天然气透平膨胀机脱水装置

天然气透平膨胀机脱水装置是一种专为油田生产过程中产生的石油伴生气进行脱水处理而开发的系统，该装置充分利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷，有效脱出天然气中的水及轻质油，通过排液装置直接输送到外输油管线，减少了水和轻质油的浪费，保证了生产的安全，改善了污染环境的状况。     

橇装式天然气透平膨胀机脱水装置

橇装式天然气透平膨胀机脱水装置充分利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,液化后的水及轻质油,通过排水装置直接输送到油管线或"三合一"分离罐进行再利用或再生产,减少了水和轻质油的浪费。     

天然气透平膨胀机脱水技术

原油生产过程会产生大量油田气，未经处理的油田湿气温度高、压力低，进入埋地管道输送，气中含油水约为30-40g／m^3。在输送过程中，由于压力下降气体体积膨胀而产生的节流效应，使管线温度降低，同时气体输送过程中也向周围环境散热，当气体温度降至输送压力的露点温度之下时．含在气体中的水蒸气、烃蒸气等会冷凝生成冷凝水、轻烃、水塞、水化物而冻堵管线。为防止管线冻堵，解除转油站内已建光管冷却干燥器存在的较大安全隐患，在转油站应用了天然气透平膨胀机脱水技术。     

小型天然气透平膨胀机技术改造

膨胀制冷的核心设备是膨胀机，膨胀机的核心部件是转子（主轴、叶轮等的统称）。在以推广膨胀制冷新技术为特征的膨胀机改造中，通过与膨胀机制造厂家紧密合作，解决了如下关键技术。     

浅谈透平膨胀机在油田伴生气脱水中的应用

介绍了当前天然气的主要脱水方法及其特点,针对处理站来气压力较小、流量不大的实际情况介绍了天然气透平膨胀机脱水装置的特点和适应性.天然气透平膨胀机脱水装置利用了透平膨胀机绝热等熵膨胀的制冷原理,借鉴了逆布雷顿循环系统,充分利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将油田伴生气由湿气处理成干气,同时分离出水、轻烃和杂质,是油田生产中高效节能的伴生气干燥系统.     

特大型天然气透平膨胀机关键技术研发

中国大型和特大型天然气透平膨胀机均为进口产品，为促进大型和特大型天然气透平膨胀机国产化，借助某公司超大型LNG装置对特大型天然气透平膨胀机的大流量低压比高效率压缩机、大功率叶轮强度及模态分析、大功率扭矩传递结构、止推力及平衡方案、轴承优化设计等关键技术进行了研究，生产制作了特大型天然气透平膨胀机样机并在工厂内进行模拟性能测试，性能指标达到国内领先水平。研究结果为大型和特大型天然气透平膨胀机重大技术装备国产化打下了坚实基础。     

透平膨胀机法回收天然气凝液工艺试验报告

本文报告了采用中压带液透平膨胀机加工中坝气田须二气藏天然气和回收天然气凝析液的工业性试验结果,除验证试验装置的设计条件以外,还考查了压力,流量等主要工艺参数,对透平膨胀机法的应用问题进行了讨论。     

透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

天然气深冷装置余热回收技术

天然气初加工装置分为两种：一种是浅冷分离装置,以处理富气（Ｃ_３、Ｃ_４含量较高）回收轻烃为主;另一种是深冷分离装置,以进一步回收含Ｃ２、Ｃ３的轻烃为主。随着石油化工对Ｃ２＋轻烃需求的日益增长以及低温技术的发展,１９６６年美国开始将透平膨胀机应用于天然气凝析液的回收中。此法使原料天然气通过透平膨胀机降压膨胀,进口气的温度急剧下降至很低水平,结果大量液态烃冷凝下来。大庆油田有两套天然气深冷初加工装置,这两套深冷加工装置均以燃气轮机作为动力。燃气轮机的燃料是天然气,其排烟温度为４０５℃,原设计采用一台…     

透平膨胀机性能曲线在生产中的应用

针对东海平湖气田陆上轻烃回收装置目前处理量与原设计偏离的生产实际情况,通过对透平膨胀机性能曲线的分析,提出了利用与膨胀机同轴压缩机的出口压力设计裕量调节膨胀机转速使其在相对较高等熵效率下运行的方法.     

天然气含尘量检测装置

针对常用天然气除尘方法存在的问题 ,利用湍球塔式水浴除尘原理研制出了一套检测精度较高的橇装式天然气含尘量检测装置。该装置按照“等速等压”原则进行取样与测试 ,待检测天然气通过装有湍动球的水浴除尘器 ,使气流充分分散、润湿 ,从而使粉尘以污水形式保留在除尘器内。对污水干燥、称量 ,即可得到测试天然气的含尘率 ,同时亦可利用不同渗滤直径的膜对粉尘进行分级。川东气田现场测试证明 ,装置原理正确 ,性能稳定 ,工作可靠 ,可用于对现有除尘设备进行检测和评价     

体积压裂技术在苏里格气田水平井开发中的应用——以苏53区块为例

城市天然气高压管网蕴含了巨大的压力能。通过对天然气输配系统的工艺分析,探讨了输配过程中压力能损失的回收方式及应用方向,提出了利用高压调压站的压力差通过螺杆膨胀机发电的天然气高压管网余压发电方案,描述了螺杆膨胀机的技术优势及关键技术。通过应用实例验证,螺杆膨胀发电技术安全可行,弥补了透平机械的缺陷,在天然气压力能回收和膨胀制冷工艺中值得大力推广。     

气井涡流排水采气新技术及其应用

涡流排水采气技术是一项由中国石油天然气集团公司于2011年率先引进的排水采气新技术，既可应用于气井井下，也可应用于地面集输系统。为此，在论述了气井井下涡流排水采气的工艺原理、技术优点，工具组成、下入操作程序的基础上，总结了该技术在松辽盆地、鄂尔多斯盆地所取得的主要成果、经验与认识，并进一步提出了深入进行科研、试验与攻关的可行性建议。结论认为：应在总结升1-1、苏36-4-3等井试验经验的基础上，针对我国有水气田开发的实际情况，加强涡流排水采气工艺的适应性、影响因素及关键技术的研究，並从选井原则的合理确定、优化设计与座封方式、优化组合等方面入手，学习国外成功经验，进一步加快该项工艺技术在我国的推广应用步伐。     

海上气田排水采气工艺筛选

气井出水是气田开发生产中后期面临的主要问题,对气井生产有着极大的影响,而排水采气工艺是解决气井出水和井筒积液的有效手段。国内外排水采气工艺技术较多,不同工艺技术有其自身的适应范围。从海上气田生产特点出发,通过对国内外多种成熟的排水采气工艺技术的选井原则、适用条件和经济适用性进行对比分析,筛选了适合海上气田的排水采气工艺技术,并重点对优选管柱—气举复合工艺的实施方案进行了分析,对海上气田出水后的高效开发具有重要的指导意义。     

天然气螺杆膨胀机的开发与应用

LNG储罐冷却过程中会产生大量的BOG,怎样合理回收尤为重要。以大连LNG接收站3号储罐冷却为基础计算出其实际的BOG回收量,然后对冷却过程中的工艺和操作进行适当改进,并计算出最大回收量及最大回收时所需的LNG最小外输流量。通过对比,改进后的回收量是实际回收量的1.64倍,有效降低了BOG排放量。     

天然气汽车的开发及应用

压缩天然气（CNG）汽车大多采用现有的汽油车改装，保留汽车原供油系统，增加一套压缩天然气储备、供给和控制系统，将只用汽油为燃料的汽车改装成既可用汽油也可用压缩天然气为燃料的汽车。用EQ140汽车改装的CNG汽车较好地解决了用汽油或天然气为燃料的功率损失问题，整车性能指标达到国外同类产品水平，只需10～20个月就能收回全部改装投资，获得了较好的经济效益。建议有关部门组织制定完善的CNG汽车改装、操作和保养技术标准，加速CNG汽车的推广应用。     

烟气轮机优化设计与改造

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司第二套催化裂化装置烟气轮机存在的气流冲刷、催化剂堆积、效率较低等问题，进行原因分析并加以优化设计与改造，以实现高效率和长周期稳定运行的目标。     

用于高压天然气管道的粉尘检测装置

针对高压天然气管道内粉尘采样存在的问题,基于静压零位等速采样原理研制了一套检测方便、适用压力高、检测精度高的工业用天然气管道内粉尘检测装置。按照等速采样的瞬时压力零点平衡法,结合现场应用实践,检验了采样装置的密封和传动机构性能。现场应用表明,高压天然气管道粉尘检测装置具有性能稳定、采样精度高和操作方便等特点,可以应用于现场高压天然气管道的粉尘检测以及旋风分离器和过滤器的性能评价。     

水合物法天然气脱硫工艺研究

天然气中H2S的存在会给天然气的储存、输送、利用和环境都带来影响,必须对其进行脱硫净化。常规的天然气脱硫工艺有干法脱硫、膜分离、湿法脱硫和生物脱硫等。水合物法通过使H2S优先生成水合物并进入水合物相的工艺原理,实现天然气脱硫,与常规方法相比,具有工艺流程简单、能耗低、环保等独特优势,应用前景广泛。     

中国页岩气排采工艺的技术现状及效果分析

在页岩气开发过程中,页岩气排采工艺是提高页岩气开发水平的关键技术,常用的泡沫排水采气、气举排水采气、电潜泵排水采气及有杆泵排水采气等技术都有一定的应用条件和缺陷。因此,优选合适的页岩气排采工艺就显得尤为重要。为此,通过分析我国页岩气排采井工艺选择的原则和排采工艺方式以及气举气源及气举方式的对比,重点论述、分析了目前国内已投产的5口页岩气井气举方式及排采效果,提出了对不同页岩气排采工艺的认识。研究结果表明：气举是页岩气（致密砂岩气）的首选排采工艺,气举气源主要有膜制氮气天然气,采用套管气举方式的排采效果优于油管气举方式;泡沫排采工艺适应于产液量低于10 m³的排采井;电潜泵排采工艺只适应于高液量页岩气井的排采。