磨削细长工件尾部60°的夹具

本文想通过安装在柴油机、高压燃油泵精密柱塞偶件上的机械加工,介绍一种可供直接选用的磨削柱塞尾部60°夹具的结构、工作原理和使用方法。如图假想线所示,由于工件自身的特殊性:尾部细而长,这给央具设计和机械加工都带来了一定的困难。一是尾部细而长造成工件刚性较差,磨剖时,进刀量过大很容易产生弹振现象,二是磨削锥面是60°,显然夹     

螺纹车刀牙形角的修正值

车削螺纹时,螺纹车刀刀尖角一般小于螺纹牙形角。前角越大,相差越多。下表为螺纹车刀刀尖角的修正值,供选用。     

磨削加工25°压力角的斜齿轮

1·问题的提出我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机,采用国外图样,其中一件齿轮参数:分度圆直径d=855·72mm,齿顶圆直径da=888·56h8,模数mn=12,齿压力角αn     

磨削加工25°压力角的斜齿轮

1．问题的提出 我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机,采用国外图样,其中一件齿轮参数：分度圆直径d=855．72mm,齿顶圆直径da=888．56h8,模数ma=12,齿压力角αn=25°,齿数z=70,螺旋角β=11°,旋向为右旋,精度等级DIN3962：6级,变位系数x=0．3997,     

曲轴磨圆弧修正器的改装

上海机床厂出厂的MB 8260曲轴磨床(84年进厂)附机的圆弧修整器,虽然有以下优点:1旋转复位精度高;2.旋转配合处避开了砂轮修整下来砂粒的污染,保证了使用寿命。但其弱点也是显而易见的:1重量达 23.5 kg,往往由于装夹一次过于吃力,而在应修整时不愿修整砂轮,降低了产品质量22为了避开中心架以及自动测量装置,圆弧修整器专门制成图1形状。没有对称性,所以立不稳,偶尔也会磕碰中心架或测量头,导致有时废品发生;(3)如果左右两卡盘间距<200 mm,则此修整器完全不能使用。也就是当必须夹持两主轴颈的单缸曲轴,不能在此机床上加工,缩小了机床的使用…     

滚珠丝杠用60°角接触球轴承支撑结构分析

在机械领域,滚珠丝杆副是一种高精度的驱动部件,它需要适应高精度、高刚性的数控加工设备,必须选择60°的角接触球轴承,凭借60°角接触球轴承具有的摩擦力矩小、轴向刚度高以及运转精度高等优点,来支撑滚珠丝杆的固定端。通过对各种组配形式的分析,得出了在轴向和径向荷载的叠加下所产生的外力的影响,此外还运用相关公式计算了角接触球轴承的使用寿命以及设备的选型。     

大前角大后角插齿刀修正渐开线齿形的磨削

普通标准插齿刀的前角是5°,后角是6°。但有时因特殊需要,要插制韧性、硬度均较大的难加工齿轮,将插齿刀的前角设计为10°、12°,后角为9°、15°等,为了保证加工齿轮精度,故要求插齿刀渐开线齿形进行修正。我们在不断实践摸索的基础上,在国产Y7125磨齿机上用修正打砂轮靠模的方法来磨制这种修正齿型插齿刀。     

轴类零件滚压螺纹夹具的改进

我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2～ 0 .3ｍｍ ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1　零件滚压加工工序图图 2　原夹具结构　　新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中…     

60°六棱锥的面锥角计算

为了适应多变性、小批量通孔套的加工需要(如生铁套、粉末冶金套、粗加工过的铜套),做一只棱锥角为60°的中碳钢死顶针。如何在分度头上,将60°圆锥铣成棱锥角为60°的棱锥,现将我推导的这个关系叙述以下,供参考。从图中可以看出:六棱锥大头外接圆半径为R,OA是棱锥(圆锥)的母线且长度和大头直径相等,都等于2R。     

锯齿形螺纹牙形角的修正计算——对“螺纹车刀牙形角的修正值”一文的商榷

粗车螺纹时,为了改善切削条件,根据工件材料不同,螺纹车刀通常都磨出一定的径向正前角,如图 1所示。有径向前角的螺纹车刀,因刀刃并不通过工件的轴心线,使螺纹车刀沿其前刀面上的刀尖角小于螺纹牙形角。因此,其刀尖角必须修正。本刊1981年第2期现场资料“螺纹车刀牙形角的修正值”一     

25°压力角凸角磨前齿轮滚刀的设计

根据齿轮啮合及滚刀设计原理 ,结合铁路内燃机车用牵引齿轮的加工实践 ,介绍了正前角、2 5°压力角凸角磨前齿轮滚刀的结构特征及设计方法。     

滚压螺纹模具的结构改进

金属壳保温瓶结构大多数采用可拆卸的螺纹连接。螺纹连接(即“三丝配套”)装配质量问题长期困扰着生产企业。介绍了实践中对金属壳保温瓶外壳滚压螺纹模具的结构、螺距、牙形进行改进的措施。     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

滚珠丝杠用60°角接触球轴承支承结构分析与寿命计算

滚珠丝杠副属于精密传动部件,为了满足高精度、高刚度进给系统的需要,滚珠丝杠传动机构固定端必须选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的60°角接触球轴承,以组配方式来承受由轴向负荷、径向负荷合成的外载负荷,并对60°角接触球轴承进行选型与寿命计算。     

德国螺纹磨床砂轮滚压器的改进

近几年来我厂进口了不少设备,这些设备在使用过程中难免出现故障。在分析故障出现的原因时,应首先吃透原设计者的目的,再分析清楚每个零部件的性能及作用,然后根据国情,对原结构进行局部改进,提高或保证原设备的使用性能。我们就用此方法对联邦德国GWA型螺纹磨床的砂轮滚压器进行了改进,取得了较好的效果。图1为砂轮滚压器的原结构。当电机通过皮带传动金刚石滚压轮时,压力冷却油喷注在滚压轮与砂轮的接触部分。从图中可以看出,密封套与轴承盖之间、密封套与垫之间都有相当大间隙,密封圈与垫之间又是线接触。当滚压轮以2600r/min转动时,轴…     

改进机床零件结构,提高铸造生产效率

提高铸造生产是多方面的。但是,我们经常接触到而常被忽视或认为不可能的一个方面,那就是如何改进零件结构提高零件铸造工艺性。这对铸造来说是非常重要的一个问题,它具有巨大的经济意义,同时也具有相当的政治意义,这是因为如果零件的铸造工艺性很好,那么它将给铸造生产带来很大方便条件,从而可节省大量的铸造工时和材料,减少设备负荷,解决目前铸造车间设各不足的困难,而使机床成本大大降低,推动机床生产的更大跌进。 1958年在我厂生产翻番当中,铸造车间是个簿弱环节,铸件供不应求,给生产跃进带来了很大困难。苏联专家考列斯尼柯夫同志给了…     

大螺旋角滚刀前刀面磨削的改进

我厂小螺旋角滚刀的前刀面磨削是在M642OB液对磨床上进行的。螺旋尺的回转角a按下式计算．式中376．9是机床本身的定数，计算出的回转角a在小于6°时，磨出的前刀面比较规范，但当a＞6°时，由于机床结构的限制无法磨削。因此大螺旋角滚刀前刀面的磨削在万能工具磨床上进行。利     

角接触球轴承锁口磨削工艺的改进

两次锁口磨削工艺过程存在阻碍生产进度、提高生产成本和测量误差大等缺点。一次锁口磨削工艺过程能够克服上述缺点,而且它在各项精度方面都能达到成品零件的技术要求,满足生产需要。     

双盘砂轮磨削改进了平行平面零件的加工

双盘砂轮磨削已成为汽车制造的主要依靠之一。它为具有平行平面的零件获得严格的公差提供了非常有效的手段，比单盘砂轮磨床的效率提高了一倍。     

螺纹磨削烧伤与裂纹的原因分析及改进措施

在实际生产过程中，螺纹磨削烧伤和裂纹问题时有发生，这给提高产品质量、降低废品率造成了一定影响。文中首先对螺纹磨削烧伤与裂纹的形成机理进行了分析，并对产生螺纹磨削烧伤的消除方法进行了论述，为螺纹磨削烧伤及其它烧伤问题的解决提供了参考。