CYJ6200型铰接式式超静定液压支架结构特点及其参数确定

提出了一种前后顶梁和前后底座分别铰接的新型超静定液压支架,详细介绍了该支架的结构特点,并阐述了其整体参数的确定方法,为同种类型支架的初期设计提供了参考依据.     

敏东一矿放顶煤支架动态承载特征及数值分析

利用KJ216-F压力监测分站系统,监测敏东一矿I01163上01生产工作面放顶煤支架前后支柱工作阻力。借助FLAC3D数值模拟软件模拟工作面采场实际情况,对放顶煤支架动态承载特征进行深入研究。结果表明:对于近水平放顶煤工作面,放煤支架前后柱工作阻力差值在工作面不同位置呈现不同数值,此现象与工作面不同位置支承压力引起的顶煤破碎程度不同有关。不同顶煤条件下,放煤支架前后阻力差值随着顶煤硬度的改变而发生变化,顶煤硬度越小,支架前后柱阻力越小且分布越均匀,顶煤硬度适中,支架前后柱阻力差值较大,支架上方呈现出典型的顶煤破碎分区,并且可以通过支架前后柱阻力差值来预测支架上方顶煤破碎区域分布情况。     

液压支架偏载条件下四连杆机构扭矩分配分析

通过对液压支架的偏载受力分析,根据扭转角来建立变形协调方程式,利用MATLAB进行求解,求得前后连杆承受弯矩、扭矩,利用几何解析法验证上述计算结果的正确性,校核液压支架前后连杆的强度,解决了液压支架前后连杆长期以来根据经验分配扭矩的问题。     

综采放顶煤工作面控制液压支架与输送机下滑的技术

以千秋矿21121综放面为例,通过对液压支架和前后刮板运输机在综放面倾斜方向上的受力分析,进行控制液压支架与前后刮板运输机下滑的研究,介绍了综放工作面控制液压支架与前后刮板运输机下滑的技术,经济易行,安全可靠,值得在类似条件下推广应用。     

特厚煤层放顶煤工作面矿压显现基本规律研究

本文通过在同忻矿8202工作面布置监测分站,监测放煤不同阶段矿压数据,分析综放工作面液压支架在放煤前与放煤后支架前后柱的受力变化情况,揭示了矿压显现规律、放煤过程支架前后柱压力变化规律,为完善综放开采放煤工艺奠定了基础。     

软弱煤层综采放顶煤支架参数数值模拟及支架适应性分析

针对晋煤集团翼城晟泰青洼煤业2103综采放顶煤工作面的支架适应性情况,为了确定放顶煤支架在生产过程中的合适参数,矿方采用ABAQUS软件对2103工作面所选支架的前后顶梁比以及平衡千斤顶的工作阻力进行了数值模拟,得出了正常工作下的前后顶梁比为0.72,平衡千斤顶的合适工作阻力为2000kN,为了验证支架的实际应用效果,矿方对支架工作阻力进行了观测,分析后发现支架工作阻力都在额定工作阻力之下,现场应用效果良好,为煤矿安全生产提供了安全保证。     

综采放顶煤支架改造及应用效果浅析

介绍ＺＦＳ３２００／１４／２６Ｃ型综采放顶煤支架改造方法，分析支架损坏原因，对支架改造前后取得的经济指标进行了对比。     

BC480-22/42支架液压系统的大流量技术改造

分析了BC-480支架在综采工作面使用中液压系统配置低的原因,提出了系统的改造原则和方案,比较了改制前后支架的动作速度.     

掩护式液压支架关键内部参数点分析

根据以往的支架设计经验和简单的力学分析,论述了两柱掩护式液压支架顶梁柱窝前后段比值、立柱倾角等关键内部参数点对支架性能的影响,以及在液压支架整体设计时应注意的一些问题。     

高水包式充填技术探讨

介绍了几种使用高水包式充填技术的充填型液压支架,包括单摆杆式充填液压支架、前后置式充填液压支架、支撑掩护式充填液压支架的性能特点,分析了采用高水包式充填技术存在的充填不完全、充填包悬挂效率低、充填工艺不完整等问题,并提出了改进建议。     

DKC20地下自卸卡车横向摆动结构设计

地下自卸卡车的横向摆动结构设计是地下铰接车辆设计的重点、难点之一。DKC20采用回转支承连接前后车体的结构来实现横向摆动,在保证结构强度和可靠性的基础上,通过设计来解决回转支承带来的一些不便。避免了使用专用横向摆动架的加工制造上的难题,对铰接车辆的设计有一定的参考意义。     

岩巷“前探梁+穿铁背板”临时支护技术研究

目前煤矿井下岩巷受机械化程度低、巷道顶板岩性差等影响,无法正常使用机载临时支护时,多采用“前探梁+木背木”或打点柱进行临时支护,这两种临时支护方式存在耗时长、过程不安全、临时支护后效果差等问题。针对车集煤矿岩巷临时支护存在的问题,提出了“前探梁+穿铁背板”的临时支护方案,同时对临时支护流程进行了规范和优化。现场试验表明,“前探梁+穿铁背板”临时支护技术耗时短、临时支护过程安全、临时支护后效果可靠,相对原临时支护,该临时支护施工效率可提高一倍。“前探梁+穿铁背板”临时支护技术保障了职工安全,提高了工效,符合矿井安全高效发展要求,在煤矿岩巷施工中具有广泛的应用前景和借鉴意义。     

“三软”煤层放顶煤排头液压支架前梁的设计

针对"三软"煤层的特点,分析了放顶煤排头液压支架前梁设计中需解决的架前冒顶和煤壁片帮问题,从提高前梁端部的支撑能力和接顶性能、采用前后铰接式顶梁、铰接可伸缩式前梁等方面,改进前梁的结构设计,并进行强度校核,验证了设计的正确性和可靠性。     

大采高分体式高水充填支架的设计研究

充填液压支架是充填开采中的关键设备之一,在充填工艺中起着重要的作用,决定着充填效果与充填效率.本文主要介绍了5 m大采高高水充填分体式液压支架设计思路、基本结构与技术参数,前部支架与采煤机和刮板机构成正常的综合机械化采煤系统,后部支架实施充填,前后支架协调配合能够实现开采与充填同步工作,从而提高充填开采工作面的产量.     

基于ADAMS的液压支架参数化建模及优化设计

为了提高支架整体性能,对支架进行优化设计。在ADAMS view环境下创建液压支架的参数化模型,针对参数化模型,以支架整体性能参数为目标函数、铰点坐标为设计变量进行优化设计。经优化使支架的前后连杆受力最大值、掩护梁最大弯矩减小,支架的支护效率得到提高。     

300 m超长综放工作面整体顶梁支架受力及参数分析

针对300m超长综放工作面ZFS6800／18／35型整体顶梁支架阻力实测结果，分析了支架阻力的分布特点及前柱阻力大于后柱的原因，以此为基础对顶梁上载荷分布进行了理论研究，最后对影响支架性能发挥的主要参数进行了敏感性分析。研究结果表明：整体顶梁综放支架在兴隆庄煤矿4326综放工作面的应用是成功的，用二次多项式分布来模拟整体顶梁载荷分布是合理、可行的。前柱支设倾角对顶梁载荷大小的影响最敏感，而前柱支设位置则对起支撑作用的顶梁起始点位置最敏感，通过调节最敏感性参数可实现对顶梁载荷分布的控制。     

超前支护液压支架的研制与应用

目前国内煤矿综采工作面下上端头超前支护,一般采用单体支柱与铰接顶梁(或圆木)相配合的支护形式,即所谓"一梁三柱"或"一梁四柱"形式,不仅劳动强度大、安全性差,而且影响工作面回采速度。铁煤集团与科研院所合作,研制加工了超前支护液压支架,取代了原有单体木棚等超前支护形式,有效地控制了顶板下沉,避免了在原有支护形式下的挑顶、翻棚及频繁改打单体支柱等工作,提高了机械化程度,保证了安全生产。     

控制铰接轴间隙延长液压支架使用寿命

 介绍了几种控制液压支架铰接孔增大的措施,以避免液压支架因铰接销孔增大,而使部件受力状况恶化,导致支架过早报废。     

四柱放顶煤液压支架立柱受力不均衡规律及机理研究

为研究四柱综放支架立柱受力不均衡性规律,对有关综放工作面矿压资料进行整理分析,分别按顶煤软硬和放煤前后研究四柱综放支架的立柱受力不均衡变化规律,并与两柱放顶煤液压支架立柱受力特性进行对比。结果表明:前后柱受力不均衡系数主要取决于顶煤软硬程度,同时受放煤量和煤层倾角的影响;两柱放顶煤支架立柱受力相对均衡,支撑效率高于四柱放顶煤支架。     

综放工作面巷道液压支护装置及支护方法研究

研究了综放工作面巷道液压支护装置及支护方法,包含有设置在巷道前端端头的液压支架Ⅰ、设置在巷道后端端头的液压支架Ⅱ、设置在液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ之间并且镶嵌在巷道底面中的支点联接装置。通过液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ对巷道进行支撑防护,通过支点联接装置,使液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ相互联接并且相互支撑,不再都是在各个作业面进行分别支护,提高了对巷道支护的可靠性。