薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用

为了提高薄煤层刮板输送机的使用性能,研制机头尾液压调高装置和节煤装置,改善了输送机对薄煤层综采工作面的适应能力;研制新型机头架,降低了输送机机头爬升高度;优化中部槽结构,采用新型扁平刮板链,降低了槽帮高度,提高了装煤效果,同时研制液压抬底装置,解决了工作面推进时中部槽的"飘溜"问题。实验结果表明:该薄煤层刮板输送机结构合理,技术先进,可满足薄煤层高效开采的要求。     

改进刮板与中部槽摩擦特性的试验研究

通过对M-200摩擦磨损试验机进行改装,选用不同材料,来模拟刮板输送机关键摩擦副(刮板与中板和槽帮)的工作情况,对刮板与中部槽的摩擦特性进行了试验研究。通过分析试验中得到的摩擦系数和试块的磨痕宽度,提出了降低刮板输送机的能耗和延长中部槽使用寿命的改进方法。     

SGZ1000/1400型刮板输送机中部槽的设计

 简述了综采工作面刮板输送机的发展趋势及其对中部槽的可靠性和耐久性的使用要求。以SGZl000／1400型刮板输送机为例，本文详细介绍了中部槽的设计原理及关键。在此基础上，综合分析了当前中部槽的结构特点及材质的选用，对刮板输送机中部槽的设计具较好的指导意义。     

我国第一台大功率分体溜槽输送机研制成功

<正> 张家口煤机厂研制的新产品——SGB-830/400型边链刮板输送机于1991年底由中国煤矿机械装备公司主持通过出厂评议。该机输送量800t/h,设计长度200m,驱动功率2×200kW,采用双速电机拖动,槽间哑铃联接,单侧联接强度大于2000kN,采用φ30×108-C双边链、端卸、滚轮——齿条式无链牵引。可满足较软底板、缓倾斜中厚硬煤层的综采工作面的煤炭回采运输,适     

SGZ1250/2400型刮板输送机中部槽强度分析

本文以斜沟矿选用的刮板输送机的中部槽为研究对象,针对现场反馈中部槽凹凸联接端在“拉架”与“推溜”工况中易失效的问题,采用ANSYS软件对SGZ1250/2400型刮板输送机的中部槽进行了强度分析和校核。研究结果表明:SGZ1250/2400型刮板输送机的中部槽在上述两工况下,能够较好地满足现场使用。研究成果为类似条件下刮板机的选择提供借鉴。     

千万吨级矿井超重型刮板输送机选型及驱动方式研究

针对工作面刮板输送机选型多采用经验类比法的现状,以定量计算的方法确定千万吨矿井超重型刮板输送机输送能力、中部槽运煤截面、电机功率等参数,对不同驱动方式和刮板输送机布置参数进行研究。以采煤机最大割煤能力、工作面参数和布置形式、采高修正系数等参数确定千万吨刮板输送机额定输送能力和运煤截面,QGed≥4157.1t/h,A≥0.8m2,根据煤流在刮板中部槽的运行特点确定槽宽1250mm以上中部槽、输送功率N≥2837.6k W可满足运量和运输阻力要求。采用高压变频软启动方式的SGZ1250/3×1000k W刮板输送机,具有可靠性高、维护简单、节能占地空间小等优点。     

关于SGZB-730/220型刮板输送机地面整机试验的评估

<正> 最近,我们在国家刮板输送机检测中心整机试验场对SGZB-730/220型刮板输送机(双速电机启动)进行了较为全面的系统的整机性能测试。根据MT104-85标准规范进行逐项检测,该机用于薄煤层工作面,是国家“七五”攻关项目,由张家口煤机厂和太原分院运支所共同研制。该机主要技术参数     

新型复合耐磨材料在刮板输送机中部槽上的实践

庞庞塔煤矿SGZ-1000/1050型刮板输送机中部槽磨损严重,本文针对该刮板输送机中部槽磨损失效问题进行了分析研究,决定选用新型复合耐磨材料对中部槽进行维修。通过数据检测,结果表明该材料的强度、硬度和耐磨性都有了很大的提高,使用该材料能提高中部槽的使用寿命,并有较好的经济效益和社会效益。     

刮板输送机中部槽在维修中耐磨堆焊焊条研发对比分析

在刮板输送机维修中,主要存在刮板输送机中部槽磨损严重,大大缩短了刮板输送机的使用寿命,在维修中修复中部槽的磨损,并提高刮板输送机耐磨性是维修需要攻克的难题。刮板输送机中部槽在维修中的焊材选择尤为重要,经过试验对比,研发出性价比较高的耐磨堆焊焊条,能较大地提高刮板输送机中部槽在维修后使用的耐磨性。     

刮板输送机中部槽联接结构的尺寸设计

刮板输送机相邻中部槽水平方向和垂直方向的相对偏转主要受哑铃销、中部槽端头及销轨座长孔的尺寸限制,直接影响中部槽的使用寿命和整个刮板输送机的工作性能,采用作图法设计刮板输送机中部槽联接结构尺寸。     

等离子熔覆修复技术在中部槽维修中的应用

从刮板输送机中部槽的结构原理和材料入手,分析了刮板输送机中部槽失效的原因,详细阐述了等离子熔覆修复技术在刮板输送机中部槽磨损中板修复中的应用。通过井下工业性对比试验证明,采用等离子熔覆修复技术修复的刮板输送机中部槽不仅能够提升维修品质、延长使用寿命和降低设备的维修频次,而且能够减少人力和维修材料等系统性的浪费。     

刮板输送机中部槽再制造工艺及装备研究

中部槽是刮板输送机的一个重要部分,在使用过程中经常会出现磨损问题,影响刮板输送机的正常工作,以SGZ1000/1400刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行研究分析,并对中部槽进行再制造进行评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺及装备进行介绍。     

SGZ1000/1400型刮板输送机中部槽参数及结构设计

以SGZ 1000/1400型刮板输送机为例,从煤炭综采作业面刮板输送机的发展角度对刮板输送机中部槽的可靠性和耐久性进行了分析和研究,并对中部槽设计参数进行了分析和确定,为中部槽的结构设计提供参考.     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

工作面运输设备

工作面刮板输送机广泛用于炮采、普采、综采工作面中,是煤矿生产的主要设备之一,并占据着极其重要的地位。采煤机械化发展史可以充分证明:刮板输送机历次的重大改革都导致了回采机械化和采煤工艺向新的高度发展。我国自五十年代以仿制为主生产出以CKP-11型为代表的轻型中部槽模锻链式小功率刮板输送机,供炮采工作面使用;六十年代研制出轧制槽帮钢中部槽,采用φ18圆环链的边双链型SGW-44型刮板输送机,用于炮采或普采工作面;七十年代研制出以SGW-150型轧制槽帮钢中部槽、φ18边双链     

煤料在中部槽内运输状态的模拟及试验研究

作为综采工作面刮板输送机的关键零部件,中部槽的性能和结构对煤矿的高效安全生产有着重要影响。文章以刮板输送机和煤料为研究对象,采用EDEM软件进行离散元仿真并结合控制变量法,探究了多种因素对中部槽运输效率的影响,并通过现场试验进行了验证,结果表明:链速和静摩擦系数μ的影响效果较为显著,中部槽的运输效率和刮板输送机的链速度呈正相关,和煤颗粒与中部槽之间的静摩擦系数μ呈负相关。     

等离子熔覆技术在中部槽的应用及效果分析

针对刮板输送机中部槽因磨损破坏严重的问题,从中部槽的结构及工况入手,按照刮板输送机的摩擦机理,经计算机优化设计,采用等离子熔覆技术对中部槽易损部位进行修复,以期达到机体"永不磨损"效果。针对这种修复技术,对刮板输送机中部槽进行ANSYS有限元分析,对修复技术提出了理论支撑。     

刮板输送机弯曲平移时运动及载荷应力分析

对某型号采煤工作面刮板输送机的推溜工况进行了运动分析,通过把推溜工况下刮板输送机中部槽弯曲段假设为2段相切圆弧曲线,得到此型号刮板输送机弯曲段中部槽的12个偏转角,并对弯曲段12个不同偏转角时的中部槽进行了推溜工况时的受力分析,对此型号中部槽进行了拉架工况下的受力分析,在此基础上计算得到了2种工况下中部槽的Von-mises应力分布情况和最大Von-mises应力数值;最后对中部槽进行了优化。     

刮板输送机中部槽的结构分析与设计研究

中部槽是刮板输送机的重要组成部件,以SGZ1000/1400型刮板输送机为例,通过理论探索和计算,对中部槽的主要结构进行了简要分析,然后依据相关规定,计算得到了中部槽的主要参数,包括中部槽长度、内槽宽度以及槽帮高度,为刮板输送机中部槽的合理设计提供了参考。     

刮板输送机中部槽改进设计与分析

介绍了刮板输送机的工作原理及结构形式,并对其中部槽进行改进设计;通过建立弯曲状态下的刮板输送机中部槽的力学模型,分析了中部槽系统弯曲时的最大受力,运用三维建模软件Pro/E和ANSYS有限元仿真软件,完成了中部槽的应力分析;分析结果表明:中部槽的应力远小于各材料的屈服强度,有效提高了中部槽的结构强度。