燃气轮机涡轮精铸工艺研究

介绍了采用无余量整体精密铸造技术来研制生产K4537合金燃气轮机涡轮叶轮的过程,并对该铸件的铸造工艺进行了系统的研究.结果表明,通过熔模快速成型技术来制造熔模,大大缩短了精铸件的研制周期,降低了生产成本;采用带球形浇冒口的浇注系统,浇注时使用合适的浇注温度和型壳温度,可以有效的降低轴部的疏松缺陷;在薄壁叶片部位覆盖一层保温棉,可以确保薄壁叶片的充型.并浇注出冶金质量优良的铸件,满足了设计和使用的要求.     

K432A机匣部件精铸工艺研究

机匣是在研某型号航空发动机上的核心部件,采用铸造高温合金K423A无余量整体精密铸造而成。该部件由内环、外环和空心叶片三部分组成,壁厚相差悬殊,铸造凝固过程极易产生疏松、裂纹等缺陷,铸造难度很大。为确保精铸件的尺寸精度、缩短研制周期,采用了快速成型技术制造熔模,熔模经表面处理后具有良好的表面质量和尺寸精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm,尺寸精度可控制在0.5mm以内。设计了联合注入式浇注系统,采用较高的浇注温度和型壳温度,浇注出的铸件冶金质量优良,很好地满足了设计和使用的要求。     

薄壁不锈钢铸件的铸造工艺设计

1 薄壁不锈钢的铸造工艺特点 对于薄壁类不锈钢铸件,浇注系统设计时,应考虑铸件的充型能力.所以,合理的铸造工艺如:浇注系统、浇注温度以及其他辅助工艺措施都是获得优质铸件的必要条件.     

大型热风炉炉箅子的消失模铸造技术

一种用消失模生产高质量要求炉箅子的铸造技术,该技术通过优化模具设计,研制消失模铸造方案,采用四块白模对接技术,设计白模拼接工装、最佳刷涂料厚度及涂刷次数、最佳浇注系统及浇注温度范围,获得了尺寸准确、表面光洁的致密铸件。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

EIZ80空分机壳铸造工艺

针对EIZ80机壳铸造工艺特点,采用组芯造型、抽芯式模型结构,运用均衡凝固理论设计浇注系统.采用分散3层阶梯式浇注系统,用陶管分别从铸件的底层、中间和最上层引入等工艺措施,成功浇注出铸件内在质量好,表面光洁,加工过程中无铸造缺陷的EIZ80机壳铸件,实现了国产化铸造.     

以连续铸造方法制备梯度材料的实验研究

提出了一种通过双流浇注连续铸造方法生产合金成分随铸件截面连续变化的新型梯度材料的设想。采用自行研制的双流浇注半连续铸造装置的Ａｌ－Ｓｉ二元合金进行了实验研究。实验结果表明：通过调整铸造工艺参数,如浇注温度、内外浇懈的流量比等,可以控制熔体的流动和凝固过程,获得铸件截面上不同的成分梯度分布,合金的力学性能,微观结构和合金成分之间有很好的对应关系。     

砂型铸造套筒类铸件的浇注系统特点

针对套筒类铸件的结构特点，分析了套筒类铸件在生产中容易出现的铸造缺陷。通过对现行生产中大量套筒类铸件工艺的统计分析，将影响铸件质量最关键的因素——浇注系统的结构形式进行了分类，指出了各类浇注系统的特点和适用范围。     

低熔点合金饰品硅橡胶型离心铸造浇注系统的设置探讨

低熔点合金饰品主要采用硅橡胶型离心铸造工艺生产,影响饰品铸件质量最关键的因素之一是浇注系统.讨论了硅橡胶型离心铸造浇注系统的开设原则和组成部分,分析浇注系统的类别及各自的特点,介绍了透气线的开设方式,并用实例介绍了浇注系统的开设方法.     

汽车张紧轮铸造工艺设计

根据汽车张紧轮铸件的结构特点进行了铸造工艺设计,选用顶注式浇注系统,该工艺方案有利于铸件的补缩,同时通过控制铁液的浇注温度和碳当量,有效地防止了张紧轮铸件的缩孔、缩松问题。结果表明,采用设计的铸造工艺方案,生产的张紧轮铸件成品率和工艺出品率高。