酸洗—还原浸出法从镍钴净化渣料中回收镍钴

采用酸洗—还原酸浸工艺回收某冶炼厂净化渣中的镍钴。重点讨论了酸洗终点pH和还原浸出过程中酸浓度、温度及时间、终点pH、液固比、还原剂用量对镍钴浸出率的影响。结果表明,酸洗在终点pH=2.5的条件下,镍的浸出率为78.1%,而钴的浸出率极低。当还原酸浸出工艺在液固比10:1、酸浓度1.5mol/L、时间3.0h、温度60℃、还原剂用量1.0 mL/g的条件下,镍和钴的浸出率分别达到98.3%和97.5%。     

湿法炼锌净化镍钴渣综合利用生产实践

净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。     

从镍钴杂料中提取镍钴铜的工艺研究

本文主要介绍了从镍钴杂料中提取镍钴铜的生产工艺。工艺流程为氧化焙烧除硫,硫酸浸出,N902萃取除铜,化学法除铁、钙、镁,P204萃取深度除杂,P507分离镍钴。该工艺对原料适应性强、镍钴铜直收率高分别达到80.15%、81.8%、80.85%,实现了镍钴铜分离和资源综合利用。     

混合硫化镍钴沉淀工艺述评

研究了混合硫化镍钴沉淀工艺的热力学、化学机理,反应剂的选择及反应方程式,介绍了混合硫化镍钴沉淀工艺的主要参数,重点论述了混合硫化镍钴沉淀工艺在Moa、Minara(原MurrinMurrin)、Ambatovy三个项目的工业化应用情况,同时将混合硫化镍钴沉淀工艺、液碱沉镍钴工艺、氧化镁沉镍钴工艺进行了比较,阐述了混合硫化镍钴沉淀已发展成为成熟的镍钴粗提纯湿法冶炼技术之一。     

风云变幻的镍钴市场

文章就１９９７年风云变幻的镍钴市场作了简要而透辟的分析，并展望了１９９８年的镍钴市场。指出，俄罗斯的大量出口及东南亚爆发的金融危机导致全球普遍放慢经济增长速度，仍是影响镍钴市场的重要因素。     

镍钴湿法冶炼中铁渣的回收利用

镍钴湿法冶炼中铁渣的回收利用镍钴湿法冶炼过程中，有大量铜铁渣，干渣中成分如下（％）：Ｈｅ１０、Ｃｏ０．５、Ｎｉ５％Ｃｕ２％。这样的渣在某些厂堆积如山，既降低有价金属回收率，又造成环境污染。为综合利用这些残渣，近二十年来，采取了重复洗渣、氢还原制合金粉...     

溶液中Na+浓度对控制结晶制备碳酸镍钴的影响研究

通过控制结晶制备碳酸镍钴,考察了硫酸镍钴溶液中Na+浓度变化对溶液pH的影响,以及对碳酸镍钴产品物化指标的影响.研究表明:溶液中不同浓度的Na+将影响硫酸镍钴的pH值,在沉淀工艺条件保持不变的条件下,Na+浓度的升高将导致溶液pH的升高,在控制结晶过程中影响到过程pH的控制;同时随着溶液Na+浓度的升高将导致碳酸镍钴粒度细化和BET的降低,从而影响产品的性能;溶液Na+浓度的变化对碳酸镍钴Na、S杂质元素含量无明显影响.     

高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴

采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺(DSTP)等流程,并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率～96%,钴回收率～94%。     

从镍钴复合盐中提取镍钴

针对从古巴进口的含钴原料(镍钴复合盐)的特点,提出了一个新的提钴技术"加温水洗——碱沉镍钴及硫酸氧化浸出",并且通过实验得到含镍钴物料均能并入某公司现有流程中,钴直收率68.42%,钴回收率92.35%,镍回收率97.4%,比1998年处理镍钴复合盐钴直收率提高了14.52%,钴回收率提高了4.31%,镍回收率提高了10.84%。但是该流程难于除氨。     

在线pH计在镍钴湿法冶炼项目中的应用

镍钴湿法冶炼项目中,对于工艺流程中溶液的pH值控制要求比较严格,相对其他仪表,对pH计依赖度强。溶液成分复杂,流速快或密度高的工况均会造成pH计测量不准确,与化验室稳定状态下测量样品的pH值有偏差。本文就R镍钴湿法冶炼项目中主工艺段在线pH计的使用状况及改造情况进行详细分析。     

由氢还原草酸钴和氧化钴制取金属钴粉的物理性能

在400—580℃温度范围内用氢气将草酸钴和氧化钴还原为金属钴粉,研究了原料粒度和还原温度对钴粉粒度、比表面、松装密度和摇实密度的影响,讨论了还原期间在不同原料表面上发生的局部化学反应机理。结果表明,用草酸钴可制得具有费氏粒度0.5μm、BET 比表面400000cm~2/cm~3的极细钴粉,得自草酸钴的钴粉还具有易于研磨的脆性多孔结构。对于形成多孔产物相的固体物质的分解和还原反应,作者推出了产物核心粒度的计算式。D=1.96(V′/V~p)~(1/2)(G/N)~(1/3)=1.96(V′/V~p)~(1/2)·A·e~(-(E_g-E_(?))/(3RT))     

高纯氧化钴（草酸钴）制备的试验研究

以某厂含钴水相为研究对象,在实验室开展了高纯氧化钴或草酸钴的制备试验。试验结果表明,采用中和氧化除铁、氟化钠深度除钙镁、草酸铵或草酸沉钴、干燥和煅烧等步骤能够从含钴水相中制备得到高纯氧化钴和草酸钴,产品的各项技术指标要远远好于一级品氧化钴的指标。且整个流程钴的回收率达95%以上。     

从氧化钴矿石中提取钴的试验研究

研究了从氧化钴矿石中回收钴.通过两段浸出,浸出渣中钴质量分数小于0.5%,钴浸出率达99%.通过黄钾铁钒法除铁,氟化钠法除钙、镁,亚硫酸钠法除铜,P204串级萃取法进一步去除杂质Fe、Ca、Mg、Cu、Zn、Mn、Pb、As等,P507萃取分离钴镍,最后通过沉淀得草酸钴产品,产品纯度符合要求.     

复杂含钴物料提取钴

介绍从复杂含 钴物料中提 取钴的全 湿法工 艺流程。本工艺 具有钴 回收率高,环境污染小和综合回收有价金属等特点。     

微乳液介质-分光光度法直接测定异辛酸钴中钴

“微乳液”这个概念是１９５９年由英国化学家ＪＨＳｃｈｕｌｍａｎ　提出的［１］,微乳液一般是由表面活性剂、助表面活性剂、油、水等组分在适当比例下组成的无色、透明（或半透明）、低粘度的热力学稳定体系,它具有超低界面张力和很高的增溶能力［２］。微乳液介质一分光光度法测定Ｃｏ２＋已有报导［３］。异辛酸钻主要用作油漆催干剂,在原子灰中也有应用。由于它为油类物质,因而按常规分析方法,需对试样进行灰化或革取处理,操作繁琐。本文以５—Ｂｒ—ＰＡＤＡＰ为显色剂,借助微乳液的特殊组成与特性,以微乳液为介质,实现了对…     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

钴及钴氧化物中微量钛的测定方法研究

通过条件试验 ,确定了钴及钴氧化物中微量钛的测定方法 ,本方法灵敏度高 ,准确度、选择性均好 ,回收率为 94.4%～ 10 3.4%     

亚铁离子加氧浸出钴中间品的钴

以钴中间品为原料,在鼓风氧化条件下,采用硫酸亚铁浸出钴中间品的钴,Fe²⁺能将Co³⁺还原为Co²⁺,同时,Fe²⁺与氧气作用生成FeOOH时产生酸,产生的酸可进一步浸出钴中间品。较优的工艺条件为:温度80℃、Fe/Co摩尔比1.05、液固比8、浸出时间3 h、鼓风量8 L/min、电位285 mV,在此条件下,Co浸出率达到99.7%。该方法无需加酸、碱、还原试剂,环境友好,为钴中间品原料的浸出探索了一条新的解决路径。     

钴及钴氧化物中微量钛的测定方法研究

通过条件试验，确定了钴及钴氧化物中微量钛的测定方法，本方法灵敏度高，准确度、选择性均好，回收率为94．4％－103．4％。     

Thermodynamics of Cobalt Aluminate Formation in Molten Cobalt

The oxygen concentration of liquid cobalt in equilibrium with cobalt aluminate and alumina was measured by suction sampling at temperatures in the range of 1783 to 1873 K. Experiments were made with cobalt of high and low initial oxygen content and with the addition of cobalt aluminate. The Gibbs free energy of the formation of cobalt aluminate in equilibrium with cobalt containing dissolved oxygen and alumina is: Co (l) + (1+x) Al₂O₃ + [O]_{1 wt% in Co} = CoO·(1+x)Al₂O₃ with ΔG° = ‐(226400 ± 8730) + (93.04 ± 4.74) T [J/mol]. The oxygen partial pressure in equilibrium with the dissolved oxygen in molten cobalt was determined by zirconia stabilized with magnesia oxygen sensors. The Gibbs standard free energy of dissolution of oxygen in molten cobalt in the range of 1783 to 1873 K is: 1/2 O₂ = [O]_{1 wt% in Co} with ΔG° = ‐76410 – 2.16 T [J/g·atom].