振动筛激振器注油问题

ZKB型振动筛激振器内轴承是采用先进的干油润滑系统。但据一些用户反映，油根本注不过去。要给轴承加油，只有把激振器拆开，才能在轴承两边抹上黄油。若不及时拆开加油，轴承就因缺油而烧坏。为此，还专门作了一个与油杯口配套的注油嘴，但仍无济于事。范各庄选煤厂也反映引进德国KHD公司USL型和USK型振动筛（与ZKB型激振器润滑方式相同）的激振器注油困难，轴承因缺油烧坏的事故时有发生。所以我们决心要解决激振器注油难的问题。如图1所示，轴承座采用压配式压注油杯。用三爪式注油嘴安在普通压杆式油枪上往轴承座内注油，果然油都…     

矿车轮轴注油装置的研究与应用

随着矿井运输路线的不断加长,矿车的完好情况制约着工作面的安装与撤除,其中矿车轮轴的润滑起着至关重要的作用。针对传统润滑注油方式效率低、润滑效果差的问题,结合实际提出了一种新型的注油装置,很好地解决了上述问题,通过实际的应用,取得了较好的效果。     

自动润滑注油器在严寒地区矿用自卸车的应用

介绍了为确保严寒地区运作的矿用自卸车的润滑过程能够正常进行而对其自动润滑系统进行的改进。采用自动润滑注油器进行注油,同时对自动润滑注油器的油气同步控制回路、油气非同步控制回路和自动注油时间设定、改进后的矿用自卸车自动润滑系统工作原理进行了研究、这将有益于矿用自卸车寿命的提高。     

神东矿区智能集中润滑系统研究与应用

传统的手工润滑方式需要人工下井频繁采用手动注油的方式对煤矿机械进行补脂,若不能按照要求定时、定量注油或者注油量时多时少会导致使设备润滑达不到最佳状态,进而缩短设备的使用寿命;且设备的润滑检修业务具有分散性强、润滑点数量多、工作环境恶劣,注油过程中存在安全隐患等不利因素。针对以上问题,研发了一套智能集中润滑系统,介绍了智能集中润滑系统结构设计,详细阐述了智能集中润滑系统主要技术参数及指标以及系统关键技术。通过实际应用表明,智能集中润滑系统可根据不同设备的润滑要求,实现远程控制设备各润滑点定时、定量及自动加油,提高了润滑检修业务的工作效率,减少了日常维护量,减少了设备故障率,取得了良好的经济效益。     

MQG3640球磨机传动齿自动喷油润滑装置

攀钢(集团)选矿厂MQG3640球磨机传动齿将原来干油润滑改为稀油喷雾润滑,提高了润滑效果,降低了劳动强度。介绍了该装置的工作过程、维护与保养。     

干油集中润滑技术的发展趋势分析

介绍了干油集中润滑方式的发展历程,指出了早期的2种干油润滑方式的优缺点.论述了干油集中润滑方式的现状,指出了干油集中润滑系统的发展方向,并设计了一种新型的液控阀,该系统能在复杂的工况条件下实现理想的润滑效果.     

乳化液泵传动箱的润滑方法

乳化液泵的润滑,特别是连杆大头与曲拐的润滑为关键部位,本文重点介绍一种结构简单的脉冲动能式润滑,及其注油量、注油压力的分析计算,这种方法与飞溅润滑相结合,使用效果很好,是介于飞溅与强迫之间的一种润滑方式。     

基于单片机的牙轮钻机智能润滑控制系统

为了解决牙轮钻机润滑中逻辑控制的问题,提出了一种牙轮钻机新型润滑控制系统,该系统以STC89C52单片机为核心,能有效控制设备干油润滑和稀油润滑的启停、润滑压力检测、低油位检测、润滑故障报警等,并在LCD屏上实时显示系统的运行及监控数据,使得润滑系统更加稳定可靠,进一步保证了设备各机械转动部件得到充分可靠的润滑,使润滑系统能根据现场实际情况灵活选择润滑工作模式以及润滑参数。     

采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的设计

通过分析采煤机摇臂的工况特性、结构特点和工作时的运动状态特征,科学选取各润滑元件,并设计了采煤机摇臂稀油自动强制集中润滑系统,使采煤机摇臂的各摩擦副能够自动、合理、精确地稀油润滑,解决了采煤机摇臂进行稀油自动集中润滑的难题。     

ZPGR-2000型干稀油智能润滑装置在球磨机上的应用

简述球磨机工作运行情况，指出润滑系统对球磨机的安全稳定运行的重要意义，介绍了ZPGR-2000型干稀油智能润滑系统的特点及安装要求，并对该系统在球磨机工作过程中的运行情况作了总结。     

刮板输送机用减速器润滑方案的研究

润滑系统是减速器使用过程中的关键因素。科学合理的润滑能够提高传动效率,降低噪音,保证设备的正常运行。经过多次研究并试验得出结论,润滑方式、润滑油品质及注油量是减速器润滑的主要影响因素。     

基于PLC的矿用自卸车自动润滑注油过程控制实现

为了确保矿用自卸车自动润滑过程的正常进行,采用PLC代替原自动润滑系统中的时间控制器,并根据自动润滑控制的要求,设计了气动干油泵自动润滑定时程序。应用结果表明,矿用自卸车自动润滑注油过程PLC控制在较大程度上改善了矿用自卸车润滑系统的润滑可靠性,提高了矿用自卸车的使用寿命和工作效率。     

牙轮钻机回转Ⅱ轴轴承润滑改进

<正>牙轮钻机是包钢钢联股份有限责任公司巴润矿业分公司主体穿孔设备,具有技术性能稳定,穿孔效率高等特点,但通过长期使用发现仍存在一些弊端。尤其是回转减速箱Ⅱ轴轴承采用传统的稀油飞溅润滑方式。回转小车工作时,回转电机旋转,带动减速箱内各级传动轴旋转的同时带动各轴齿轮旋转将减速箱内的油飞溅到减速箱内壁以及减速箱内各级传动轴的上部轴承进行润滑,但由于稀油飞溅量少且对轴承的润滑效果不良,使得轴     

压注油工艺在提升钢丝绳维护中的应用

采用压注油工艺润滑钢丝绳，可大大提高钢丝绳运行的可靠性及工人工作安全性。     

矿用牙轮钻头自动注油的研制

简述了国内外矿用牙轮钻头的润滑方法，介绍了一种最新研制的矿用牙轮钻头自动注油和稳杆的风水分离器。     

采煤机干油集中润滑系统的开发和应用

煤矿综采工作面环境恶劣、空间狭小,采煤机关键铰轴部位的润滑比较困难,开发采煤机干油集中润滑系统,保证干油自动润滑,解决采煤机靠人工注油脂费时费力的难题,达到润滑良好、减轻摩擦、减少功率消耗和延长设备使用寿命的目的。     

博后筛轴承润滑系统的改造

介绍了BHS40100型博后筛在平煤股份六矿洗煤厂的使用效果,分析了博后筛轴承人工注油存在的不足之处,指出采用轴承自动注油系统取代人工注油,能提高轴承的运行寿命和保证洗煤厂的正常生产。     

简摆颚式破碎机的润滑与改进

简摆颚式破碎机的润滑系统包括稀油和干油两部分,以供主轴承、连杆轴承、动颚芯轴、皮带轮及飞轮内套等运转部位进行润滑和冷却。实践证明,充分有效的润滑是确保破碎机稳定运行的关键,不断完善和改进润滑技术是提高破碎机完好率、可开动率及降低运行成本的重要途径。下面就根据我们在这方面的经验和教训,对简摆颚破机的一些润滑问题进行分析和探讨。１主轴承与连杆轴承的润滑１．１系统概述主轴与连杆是破碎机传动系统的核心,主轴承和连杆轴承则是关键的润滑部位。简摆颚破的主轴承瓦和连杆轴承瓦材质为铅基轴承合金（ＺＣｈＰｂＳｎ１…     

智能无气开式齿轮喷射润滑装置研究与应用

现有开式齿轮润滑广泛采用油雾润滑技术,本文分析了油雾润滑在实际应用的不足。介绍了开式齿轮润滑技术的新发展--无气喷射润滑。重点介绍无气喷射润滑中需要使用的设备,智能无气开式齿轮喷射润滑装置的工作原理和系统组成。对比了无气喷射润滑技术优于其他润滑方式的技术特点。     

悬臂式掘进机实时集中润滑系统

悬臂式掘进机工作中,各润滑点需要润滑,目前采用的方式是注油枪手动润滑和手动集中润滑,两者均采用周期加注润滑脂的方式,不仅工人劳动强度大,并且随着各个润滑点对润滑脂的消耗,各润滑点难以始终保持最佳润滑状态,阐述了一种实时集中润滑系统来解决上述问题。