界最大的磷石膏综合利用生产装置，从而为该企业每年副产300万t磷石膏寻觅了一条解决途径。     

TJB型四风道煤粉燃烧器在磷石膏制水泥回转窑上的应用

磷石膏制硫酸联产水泥工艺是国内近几年研究开发和应用的一项新技术，能够全部消化掉磷铵工业的废料———磷石膏。用磷石膏生产硫酸和水泥，不仅能大幅度降低磷铵的生产成本，提高企业的经济效益，更重要的是变废为宝，改善环境效益。我公司年产３万t磷铵装置于１９９２年建成投产后，其废弃物磷石膏曾在厂区堆积如山，既占用了大量土地，又形成了一大公害，尤其是其中的氟污染，对人体更为有害。我公司在１９９６年建成了以磷石膏制４万t／a硫酸联产６万t／a水泥生产线，这就是原化工部在全国重点推广和应用的“三四六工程”示范线之一。…     

磷石膏的工业应用及研究进展

综述了废物磷石膏的产生及现状，以及磷石膏在工业上的应用情况，并对磷石膏的处理以及研究进行展望。磷石膏的资源化利用并不令人满意，目前全世界磷石膏的有效利用率仅为4．5％左右，因此，寻找一种行之有效、并且能变废为宝的方法来处理磷石膏是非常好的。     

磷石膏的综合利用

湿法生产磷酸副产大量的磷石膏（每产１ｔ磷酸副产约５ｔ磷石膏）。磷石膏主要采用堆放和倾入大海或内河两种处理方式。目前，全世界磷石膏年产量约１．５亿ｔ，其中１４％排入河流及大海，５８％堆放，２８％再生。磷石膏的传统处理方法影响了磷酸工业的发展。磷石膏中含有少量Ｐ２Ｏ５。和氟等有害成分，直接将磷石膏倾人大海或内河，其有害成分将危及到水体。磷石膏的堆存，会占用大量的土地。近年来，由于各国加强对环境的保护，已限制将磷石膏排人大海或内河。采用磷石膏堆存的工厂，由于堆放已满而造成了磷酸停产。磷石膏的综合利用。…     

磷石膏作水泥缓凝剂的实践

<正>磷石膏是用硫酸分解磷矿石制取磷酸时产生的固体废渣,其主要成分是CaSO4·2H2O。磷酸铵化肥厂每生产1t磷酸产生约5t磷石膏,每生产1t磷酸二铵产生约4t磷石膏。近年来随着高效复合肥工业的     

多方合力走创新之路解决磷石膏问题北大核心

磷石膏是磷酸生产的大宗固体副产物,每生产1t磷酸就有5t磷石膏产生。随着高浓度磷肥的快速发展,我国现有磷石膏的留存量已达2．5亿t,每年还以7000万t的量增加。目前磷石膏除大量用作制建材外,仅少量用于改良土壤和制硫酸钾、硫铵等,前者用量虽大,但创造的附加值不高,而后者用量不大,因此大量的磷石膏仍需要堆存,而这种堆存不仅占用大量土地又浪费了资源,还污染环境,存在着较大的环境风险。因此,磷石膏的处理已成为磷化工进一步发展的瓶颈,也是“十二五”国家规划中磷化工有关企业必须解决的紧迫问题。     

多方合力走创新之路解决磷石膏问题

磷石膏是磷酸生产的大宗固体副产物.每生产1t磷酸就有5t磷石膏产生。随着高浓度磷肥的快速发展,我国现有磷石膏的留存量已达2.5亿t每年还以7000万t的量增加。日前磷石膏除大量用作制建材外,仅少量用于改良土壤和制硫酸钾、硫铵等,前者用量虽大,     

磷石膏中硫资源利用的研究与应用现状

目前中国每年要排放超过5×10⁷ t的磷石膏,大量堆积的磷石膏限制了磷肥工业的发展。介绍了中国硫资源的现状,指出从磷石膏中回收利用硫资源对解决中国硫资源紧缺有重要意义。目前从磷石膏中利用硫资源主要是集中在对磷石膏制硫磺、硫酸或硫脲工艺的研究上。介绍了磷石膏的综合利用现状,重点介绍了磷石膏利用硫资源的研究应用现状,提出对磷石膏利用硫资源工艺技术研究的建议。     

我国磷石膏综合利用率不足10％

我国磷石膏综合利用始于20世纪90年代初。十多年来。随着我国高浓度磷复肥的迅速发展，许多企业对磷石膏综合利用逐渐重视。山东鲁北集团于1990年建设一套3万t磷铵-4万t硫酸-6万t水泥工程，后来又建成30万t磷铵-40万t硫酸-60万t水泥工程。这是世界上最大的磷石膏制硫酸联产水泥工业装置，此装置不仅消耗掉本企业全部磷石膏。还需附近企业一部分磷石膏来补充。     

磷石膏制水泥添加剂生产线建成

2005年9月4日，一条利用工业废料——磷石膏牛产水泥添加剂的乍产线在陕西华山化工集团复肥厂建成投产。该生产线每天可消化磷石膏700t，年产水泥添加剂约25万t，按目前市场二水石膏每吨60元价格计算，年创产值1500万元，使复肥厂走上了“资源-产品-再生资料-再生产品”反馈式循环性的生产新模式。