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机械挖掘机绷绳装置用于保持起重臂的固定位置。国产 WK-4系列(WK-4A、WK-4B)、WK-10系列(WK-10A、WK-10B)挖掘机上绷绳装置过去均为钢丝绳缠绕式结构其寿命一般为1年左右。由于现场安装条件的限制,绷绳的更换费时费工,不利于设备的管理和维护。固定绷绳具有寿命长、安装简便的优点,可在 10m3、4m3挖掘机上改造应用。 1 结构分析 挖掘机工作时,绷绳主要承受由工作装置(起重臂、斗杆和铲斗等)自重、物料重量和挖掘阻力产生的拉应力,起重臂在挖掘时,经常产生抖动,也使绷绳承受一定的冲… 相似文献
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矿山机械重心位置测量系统煤炭科学研究总院北京建井研究所王宗禹(北京)矿山机械的重心位置对于机械在工作中的稳定性具有至关重要的意义。如起重机、装岩机、悬臂式掘进机、液压钻车等矿山机械,其工作时的活动部分(起重臂、铲斗、悬臂切割头、钻臂)较重,且活动范围... 相似文献
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矿WK-4型电动挖掘机在使用中铲杆端部横梁及 我附着缓冲器的起重臂底板经常开裂,而且经焊接之后反复开裂,加大了维修工作的强度和难度,缩短了昂贵的铲杆和起重臂的寿命,影响了挖掘机的生产效率。 1 原因分析 缓冲器的端面是一层厚钢板,缓冲器的缓冲行程,即端面钢板与其侧板的距离只有30~50mm。显然,负载时当质量近20t的铲斗铲杆组件碰击它时,巨大的动量短时间内就会使端部横梁、缓冲器侧板即起重臂底板挨在一起,冲量的变化极大,也就是说,这种碰撞会产生巨大的相互作用力。这是因为橡胶块支撑的缓冲行程结束后,就… 相似文献
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一、前言 1985年5月18日,我公司在使用芬兰A35 NS型36t汽车式液压起重机时,因故倾翻,使起重臂第3节箱形臂杆和控制第3、4节臂杆同步伸缩的油缸严重损伤。伸缩油缸弯曲变形后如图1所示。该油缸总长5580mm,外径160mm,内径140~(+0.06)mm。其内孔的圆柱度(包括椭圆度、锥度、鼓形度) 相似文献
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甘肃祈连山水泥股份有限公司石灰石矿有3台WK-4A型电动挖掘机,承担着主要的采矿工作。1存在的问题WK-4A型电动挖掘机起重臂如图1所示,其支撑点间距较小,稳定性差;由于起重臂负荷过重,支脚和支脚座销孔被磨成椭圆形,仅靠2根拉杆无法保证起重臂的稳定性。 相似文献
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我矿的10m^3电动挖掘机有两种型号,分别是WK—10A.型和WK-10B型。由于两种挖掘机的起重臂上的推压勘沆底座尺寸不同,因此长期以来两种电机一直不能互换,而且B型的推压电动机由于内部增加了补极绕组,绕组之间的连接点较多,故障率很高,导致B型推压电动机的备品电机经常出现供不应求的局面。为解决这个问题我们对其进行了改造。 相似文献
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通过在变轨吊起重臂前端安装一个叉车式起重装置,利用叉车可以垂直升降原理和定轴回转摆动原理,在起重臂下面焊接一个滑道,用一个摆动千斤将滑道内吊挂与起重装置连接,再配合二级油缸,实现叉车式起重装置垂直托举重物上下、升降、前后回转摆动,加之变轨吊原有的伸缩、起吊、挑高、回转功能,全方位动作完成用变轨吊安装防冲击地压支架工作。 相似文献
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在煤矿井下调室设备安装或拆卸施工中,起吊笨重件是经常的事.传统的方法多采用起吊工字钢.由于起重梁是固定的,往往只能照顾到一些固定位置的大型件,只能照顾一个点或一条线.有的为了便于拆卸、安装,不得不在一个硐室设几根起重钢梁,造成人力物力的浪费,施工也不方便.我矿经过反复研究和试验,认为起重锚杆是一项多快好省的起吊生根装置.(见图). 相似文献
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论述了双功能液压爬升器的工况原理及其在竖井井壁滑模施工中应用的方案。该爬升器结构紧凑体积小,起重能力大,应用工艺灵活,适用性强,也可作为地面建筑等现代化施工的起重机具。 相似文献
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利用五次多项式函数构建机械臂路径轨迹控制点基础位移值,优化轨迹规划控制点的位移浮动值,将机械臂振动最小作为约束条件,结合动力学方程获得机械臂振动量,在此基础上使用自适应调节参数后的改进遗传算法优化,获取具有抑制振动效果的机械臂最佳路径轨迹规划结果。经过模拟实验发现,该方法规划后的机械臂路径轨迹在位移、速度以及加速度方面均具有良好效果,能够有效抑制机械臂振动,实现煤矿环境下,机械臂安全稳定工作。 相似文献